Эпоксидная смола, применение

Эпоксидная смола: виды, свойства, варианты использования (30 фото)

Эпоксидная смола, ранее ассоциировавшаяся в основном с промышленными или складскими помещениями, теперь все чаще используется в частных домах. Она используется не только для создания необычных полов, но и для украшения мебели. Краски с эпоксидной смолой отлично защищают стены и металлические элементы от воды, высоких температур, химических веществ и механических повреждений.

Что такое эпоксидная смола? В каких формах она продается? Каковы ее плюсы и минусы? Как использовать ее дома и в саду? Представляем вам гид — эпоксидная смола в интерьерах и саду.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола — это одно- или двухкомпонентная синтетическая масса, используемая для склеивания, ламинирования и заливки различных типов поверхностей. Она защищает поверхности, которые покрывает, среди них бетон, дерево, металл и даже стекло, против воды, температуры, химикатов, высокого давления и механических повреждений.

Первоначально она находится в форме полужидкой массы или плавкого твердого вещества. В результате процесса сшивания, то есть создания трехмерной сети химических молекул, она реставрируется. В результате поверхность становится твердым пластиком, который невозможно расплавить или растворить.

Из чего состоит эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы обычно состоят из одного или двух компонентов. Обычно это полифенолы, то есть химические соединения, обнаруживаемые в растениях. Двухкомпонентная эпоксидная смола представляет собой комбинацию жидкой полифенольной смолы и специального отвердителя. В обоих типах продуктов также наиболее часто используются добавки, такие как красители (например, для белой эпоксидной смолы — белый титан, белый цинк или белый барит), разбавители (например, фталаты) и наполнители (например, медный порошок, мел, песок, тальк).

Эпоксидная смола — свойства

Эпоксидные смолы характеризуются высокой устойчивостью к истиранию, царапинам и ударам. Они также характеризуются прочностью на сжатие, раздавливание и растяжение, а также высокой твердостью. Среди свойств эпоксидных смол следует также упомянуть вышеупомянутую среднюю устойчивость к влаге, высоким температурам, маслам и смазкам и некоторым другим химическим веществам (например, кислотам и солевым растворам).

Они приобретают меньшую прочность при контакте с хлором, метанолом или углеводородами, а также при контакте с ультрафиолетовыми лучами, то есть с ультрафиолетом. В таких случаях поверхности с эпоксидным покрытием могут пожелтеть и образовать на поверхности пыль.

Преимущества эпоксидной смолы

Среди преимуществ эпоксидной смолы следует отметить очень высокую стойкость к механическим повреждениям, температуре, влажности, а также (в некоторых случаях) контакт с химическими веществами. Эпоксидные смолы после отверждения создают длительную защиту.

В случае эпоксидных смол для полов преимущество, безусловно, заключается в получении эстетичного, бесшовного, однородного полимерного пола, который легко поддерживать в чистоте, а также возможности использования при подогреве пола. Плюс также большой выбор цветов и типов отделки для эпоксидных смол, доступных в магазинах.

Недостатки эпоксидной смолы

Тонкопленочные эпоксидные смолы могут быть повреждены при интенсивном использовании, то есть поцарапаться и протереться. Толстослойные эпоксидные смолы, однако, трудно наносить самостоятельно — для их смешивания и заливки необходим опыт и соответствующие инструменты. Независимо от толщины слоя эпоксидной смолы объекты или элементы, покрытые им, которые подвергаются воздействию прямого ультрафиолетового излучения, могут со временем пожелтеть (легкие эпоксидные смолы). Чтобы предотвратить это, используйте последний слой бесцветной полиуретановой смолы.

Предметы для дома и сада с эпоксидной смолой

Эпоксидные смолы используются не только в строительстве, но и в в авиации, судостроении, верфи и электронике. Для строительства и внутренней отделки чаще всего используются готовые к использованию эпоксидные смолы для бетонных полов (также называемые эпоксидными красками), эпоксидные смолы для защиты древесины, которые можно использовать для окраски практически любой поверхности. Эти три типа продуктов будут описаны более подробно ниже.

Однако стоит знать, что магазины с эпоксидной смолой также используют в основном специалисты. К ним относятся эпоксидные клеи, основы для эпоксидной смолы, свежий бетон с пропиткой эпоксидной смолой, ремонтные растворы для бетона с добавлением эпоксидной смолы и раствор для эпоксидной плитки.

Эпоксидные смолы для пола — что важно знать?

Такие полы в жилых зданиях чаще всего выполняются в таких помещениях, как гараж и подвал. Затем обычно для полов выбирают эпоксидные смолы темных или сильных, контрастных цветов. В жилых интерьерах в современном, минималистском или скандинавском стиле эпоксидные полы все чаще появляются в гостиной, ванной или на кухне.

Номер один — это белые эпоксидные смолы и полы из серой смолы, которые создают гладкую поверхность без швов. Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы для полов доступны в различных версиях. Наиболее распространенными являются тонкослойные бетонные смолы и толстослойные бетонные смолы. Интересно, что большинство производителей уверяют, что эпоксидные краски для полов также можно использовать для защиты металла, кирпича, стекла, штукатурки на стенах и даже гипсокартона. В чем разница между этими двумя типами эпоксидных смол для полов?

Тонкослойная эпоксидная смола для полов

При нанесении на бетонную поверхность тонкослойная эпоксидная смола для полов образует покрытие толщиной всего около 0,5-1 миллиметра. Она доступна как в бесцветном, так и в цветном исполнении, с глянцевой, матовой и сатинированной отделкой. Ее преимуществом является возможность самостоятельного применения. Никаких специальных навыков или инструментов не требуется.

Тонкий пол из эпоксидной смолы можно получить, покрасив его валиком, который не теряет волосы и не оставляет следов. Однако среди недостатков этого типа эпоксидной смолы для пола следует отметить более низкую, чем в случае толстослойных смол, стойкость к истиранию, царапинам или механическим повреждениям.

Толстослойная эпоксидная смола для пола

После заливки толстослойной эпоксидной смолы на бетон образуется сплошной верхний слой толщиной около 2-5 миллиметров. Он может быть окрашен в массе, бесцветным, а также обогащен добавками, например, кварцем. Полученный таким образом полимерный пол обладает высокой устойчивостью к истиранию и механическим повреждениям. Более того, полы, покрытые кварцевой эпоксидной смолой, имеют необычный внешний вид и повышенные противоскользящие свойства.

Хотя этот продукт имеет много преимуществ, его применение может быть проблемой. Толстые смоляные полы обычно изготавливаются из двухкомпонентных эпоксидных смол. И смола, и отвердитель должны быть смешаны в правильных пропорциях и в правильном порядке. Дополнительной трудностью является необходимость заливать смолу на пол и наносить ее специальным шваброй вместо валика для краски.

Читайте также:
Как зрительно увеличить прихожую: важные детали, освещение и мебель для светлой прихожей

Какое покрытие может иметь пол из эпоксидной смолы?

Полы с эпоксидной смолой, используемые в подсобных помещениях или промышленных цехах, обычно одного цвета, с глянцевой или матовой отделкой. Это не значит, однако, что другого выбора нет. Предложения производителей включают различные типы эпоксидных смол для полов с интересными цветами (иногда можно выбрать оттенок из пробоотборника RAL) и отделки (сатин, глянец, мат, полумат).

Некоторые продукты, благодаря добавкам смолы, представляют необычные декоративные эффекты. Например, они имитируют натуральные полы терраццо, смоляные полы с мраморной крошкой или кусочки стекла, а также характеризуются так называемой текстурой пола, с добавлением кварца, мелких речных камней, частиц меди или алюминия.

Эпоксидная смола для дерева

Отдельной категорией продуктов на основе эпоксидной смолы являются древесные смолы , также известные как мебельные эпоксидные смолы или смолы для литья древесины . Благодаря водостойкости и устойчивости к механическим повреждениям и царапинам, эпоксидная смола идеально подходит в качестве последнего слоя защиты для деревянных элементов. Так, используя эпоксидную смолу для обеденного стола или кухонной столешницы , вы получаете очень твердую эпоксидную кухонную столешницу или столешницу, устойчивую не только к жидкости, но и к высоким температурам и интенсивному использованию.

Эпоксидные смолы для дерева доступны в различных цветах (бесцветная эпоксидная смола и цветная). Они могут быть как полностью непрозрачными, так и прозрачными (кристаллические эпоксидные смолы). При использовании продуктов из второй категории подчеркивается естественная красота древесины, а не ее покрытие. Какую мебель из эпоксидной смолы выбрать? Журнальные столы с эпоксидной смолой были очень модными в течение нескольких сезонов, а также столы с эпоксидной смолой, а именно столешницы с эффектом эпоксидной реки синего цвета.

Эпоксидная смола — для квартиры

Использование эпоксидной смолы в интерьерах не ограничивается созданием бесшовного, легко моющегося и чрезвычайно прочного пола в гараже, подвале, подсобном помещении или прачечной. Модным решением является покрытие полов эпоксидной смолой в жилой части дома, например в спальне, гостиной, ванной или на кухне, а также в интенсивно используемом коридоре или холле.

Эпоксидная краска также может быть использована для окраски стен в ванных комнатах. Эпоксидную смолу для дерева можно использовать на кухне и в столовой — ее можно использовать для защиты кухонной и обеденной столешницы. Если в нашем доме есть бетонные лестницы, вы можете покрыть ступени и стояки эпоксидной смолой. В этом случае стоит использовать противоскользящие эпоксидные смолы, например, матовые или с добавлением кварца.

Применение эпоксидной смолы в саду, на даче

Из-за возможности пожелтения под воздействием УФ-излучения эпоксидные смолы не рекомендуются для наружного применения. Однако, выбирая краски в темных тонах, вы можете использовать их для создания атмосферостойкого и неразрушающего пола. Смола для террасы, балкона или эпоксидная смола для входной лестницы, однако, должны иметь не скользящую добавку, потому что в дождливые дни она может быть очень скользкой. Двухкомпонентная эпоксидная смола может также использоваться для покрытия металлических поверхностей, поэтому она хорошо работает при окраске заборов, фитингов или гаражных ворот.

Эпоксидная смола для заливки: применение, виды, плотность смолы

Эпоксидная смола для заливки: расход материала и технологии применения

Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. К таким относится эпоксидная смола для заливки. Восхищаясь внешней натуральностью искусственного янтаря или сияющей чистотой столешницы «из камня», о происхождении материала даже не задумываемся. В одной из статей сайта мы уже рассказывали как сделать стол из эпоксидной смолы. В этой статье подробно расскажем что такое эпоксидная смола, какие бывают виды составов, как пользоваться и дополним инструкцию применения.

Эпоксидная смола для заливки – один из лучших материалов для изготовления полов, красивых глянцевых покрытий, столешниц, украшений.

Что такое эпоксидная смола, характеристики материала

Смола – это вещество, которое затвердевает при определенных условиях. Различают смолы натуральные (древесные) и синтетические. Эпоксидка (сокращенное название от «эпоксидная смола») представляет собой полимерную смолу, то есть химический состав из олигомеров – молекул с небольшой ограниченной массой.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки имеет двухкомпонентный состав.

Основные характеристики данного вещества:

  • устойчивость к влаге, ультрафиолету;
  • не подвержено воздействию кислот, щелочей, галогенов;
  • растворяется в ацетоне и сложных эфирах;
  • не выделяет вредных летучих веществ.

Состав прозрачной эпоксидной смолы – двухкомпонентный. Конечный продукт получается в ходе реализации двух химических процессов. На первой стадии создается низкомолекулярная линейная термопластичная масса. На второй, представляющей собой отверждение, посредством получения в ней пространственной структуры образуется твердое, нерастворимое и неплавкое вещество.

Способность быстро превращаться из жидкого состояния в твердое является очень ценным свойством эпоксидной смолы. Помимо этого, она может прочно склеивать поверхности. Совокупность перечисленных выше характеристик и делает данный состав востребованным.

Эпоксидка – олигомер, содержащий эпоксидные группы, под воздействием отвердителей образующие полимеры.

Эпоксидная смола для заливки: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя.

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

  1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
  2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
  3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
  4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.
Читайте также:
Печь-камин в интерьере

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.

  1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
  2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
  3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
  4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
  5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
  6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Применение прозрачной эпоксидной смолы

Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.

Традиционно эпоксидная смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:

  • для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
  • для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
  • при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
  • для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впоследствии могут разрезаться, шлифоваться, то есть подвергаться механической обработке.

Исходные характеристики эпоксидной смолы

Практически все виды эпоксидной смолы в исходном состоянии прозрачны. Некоторые могут иметь желтоватый оттенок. После соединения с отвердителем желтизна не исчезает. Это обязательно следует учитывать в случае необходимости иметь прозрачный эпоксидный слой.

Некоторые виды полимера, имеющие высокую вязкость, после отвердения образуют пузырьки, значительно снижающие эффект прозрачности. Избавиться от них можно посредством нагревания, которое следует выполнить до заливки или же после нее, в последнем случае применяют горелки или другие нагревательные системы. Процесс этот довольно хлопотный и не всегда дает идеальный результат.

Готовые поделки из эпоксидной смолы с течением времени могут терять прозрачность при воздействии ультрафиолета и кислорода, содержащегося в воздухе. Таких неприятностей можно избежать только в том случае, если использовать смолы с наличием в составе UV-протекторов и антиоксидантов.

Следовательно, при выборе эпоксидной смолы с целью получения твердого прозрачного материала необходимо учитывать следующее:

  • оттенок смолы до внесения добавок;

Эпоксидная смола в исходном состоянии чаще всего прозрачна.

  • степень вязкости;
  • химический состав.

Прозрачные эпоксидные смолы могут использоваться как для изготовления мелких деталей (ювелирных украшений, сувениров, декора), так и для более крупных заливок (столешниц, полок и т. д.). Технология применения эпоксидной смолы может разниться в зависимости от особенностей изделий.

Области применения эпоксидной смолы

Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах.

  1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
  2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
  3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
  4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
  5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
  6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

Подготовка эпоксидной смолы для заливки

Приготовление состава эпоксидной смолы должно осуществляться в соответствии с инструкцией, которая в том или ином виде прилагается к каждой емкости. Отсутствие описания последовательности действий свидетельствует о сомнительных качествах товара, который наверняка также не имеет и сертификации.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

При смешивании компонентов эпоксидной смолы пропорции играют наиважнейшую роль. Стандартное соотношение смолы и отвердителя – 10:1. В специальных составах пропорция может меняться от 5:1 до 20:1. Способы приготовления малого и значительного объемов также имеют отличия. Для маленького количества достаточно только перемешивания. Большую массу предварительно следует подогреть, чтобы снизить степень вязкости. При этом необходимо учитывать, что увеличение температуры на 10 °С ускоряет полимеризацию как минимум в два раза.

Подогревая смолу, требуется контролировать температурные показатели. Если вещество закипит, оно начнет пениться, мутнеть. Такой состав для использования непригоден. Снизить вязкость можно с помощью разбавителей. Следует учитывать, что даже 5–7% таких добавок в составе значительно снижают качество материала.

Проблема, как очистить, то есть чем растворить эпоксидную смолу, сохраняет свою актуальность. Лучше не допускать полного застывания пятен. Если все же это произошло, самым эффективным способом является механический, но он применим не ко всем поверхностям. Использование специального растворителя для смол также не обеспечивает сохранения поверхности. Если условия позволяют, можно применять разогрев или замораживание.

Чаще всего применяется соотношение смолы и отвердителя – 10:1.

Ни один из способов не дает гарантии полного очищения.

Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

Эпоксидную смолу в домашних условиях приготовить несложно. Для этого требуется подготовить необходимую тару, мерную емкость и палку (или другой подобный предмет) для размешивания. Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками включает в себя нескольких этапов:

  1. Выбор помещения. Оно должно быть вентилируемым, иметь температуру около 25 °С и низкий уровень влажности.
  2. Выполнение пробного соединения. Следует смешать эпоксидку в небольшом количестве. Если характеристики (степень прозрачности, вязкость, время отвердения) устраивают, можно переходить к полному объему.
  3. Использование холодного способа смешивания. В 10 частей смолы необходимо добавить 1 часть отвердителя. Размешивать следует с одинаковой интенсивностью и в одном направлении – в таком случае масса будет более однородной.
Читайте также:
Беседка в современном стиле: типы конструкции, стилистические направления

Чтобы понять, как сделать эпоксидную смолу достаточно пластичной, также следует выполнить пробное соединение с учетом всех планируемых для применения наполнителей.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола для заливки всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы.

  1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
  2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
  3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
  4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
  5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Эпоксидная смола: состав компонентов, свойства и применение

Эпоксидная смола – это вещество, относящееся к синтетическим смолам. Ее используют при изготовлении клеящих смесей и лакокрасочных покрытий. Когда клеи на основе полимеризационных смол появились на мировом рынке (50-е годы 20 века), они быстро заслужили уважение среди строителей, отделочников и моделистов. Перед началом использования этой клеящей смеси, не лишним будет узнать, какие разновидности у нее есть, какими характеристиками и свойствами она обладает, как работать с “эпоксидкой”.

Что такое эпоксидная смола

Клей из смолы – это синтетическое олигомерное соединение. В чистом виде данное вещество не используется. При покупке “эпоксидки”, в упаковке находятся две емкости. В одной находится сама смола, а в другой отвердитель, который нужен для запуска процессов полимеризации. Без отвердителя смола не сможет затвердеть и склеить разные материалы.

Важно! С развитием технологий на мировом рынке появилась однокомпонентная эпоксидная смола. Она начинает затвердевать после нагревания.

Существуют различные составы смол. Помимо ключевого вещества – эпоксида, в них может содержаться такие компоненты:

  1. Древесная крошка. Используется для снижения веса готового вещества.
  2. Микросферы. При добавлении в смолу делают ее легкой и объемной.
  3. Графит. Выступает в качестве колера. Имеет темный пигмент.
  4. Хлопковое и стеклянное волокно. Используется для повышения вязкости готового состава. Благодаря этому клей на основе синтетических смол заполняет все щели и микротрещины, надежно фиксирую части предмета или разные материалы между собой.
  5. Порошковые наполнители. В качестве этих компонентов может выступать цемент, алебастр или мел. Их могут добавлять до половины от общей массы покупного вещества. Повышаются показатели прочности.
  6. Аэросил. Останавливает продвижение смолы по вертикальным поверхностям. Благодаря ему можно избежать появления подтеков.
  7. Алюминиевая пудра или двуокись титана. Используются в качестве красителей. Делают из прозрачного вещества серое или белое.

Это дополнительные ингредиенты, которые могут присутствовать в составе помимо главного компонента — синтетического соединения.

При работе с “эпоксидкой” разрешается использовать растворители, такие как: спирты, ацетон, кселол. Нельзя добавлять растворитель более чем 6% от объема сухой смолы. Под воздействием спиртов готовый состав твердеет быстрее.

Виды смол

Перед приобретением эпоксидной смолы для бытовых нужд, требуется ознакомиться со всеми разновидностями этого клеящего вещества.

Их подразделяют на:

  1. Эпоксидно-диановые. Маркировкой таких смол является аббревиатура «ЭД» после которой идет номер. На профессиональных составах есть надпись «ПРО». Используется для решения бытовых задач и на производстве. Из эпоксидно-диановых соединений изготавливают некоторые виды пластика, герметики, наливных полов, защитных покрытий.
  2. ЭД для лакокрасочных материалов. Используются для изготовления лаков, красок, износоустойчивых покрытий.
  3. Эпоксидно-модифицированные составы. Их применяют при проведении ремонтных работ связанных с половым покрытием или сантехникой (например — смола к 153).
  4. Смола ЭА. Клеи специального назначения. Отличаются от обычных клеящих смесей повышенными характеристиками, благодаря чему их используют в экстремальных условиях.

По составляющим разделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и трехкомпонентные. На полках магазинов присутствуют как жидкие, так и пластичные эпоксидные смолы.

Свойства и характеристики

Благодаря грамотно подобранным компонентам состава, с помощью “эпоксидки” можно склеивать различные материалы – дерево, резину, фаянс, металлы, керамику, натуральную кожу.

Также благодаря малому весу, высокой плотности и прочности эпоксидные смолы используют в следующих случаях:

  • Как пропитка для стекловолокна и стеклоткани.
  • Гидроизоляции резервуаров с жидкостями.
  • Заливка полового покрытия.
  • Создание декоративной плитки.
  • Изготовления лакокрасочных материалов, пропиток, герметиков.
  • Производства углеволокна и стеклопластика.
  • Используется при ремонте автомобилей.
  • Заливка микропроцессоров и плат для компьютеров.
  • Производство украшений и элементов декора для жилища.

Эпоксидная смола получила большую популярность в машиностроении и кораблестроении, благодаря своей структуре, составу и характеристикам.

Сколько сохнет

Узнать за сколько высыхает состав при нанесении на рабочую поверхность можно из простого примера. Для него будет взята одна из разновидностей эпоксидных смол, которая относится к типу бытовых и виду эпоксидно-диановых – ЭД 20.

При температуре воздуха в +20 градусов, она застывает в течении 1,5 часов. Однако при повышении температуры на 10 градусов, возможно добиться ускорения процесса сушки в два раза.

Покупатели часто допускают ошибку в том, что добавляют большое количество отвердителя, думая, что от этого будет зависеть скорость затвердения смолы. Процесс ускорится, если отвердитель создан именно для ускорения реакции.

Читайте также:
Самостоятельный монтаж сруба

Какую температуру выдерживает

Одним и главных свойств клея является его устойчивость к перепадам температур. Показатель теплостойкости напрямую зависит от используемых наполнителей. Можно выделить диапазон температур, в котором эпоксидная смола сохраняет свою целостность, в среднем от -20 до +250 градусов.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксид используется очень эффективно в качестве адгезива, в качестве ламинирующей смолы для смачивания структурных тканей и в качестве покрытия. Он обладает отличными характеристиками тонкой пленки и устойчив к микротрещинкам. Удлинение при растяжении 3,5 до 4,5% прежде чем наступит разрушение слоя.

Имеет превосходные характеристики влажного барьера – водостойкости. Прилипает к множеству различных субстратов, включая древесину, металлы, вулканизированные полиэфирные ламинаты, ламинаты винилэфиров и эпоксидные слоистые материалы.

Очень хорошо связывается с графитовыми волокнами, поэтому часто используется для изготовления высокопрочных графитовых волоконных композитов. Эпоксидная смола более универсальна.

В США и Европе растет спрос из-за водных композиционных приложений в аэрокосмических, морских покрытиях и ветряных мельницах. Азия составляет почти 65% мирового потребления эпоксидной смолы, а Китай является основным потребителем.

Увеличение спроса на клей, краски и покрытия в развивающихся регионах, таких как Индия (и не только), из-за роста строительной отрасли и увеличения продаж автомобилей, ведет к росту спроса на эпоксидные смолы. Прогноз до 2021 года будет только увеличиваться, а дальше, как минимум, не будет снижаться.

Использование эпоксидной смолы

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи. Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу. Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.

Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Для электроники и электрических систем

Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

Использование для окраски

Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды — для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом. Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы — хорошо работают с этим композитом под окраску.

Использование для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

Применение для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены. Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

Комбинирование «эпоксидки» с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Отвердители для эпоксидки

При покупке эпоксидной смеси, в упаковке имеется активное вещество в жидком состоянии и отвердитель. Он нужен для того, чтобы в клеящем составе активировались процессы полимеризации и он начал твердеть (клеить). Главными составляющими отвердителя являются амины и фенолы.

Классическое соотношение двух компонентов находящихся в упаковке 1:1. Можно добавлять отвердителя чуть больше или меньше. Однако, необходимо помнить о том, что большое или недостаточное количество катализатора пагубно повлияет на отвердевшую поверхность. Она станет менее прочной, снизится порог устойчивость к высоким и низким температурам. В некоторых случаях значительно увеличивается продолжительность времени высыхания, или масса вовсе не твердеет.

Стандарты качества эпоксидки

Перед тем как приобретать эпоксидную смолу в магазине, необходимо внимательно вчитаться в этикетку и осмотреть упаковку. Любая покупная клеящая смесь должна изготавливаться согласно ГОСТ, иметь таможенные коды и штрих код. На качественной смеси срок годности не может быть менее 12 месяцев.

Нельзя покупать поврежденные или вскрытые упаковки. По правилам они должны храниться при комнатной температуре вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Если правила хранения были нарушены, требуется выбрать другую клеящую смесь.

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако, пока он находится в жидком состояние, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещение с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защитные очки.

Читайте также:
Модульная мебель для детской комнаты: поиграем в конструктор?

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течение 5-7 минут. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Полезные советы

Для успешного проведения работы с “эпоксидкой”, берутся во внимание советы опытных моделистов и строителей:

  • При длительном хранении может кристаллизоваться и мутнеть. Консистенция становится вязкой. Чтобы привести ее в нормальное состояние и снизить показатель вязкости, требуется перед добавлением отвердителя нагреть основное вещество на водяной бане.
  • Нельзя добавлять воду. Из-за этого помутнеет и потеряет свои свойства.
  • Перед заливкой эпоксидной смолы в формы, смазать стенки емкости техническим вазелином. По желанию, цвет заливки изменяется с помощью порошкового красителя.
  • До проведения работ, рабочую поверхность застелить клеёнкой или полиэтиленом. Бумага не спасет ее от образования пятен при протекании.
  • Если клеящий состав хранился на холоде, при вскрытии упаковки можно обнаружить образовавшиеся хлопья или шарики. Чтобы вернуть изначальное состояние, перед применением требуется нагреть до 60 градусов.
  • Если на поверхности застывающей смеси появился пузырек, дунуть на него через соломинку. Он лопнет и не оставит следа.
  • Особенно обращать внимание, что дешевые вещества желтеют и быстро разрушаются при длительном нахождении на солнце. Чтобы этого не допустить, требуется искать в описании надпись – УФ-фильтр.
  • Моделисты рекомендуют нагревать эпоксидную смолу на батарее перед нанесением на рабочую поверхность. Таким образом она отвердеет быстрее. Нельзя нагревать ее до образования большого количества пузырьков. Они негативно влияют на внешний вид и целостность структуры клеящего состава.

Если смесь попала в рот или глаз, требуется обратиться к врачу. Важно ответственно относится к проводимым работам и используемым веществам.

В заключение можно сказать о том, что эпоксидная смола имеет огромную популярность в различных отраслях. Ее используют автолюбители, моделисты, строители, отделочники, производители декоративных элементов и поделок. Это обуславливается характеристиками и свойствами, которые на порядок выше, чем у классических клеев. Перед покупкой требуется внимательно изучить состав и условия хранения.

Эпоксидная смола – это не только сырье для клея или наливной пол, но и компонент для творчества

Чем же она заслуживает такого внимания, и как ее можно применять?

Содержание:

  • Немного матчасти для ликбеза
  • Где применяется эпоксидная смола
  • Применение эпоксидки для наливных полов
  • Удивительные столы-речки из эпоксидной смолы
  • Эпоксидка – ты просто космос

Немного матчасти для ликбеза

Эпоксидная смола — это олигомеры, содержащие эпоксидные группы, и под действием различных отвердителей способные образовывать сшитые полимеры. То есть в своей первоначальной форме эпоксидка не применяется. Все характеристики, за которые она так ценится, смола получает только после процесса полимеризации при реакции с отвердителями.

Эпоксидка обладает следующими свойствами:

  • стойкостью к действию галогенов, то есть элементам 17-ой группы таблицы элементов: фтору, хлору, брому, йоду, астату; которые являются сильными окислителями;
  • стойкостью к ряду кислот (кроме сильных окислителей) и щелочам;
  • обладает высокой адгезией к металлам;
  • выглядит как желтая жидкость, похожая на мед, или как коричневая масса, похожая на гудрон.

Если смола затвержена по правильной технологии, то она безвредна. В не отверждённой консистенции достаточно ядовита, поэтому работать с эпоксидкой надо с соблюдением мер безопасности.

Усадка материала после застывания минимальная.

Где применяется эпоксидная смола?

Эпоксидка известна уже почти век, впервые ее получил швейцарский химик Кастан в 1936 году. В то далекое время, создатель материала даже представить не мог какое широкое применение получит эта смола.

Итак, сейчас эпоксидка применяется в следующих отраслях:

  1. Строительство (наливные полы, разметка дорожных полос, склеивание конструкций, трубопроводы, лакокрасочные материалы).
  2. Радиотехника (герметизация, электроизоляция, заливка трансформаторов).
  3. Судостроение (корпуса плавсредств, гребные винты, сосуды для топлива)
  4. Машиностроение (штампы, оснастка, направляющие станков, емкости, подшипники, рессоры).
  5. Ракето- и авиастроение (силовые конструкции, обшивка крыльев, оперения, лопасти вертолета, баки ракет, емкости для газа).

Эпоксидка применяется и при изготовлении более обиходных вещей, например мундштуков.

Применение эпоксидки для наливных полов

Участники нашего форума неоднократно обсуждали и делись опытом по покрытию пола эпоксидной смолой.

Для гаража практичнее полимерное покрытие. Можно сделать недорого, просто защитить от пыли, промокания бетона, укрепить его. А можно сделать красиво, полимерный наливной пол.

Пользователь IntroCom делится своими впечатлениями:

Я недавно заливал полиуретановый двухкомпонентный пол. Получилось просто очень красиво и, надеюсь, прочно. Единственный минус – короткий срок жизни раствора, в прихожке залить успел, а в ванной – нет, получилось, что запорол половину смеси, отсюда мораль, если участка 2 – надо смешивать пропорционально, т.е. отливать пропорционально в другие емкости.

Технология наливного пола довольна простая, если вы умеете работать руками, и тщательно подойдете к соблюдению всех аспектов технологии.

В современном строительстве загородных домов наливные полы не такая уж и редкость – применяются они довольно часто.

Итак, как залить пол эпоксидкой за 5 шагов?

1. Первый этап в любом деле – подготовительный. Рассчитайте площадь пола, чтобы точно знать, сколько смолы вам понадобится для работы. Лучше изначально развести чуть побольше, чем потом в экстренном режим разводить на неохваченный участок.

Лучше всего такой пол ложится на бетонное основание. Заливают смолу и на плитку, дерево и другие поверхности, но в этом случае надо тщательнее подойти к процессу подготовки и выравнивания пола. Если на полу есть старая краска, ее нужно удалить. Если на полу глянцевое покрытие – отшлифовать поверхность для лучшего сцепления с эпоксидкой. Трещины и сколы на полу нужно тщательно заделать.

Влажность пола должна быть не более 4%. Если бетонный пол вы залили недавно, то должен пройти минимум месяц, прежде чем вы сможете перейти к наливному полу.

Перед началом работы пол нужно подмести, вымыть мыльным раствором (чтобы обезжирить), защитить стены по периметру пленкой или скотчем, и оставить пол сохнуть на 12 часов.

2. Грунтовка пола

В качестве грунта можно применять специальные эпоксидные грунтовки или базовый слой эпоксидной смолы в 1 мм. Второй вариант подойдет, если у вас ровный бетонный пол. Грунтовка наносится в 1 или 2 слоя в соответствии с рекомендациями изготовителя. Используйте шпатель или раклю. Время, которое нужно для полного высыхания, также указывается производителем.
При нанесении эпоксидки используйте валик или кисточку, чтобы пройтись по углам и швам, а для основной поверхности – раклю или шпатель. Игольчатый валик поможет выгнать пузырьки воздуха. Время высыхания – около 12 часов.

Читайте также:
Ламинированные древесные листы

3. Приготовление эпоксидной смолы

Не забудьте, что работать с эпоксидкой обязательно нужно в перчатках, очках и респираторе!

Залог успеха в приготовлении раствора – четкое соблюдение пропорций смолы и отвердителя. При смешивании происходит реакция с выделением тепла. Если нарушить пропорции, то эпоксидка может не затвердеть, или затвердеть слишком быстро, что вы не успеете закончить, или вообще закипеть. Обязательно внимательно читайте инструкцию, пользуйтесь мерным стаканом и (или ) весами.

Смешав компоненты в ведре или большом тазу, тщательно перемешайте миксером или дрелью на протяжении 4-5 минут. Плохо перемешанная эпоксидка не затвердеет.
Если вы хотите, чтобы ваш пол был цветным, добавьте в раствор красители или пигменты, которые сейчас широко представлены на рынке. Главное, чтобы они были не на водной основе, так как эпоксидка не совместима с водой.

4. Заливка первого слоя

Начинайте наносить с углов и швов кистью. Затем вылейте смолу на центр и распределите игольчатым валиком или раклей по всему полу. Толщина слоя, как правило, составляет 5-7 мм.

5. Заливка второго слоя

После застывания первого слоя до отлипания можно переходить к заливке вторым слоем. Для придания полу большей прочности или объема количество слоев может быть увеличено. Каждый последующий слов заливается после высыхания предыдущего. Время застывания последнего слоя до готовности пола к эксплуатации не менее 72 часов.

Удивительные столы-речки из эпоксидной смолы

Столешницы, которые полностью или частично залиты эпоксидкой, это, наверное, самое распространенное применение смолы за пределами общестроительных целей. Это и неудивительно, ведь за столом, письменным или обеденным, мы проводит довольно много времени, и хотим, проводить это время с уютом. Уникальный рисунок из эпоксидки отлично помогает создать этот уют и настроение.
Вот фотографии столов-рек от наших пользователей.

Какая эпоксидная смола отлично подойдет для творчества, особенности выбора

Эпоксидные смолы, использующиеся в качестве основного материала в искусстве, называются компаундами. Они нашли свое применение при изготовлении сувенирных поделок, бижутерии, ювелирных изделий, в заливке столешниц и даже рисовании картин. Специальные заливочные компаунды востребованы даже на производстве. Умение работать с эпоксидной смолой можно положить в основу достаточно прибыльного бизнеса. Но даже если рассматривать работу с эпоксидкой как хобби, необходимо обладать некоторыми теоретическими знаниями. В частности, речь идет о свойствах материала, способах его обработки и эксплуатации.

Эпоксидная смола для творческих работ обладает определенными особенностями. Тем не менее, ни один производитель не позиционирует подобным образом свой продукт. Проблема выбора подходящего материала полностью ложится на плечи мастера. Вот почему необходимо знать популярные марки смолы и ориентироваться в технических параметрах новых, ранее неизвестных материалов. И начать необходимо с самого понятия эпоксидной смолы, так как в понимании большинства потребителей слово «смола» ассоциируется с натуральным природным материалом, в то время как это исключительно результат сложных химических и физических процессов.

Определение

Термин «эпоксидка» или «эпоксидная смола» не является специфическим или редким. В понимании большинства это клеевой состав, достаточно прочный, который применяется в строительстве. Но обо всей сфере применения смолы знает далеко не каждый.

Смола изготавливается на основе олигомеров и является синтетическим материалом. Производство эпоксидки основано на том, что олигомеры при смешивании с отвердителями способны превращаться в связанные полимеры.

При этом необходимо строго соблюдать пропорции основного состава и отвердителя. Основной состав получается путем поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. В качестве отвердителя используются амины или кислоты. В любом случае, эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный состав.

По отдельности эти компоненты не имеют практической значимости. Лишь при их взаимодействии образуется уникальный по физическим свойствам материал. Различные разновидности смол получают, благодаря вариативности компонентов и возможности изменять их пропорции.

Свойства материала

Именно уникальные свойства застывшей эпоксидной смолы позволяют использовать ее в качестве строительного или декоративного материала. Естественно, главным из этих свойств является сохранение формы и объема после кристаллизации. Помимо этого, эпоксидка выгодно отличается целым рядом показателей.

  • Высокая степень адгезии существенно расширяет поле деятельности мастеров-дизайнеров. Смола прекрасно «скрепляется» практически с любыми материалами. При изготовлении украшений или мебели приходится прибегать к декорированию. В качестве декора могут использоваться элементы из дерева, металла, пластика, стекла. Нередко в украшениях применяют натуральные природные материалы: цветки растений, листья, пух одуванчиков.
  • Низкая электрическая проводимость. Диэлектрические свойства застывшей смолы позволяют использовать ее, как изолятор. Это очень удобно, так как некоторые элементы, например, столешницы из эпоксидки, могут иметь электрическую подсветку. Монтировать цепь очень удобно, так как не нужно изолировать проводку. После заливки смола превращается в естественный изолятор.
  • Важным свойством является прочность. Здесь имеется в виду устойчивость к механическим воздействиям, а также к действию ультрафиолетового излучения, химически активных веществ и воды. Из эпоксидки делают даже раковины в кухне, а наливные полы могут эксплуатироваться в цехах и производственных помещениях. Прозрачная смола не желтеет и не трескается на солнце. Появление сколов и царапин легко устраняется.
  • Безопасности и экологичности материалов в последнее время стали уделять пристальное внимание. Если раньше считалось, что смола в жидком состоянии токсична, то эпоксидная смола для творчества и декора, которая производится по современным технологиям, абсолютно безвредна, как на стадии заливки, так и в виде готового изделия.

В перечень достоинств не включен еще тот факт, что эпоксидка – доступный материал. Несмотря на то, что не так много магазинов занимается продажей аксессуаров для работы со смолой, а в некоторых городах таких торговых точек просто нет, сетевой бизнес позволил обеспечить потребителя всем необходимым. В любом интернет-магазине строительной направленности можно без проблем заказать различные марки смол, в том числе и те, которые используются в работах декоративного характера.

Читайте также:
Керамическая плитка под кирпич

Применение

Под художественным творчеством понимается ремесло или вид деятельности, в результате которого появляется произведение или изделие, отличающееся своей уникальностью и оригинальностью. Смола отлично подходит для изготовления различных изделий декоративного и прикладного характера, но в силу их большой численности удобнее представить сферу применения эпоксидки для творчества в виде нескольких категорий.

  • Украшения. К данному виду изделий относятся шедевры ручной работы, выполненные в виде брелоков, линз, кулонов или подвесок. Художник словно запечатлел живую картину в прозрачном кристалле. Недаром в качестве декора используются элементы живой природы: цветы, соцветия, лепестки, паутинки. Смола, благодаря своей высокой адгезии, отлично сочетается со всеми перечисленными материалами. Помимо этого, широко применяется декор из натурального камня, древесины или металла.
  • Декор для жилых помещений. Примером могут быть абажуры светильников, привлекательные и красивые отливки, сочетающие в себе цветную смолу, дерева металл или даже бетон. При наличии подходящих молдов можно изготавливать шары, раковины, гирлянды. Данная категория очень обширная и не имеет строгих параметров или конкретики. Фантазия художника дает новые решения.
  • Мебель. Здесь больше практичности, хотя известно, что именно мебель является составной частью интерьера комнаты. Самым популярным ремеслом считается изготовление столешниц. Помимо этого, из смолы делают стулья, комоды, барные стойки. Но для заливки столешницы используются не только смолы для творчества. Подходят и некоторые другие марки, соответствующие требованиям прочности и термоустойчивости.
  • Из смолы делают красивую посуду. Застывшая смола абсолютно безопасна для организма, поэтому может контактировать с пищей. Тем не менее, тарелки или вазы не из эпоксидки не используют для повседневных нужд. Они выставляются на стол по праздникам или стоят в застекленных шкафах в качестве украшений. Сюда же можно отнести и вазы для цветов. Как раз эти изделия служат по назначению.

  • Заливка поверхностей. Данная область применения тоже может похвастать своим разнообразием. Поверхности формируются на столешницах, барных стойках, панелях и крышках нижнего яруса кухонного гарнитура, подоконниках. Не стоит забывать и про наливные полы. Но именно смола для творчества используется редко, так как большой ее расход приводит к существенным затратам. Для заливки поверхностей есть более недорогие подходящие марки материала.

Какие марки нужно выбирать

Еще раз напомним о том, что производители, как правило, не вводят специальной маркировки для ювелирных смол. В описании они, естественно, указывают применимость той или иной марки в творчестве. Производство эпоксидных смол подлежит стандартизации, поэтому определены наименования марок, по которым можно судить о технических характеристиках эпоксидки. Всего насчитывается более десятка видов смол, которые отличаются таким параметрами, как консистенция, вязкость, цвет, плотность. Из этих видов лишь определенная часть подходит для творчества.

Если нет особых приоритетов, а небольшой опыт или его полное отсутствие не позволяет запросить у продавца конкретную марку смолы, рекомендуется обратить внимание на популярную универсальную смолу ЭД-20. Благодаря доступности и свойствам, она считается самой востребованной.

Различают два сорта материала: первый и высший.

  1. Первый сорт годится для черновой заливки. Об более вязкий и имеет специфический желтоватый оттенок. При желании и правильное колеровке можно и его использовать для украшений. Время жизни смолы, то есть время протекания реакции с отвердителем, составляет 4 часа. Этого вполне достаточно, чтобы навести состав и залить его в нужную форму. Такой полимер преимущественно используется в промышленности, он востребован в авиастроении, машиностроении, строительстве, электротехнике. Также ЭД-20 первого сорта является составной частью герметиков и клеевых составов.
  2. Смола высшего сорта специально создавалась для использования в художественном ремесле. Она имеет высокую степень прозрачности, а ее вязкость оптимально подобрана для комфортной и приятной работы. Маркировка смолы при этом не изменилась, так покупатель должен внимательно читать этикетку и выбирать только высший сорт. Популярность модели привела к тому, что многие мировые бренды выпускают ее, только под своими логотипами. В качестве примера можно взять смолы Epoxy, Crystal Glass и Viva Dеcor. Задачей современных производителей является не только производство подходящего по вязкости материала. Ювелирная смола не должна образовывать пузырьков (по крайней мере, это явление должно быть минимизировано), быть безопасной и прозрачной.

Из отечественных производителей богатейшим опытом обладает СПбГТИ(ТУ) (Санкт-Петербург). Его собственной разработкой являются модификации смолы ПЭО. Всего насчитывается 7 марок прозрачной смолы для творчества:

  • ПЭО-10КЭ-20/0;
  • ПЭО-210КЭ-20/0;
  • ПЭО-510КЭ-20/0;
  • ПЭО-10К-20/0;
  • ПЭО-610КЭ-20/0;
  • ПЭО-310КЭ-20/0;
  • ПЭО-710КЭ-20/0.

Модификации перечислены в хронологическом порядке, согласно их выпуску. Одна марка сменяла другую, но до сих пор их можно встретить в продаже.

Первым делом любой мастер составляет проект своей работы. В нем определен чертеж формы для будущей заготовки, расчет материалов и подбор нужной марки эпоксидки. Помимо того, что необходимо выбрать специальную смолу для изготовления украшений, следует определиться с цветом. Благодаря наличию красителей, можно получить весь спектр оттенков, согласно художественному замыслу. В данном отношении смола бывает прозрачной и цветной.

В прозрачной смоле нет никаких красящих веществ. Ее естественные оптические свойства очень близки к стеклу. Прозрачные компаунды применяются при создании трехмерных картин, столешниц, панелей. В качестве декора на основе размещают цветы или лепестки растений. После заливки смола образует линзу, внутри которой застывшие природные материалы смотрятся изящно и стильно. При заливке столешниц используется технология многослойной заливки. Элементы декора размещаются в разных слоях, что полнее подчеркивает объемность картины.

Практически стопроцентная светопроницаемость материала играет на руку изготовителям рекламных панелей, скульптур и просто изделий с декоративными элементами. Из такого полимера после обработки получают шарики для бус, четки, браслеты. Под прозрачной поверхностью располагают картины или семейные фото.

Кстати, слой прозрачной смолы – неплохой вариант сохранить ценную фотографию.

Смола Resin Art обладает высокой вязкостью. Она используется при рисовании картин, создании арт-объектов и объемных изображений. Бренд Magic Crystal-3D известен мастерам, занимающимся производством подсвечников, вазочек, магнитиков и даже корпусов часов. Epoxy CR 100 и ЭД-20 оптимально подходят для заливочных работ.

Цветная смола принципиально отличается от прозрачной лишь наличием красителя. Необходимо отметить, что в большинстве наборов красители продаются отдельно от основного компонента, и покупатель имеет возможность самостоятельно регулировать глубину цвета, изменяя количество колера. Но ряд производителей предлагает уже растворенные в основном составе краски. Мастеру остается лишь только смешать цветную смолу с отвердителем. Цвета могут быть совершенно любыми, причем встречаются достаточно редкие оттенки: рубиновый, янтарный, нефритовый, топазовый. Все они служат для имитации драгоценных камней.

Читайте также:
Кроватка для новорожденного своими руками: с чего начать?

Помимо колера в основной состав могут добавляться люминесцентные добавки или пигментирующие порошки. Люминофор вызывает свечение полимера после воздействия на него солнечного цвета. Пигмент дает перламутровые оттенки, а диффузант – специальное вещество, превращающее прозрачную смолу в непрозрачный кристалл молочного цвета.

Можно подкрашивать смолу и подручными средствами (чернилами, красками), однако велика вероятность образования хлопьев в процессе застывания. Специальные краски и порошки необходимо вносить в основной состав строго по инструкции от производителя.

Химический состав компонентов

При всем разнообразии некоторых свойств эпоксидной смолы каждый из ее видов имеет один и тот же состав компонентов. Основными элементами являются эпихлоргидрин, дифенилолпропан и едкий натр. Различные марки компаунда отличаются пропорциями, в которых взяты перечисленные составляющие.

Зная технологию, изготовить эпоксидную смолу в домашних условиях вполне возможно. Но для этого необходимо иметь специальное оборудование. Кроме того, без сложных сопутствующих процедур смола может получиться желтой и чрезмерно вязкой. На производстве эпоксидку доводят от нужного состояния при помощи специальных добавок и присадок. Путем многократного смешивания с водой из компаунда удаляется поваренная соль. Затем происходит процедура выпаривания влаги, после чего компоненты становятся прозрачными. Делается это все в специальном устройстве – реакторе.

Отвердители

Без отвердителя основной компонент эпоксидной смолы практического интереса не представляет. Смола приобретает свои свойства только после отверждения. Двухкомпонентный состав зачастую продается в комплекте, но если компаунд приобретался отдельно, то отвердитель необходимо подбирать по соответствующим характеристикам.

Наиболее распространенный компонент «В» для эпоксидной смолы – ПЭПА. Он популярен, благодаря низкой стоимости и универсальности. Для начала реакции не требуется повышения температуры. Отверждение смолы начнется уже при 23-25°C градусах. Полное застывание происходит через сутки после заливки. ПЭПА имеет слабо выраженный запах аммиака и требует наличия перчаток при работе.

При случайном попадании на кожу необходимо компонент смыть мыльной водой.

Реакция отверждения происходит с выделением тепла, поэтому не рекомендуется использовать этот отвердитель для заливки объемных слоев, чтобы не произошло вскипания смолы.

Более совершенным аналогом отвердителя ПЭПА является компонент марки Telalit 0210 или CHS-Hardener P-11. Он не имеет взвесей, поэтому смола получается прозрачной. Применяется преимущественно для изготовления украшений, так как не рекомендуется для заливочных работ.

Менее вязкий отвердитель — Epilox H 10-34 подходит практически к любой смоле и позволяет проводить заливку поверхностей. Его текучесть способствует снижению критерия температуры до 15°C градусов. Но самым «современным» компонентом считается отвердитель Telalit-590, который характерен предельной прозрачностью, экологической безопасностью и низкой вязкостью. Используется для изготовления декоративных поделок, а также заливки полов и прочих поверхностей.

Пластификаторы

Корректировать некоторые показатели эпоксидки можно при помощи специальных добавок, которые называются пластификаторами. Компонент S-7106 способен повысить пластичность полимера, при этом увеличив его гидрофобность и термостойкость. Он абсолютно прозрачен, поэтому никак не повлияет на внешний вид изделия. В качестве добавки могут использоваться е только специальные вещества, но и другие марки смол.

Например, добавление смолы ДЭГ-1 приведет к повышению эластичности компаунда. Однако необходимо помнить, что при этом смола начнет принимать коричневый оттенок. Примером универсального пластификатора является компонент ДБФ. Он отлично подходит не только для разжижения эпоксидки, но и используется в качестве добавки к «холодному фарфору».

Сколько стоит

Как мы уже отмечали, сейчас смолу для творчества найти и купить достаточно просто. Ее стоимость несколько выше чем у материалов для заливочных работ, однако и расход смолы несоизмеримо меньше. Указать стоимость для всех марок не представляется возможным. Даже средняя стоимость не определяется, так как существует весомый разброс цен.

Например, эпоксидная смола ЭД-20 от отечественного производителя стоит около 500 рублей за 1 кг. Такая же масса смолы Epoxy L + EPN 500 обойдется в 600 рублей, Crystal 9 – 3500 рублей, Poly Glass – 2400 рублей. Не всегда более дорогие марки увеличивают себестоимость изделия. Дорогие смолы предъявляют меньше требований к уровню мастерства, поэтому меньше возникает ошибок и, как следствие, меньшее количество материала идет в отходы.

Эпоксидная смола: практические советы начинающим. Часть 3. Выбираем эпоксидку

Краеугольным камнем эпоксидного творчества является, разумеется, сама эпоксидная смола. Она же и самый дорогостоящий расходник. Начинающим сложно ориентироваться в ассортименте и оценивать качества материала по описанию, в связи с этим в этом посте дадим несколько полезных комментариев и советов.

Начинающим рекомендую внимательно отнестись к характеристикам смолы, поскольку они напрямую влияют на ваш результат. Для сравнения приведу фото изделий с использованием продуктов, которые были использованы. На них хорошо видна разница в текстуре и прозрачности.

Прежде чем покупать смолу, следует учесть, что для поделок используются два вида: жидкая и густая эпоксидка (ее еще называют Хани/ Honey). Эти продукты используются для разных целей и техник. Ниже я приведу примеры продуктов, которые мне представляются оптимальные по разным параметрам.

Также важно учесть, что промышленная/техническая эпоксидка и смола для творчества – это несколько разные вещи. Для некоторых видов поделок неспециализированные материалы подойдут, для других – категорически нет. Это объясняется тем, что при всех своих преимуществах (низкая цена, хорошая прозрачность и быстрое отвердение) они имеют характерный желтоватый оттенок, который в прозрачных изделиях хорошо заметен, а также могут оставить разводы в толще изделия. Из-за этого добиться чистого холодного (например голубого) оттенка при окрашивании прозрачными колерами вам не удастся в принципе. Несмотря на это такая смола очень выручает, когда нужно заливать большие объемы. Пример такой смолы я также приведу ниже.

Эпоксидная смола для творчества

Преимущество жидкой эпоксидки – малое количество пузырей (а пузыри – враг любого, кто занимается эпоксидным творчеством). Недостаток – очень долгое отвердение (2-4 суток один слой). Если вы хотите делать объемные заливки, вам следует использовать именно такую смолу. Если очень постараться, то такой смолой можно и рисовать, но это проблематично. Для этого необходимо понять, за какое время она загустевает до нужной консистенции (это может быть от 6 до 24 часов). Чтобы это понять вам нужно будет извести довольно много материала впустую, поэтому делать этого не советую. Хорошая смола жидкого типа, которая к тому же относительно быстро твердеет (1-1,5 суток) и недорого стоит – Creative для объемных заливок. При соблюдении технологии дает идеальную прозрачность. Цена упаковки 1 килограмм 1300-1400 рублей. Область применения – объемные заливки. Ниже вы видите изделие, отлитое двумя слоями, высота которого составляет около 20 см.

Читайте также:
Как выбрать входные двери для загородного дома или дачи

Преимущество густой эпоксидки – быстрое застывание. Недостаток – ужасная пузыристость. Изделия из такой смолы часто выглядят мутными из-за большого количества пузырей. Такая смола хорошо подойдет для непрозрачных элементов, рисования и для тонких заливок. В этой категории безусловный чемпион – ArtEpoxy RS, застывающая за 6 часов. Цена за 1 килограмм – 1200-1300 рублей. Область применения – Резин арт, мелкие аксессуары для композиций, обработка элементов декора перед заливкой (зачем это нужно мы расскажем в отдельной публикации), заливка базовых непрозрачных слоев и т.д. Ниже вы видите ответ на вопрос почему такая эпоксидка не подойдёт для Петри Арт и для любых прозрачных элементов. Зато прекрасно подойдет для Резин Арт.

Компромиссный вариант – эпоксидка-универсал Artline Crystal Epoxy. Относительно мало пузырей, застывает за сутки. Этой смолой можно делать объемные элементы и рисовать, если перед этим дать постоять 40 минут. Недостаток – стоит дороже, чем предыдущие варианты. Однако, для начинающих можно рекомендовать ее, так как она универсальна, удобна в работе и позволяет получить хороший результат. Цена за 1 килограмм – 1500 рублей.

Неспециализированная эпоксидка

Самым доступным вариантом с хорошими показателями по всем критериям (не пахнет, хорошо выходят пузыри, при этом застывает за 3-4 часа), я считаю старый-добрый клей ЭДП (Клей эпоксидный ЭДП Универсальный, произведенный в Дзержинске). Продается по 280 грамм, цена одной пачки – от 170 рублей, то есть 1100 грамм за 680 рублей.

Такая эпоксидка спасает, когда нужен большой объем, например, при изготовлении столика-реки. Даже небольшой объект такого плана требует расхода смолы 1-2 килограмма. При этом продукт имеет и недостатки – желтизна и разводы в текстуре. Работе с такой смолой мы посвятим отдельную публикацию. Для начинающих продукт может быть полезен разве что для Резин Арт.

Я использую все четыре вида эпоксидки для разных задач, приобретаю объем 1-1,5 кг. Кстати, о количестве. Сколько же нужно эпоксидки на поделки?

Чтобы сделать панно Резин Арт на круглой доске диаметром 28-30 см вам понадобится 60-80 грамм эпоксидки. Для Петри Арт такого же размера вам придется потратить до 200 грамм. Объемная заливка в форму примерно 5х5 см потребует от 100 грамм материала в зависимости от прочего наполнения.

В следующих публикациях мы поговорим о том, какие проблемы могут возникнуть в ходе работы, и о том, как их избежать.

Ремонт повреждений гипсокартона

Рекомендации от ТИГИ Knauf 0103

Общие сведения

Обшивки из гипсокартонных листов (ГКЛ) могут быть повреждены в течение срока службы здания вследствие протечек, пожаров, механических повреждений и т.п.

Кроме того могут возникать дефекты при несоблюдении технологии в процессе строительства. При проведении ремонта гипсокартона необходимо соблюдать некоторые общие рекомендации:

  1. Прежде, чем приступить к ремонту необходимо установить и устранить причины возникновения повреждений;
  2. В случае попадания воды в полости обшивок необходимо провести слив стоячей воды из полости, для чего проделываются отверстия в потолке (при протечках) или внизу стен (при затоплении). Контрольные отверстия проделываются шилом, а при наличии воды прорезается отверстие для слива. Следует соблюдать осторожность, так пропитанная влагой обшивка может обрушится;
  3. Работы по ремонту следует выполнять при нормальных влажностных и температурных условиях в помещении, а также сухих ГКЛ;
  4. Во избежание удара электрическим током или повреждения коммуникаций необходимо с осторожностью работать в полости каркаса при резке и закреплении гипсокартона;
  5. Для ремонта следует использовать такой же тип гипсокартона, как и ремонтируемый;
  6. При ремонте обшивок с термо- звукоизоляцией следует производить ее восстановление.

Объем восстановительных работ и технология ремонта гипсокартона зависят от характера повреждений и рассматриваются ниже.

Заделка малых отверстий в гипсокартоне

(1) Установите дополнительные крепежные элементы возле поврежденного участка. Удалите крепежные элементы на поврежденном участке. С помощью универсального ножа обрежьте и удалите все неплотно прилегающие и (или) поврежденные части картона и гипса.

(2) С помощью шпателя шириной 15 см нанесите на поврежденный участок тонкий слой шпаклевки. Разровняйте заделанную шпаклевкой поверхность с помощью шпателя 15 или 25 см. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(3) Если необходимо, нанесите второй слой шпаклевки аналогично п (2).

Заделка малых отверстий в гипсокартоне

(1) Вырежьте из картона трафарет в виде квадрата или треугольника, имеющий размер, немного превышающий размер заделываемого отверстия в гипсокартоне. Приложите трафарет к отверстию и обведите его карандашом.

(2) С помощью универсального ножа или универсальной пилы вырежьте в ГКЛ отверстие по обведенному контуру трафарета.

(3) Вырежьте из ненужного куска гипсокартона заплатку, имеющую размер, приблизительно на 5 см превышающий размер трафарета. Приложите трафарет к обратной стороне заплатки и обведите его карандашом. Сделайте надрез на обратной стороне заплатки по обведенному контуру трафарета. Обломайте край заплатки по обведенному контуру, удалив лишние куски и оставив по всему краю заплатки лоскут лицевого картона шириной 5 см.

(4) С помощью шпателя шириной приблизительно 10 см нанесите тонкий слои шпаклевки вокруг отверстия на поверхность гипсокартона, внутрь отверстия и по краям заплатки-пробки. Вставьте пробку в отверстие и погрузите лоскут лицевого картона по краю заплатки в шпаклевку, нанесенную по краям отверстия. Убедитесь, что установленная заплатка находится вровень с поверхностью ремонтируемого гипсокартона.

Читайте также:
Печь-камин в интерьере

(5) Разровняйте шпаклевку с помощью шпателя шириной 15 или 25 см. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов.
Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(6) Нанесите второй слой шпаклевки аналогично п. (5).

(7) Если необходимо, нанесите третий слой шпаклевки с помощью шпателя шириной 25 см аналогично п.(6)

Заделка больших отверстий в гипсокартоне

(1) Вырежьте из картона трафарет в виде квадрата или треугольника, имеющий размер, немного превышающий размер заделываемого отверстия в гипсокартоне. Приложите трафарет к отверстию и обведите его карандашом.

(2) С помощью универсального ножа или универсальной пилы вырежьте в гипсокартоне отверстие по обведенному контуру трафарета.

(3) Вырежьте из фанеры несколько полосок (т.е. обрешетку шириной около 2,5-7,5 см), имеющих длину, приблизительно на 15 см превышающую размер отверстия. Наложите полоски на отверстие и прикрепите их к обратной стороне гипсокартона с помощью нескольких шурупов.

(4) Вырежьте из ненужного куска гипсокартона заплатку, имеющую размер трафарета. Вставьте заплатку в отверстие и прикрепите ее к фанерным полоскам с помощью нескольких шурупов.

Убедитесь в том, что установленная заплатка находится вровень с поверхностью ремонтируемого гипсокартона.
С помощью шпателя шириной 10 см нанесите тонкий слои шпаклевки вокруг отверстия на поверхности гипсокартона .

(5) По стыку заплатки уложите армирующую ленту, вдавливая шпателем в слой шпаклевки.

(6) Нанесите тонкий накрывочный слой шпаклевки с помощью шпателя шириной 15 или 25 см. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка* зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(7) Нанесите второй слой шпаклевки аналогично п. (6).

(8) Если необходимо, нанесите третий слой шпаклевки аналогично п. (6) с помощью шпателя шириной 25 см.

Устранение пузырей на стыках гипсокартона

(1) Надрежьте крупные пузыри на ленте с помощью универсального ножа, а мелкие пузыри ликвидируйте, отрезая и удаляя образующую их ленту. Наполните пузырь на ленте шпаклевкой для заделки стыков. Погрузите участки ленты, образующие пузырь, в шпаклевку с помощью шпателя шириной 10 см.

(2) Разровняйте шпаклевку с помощью 15 см шпателя. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(3) Нанесите второй слой шпаклевки аналогично п. (2) при помощи шпателя шириной 15 или 25 см.

Замена крепежа гипсокартона

(1) С силой надавите на гипсокартон и вверните один шуруп на расстоянии 5 см от вылезшего шурупа. Вытащите вылезший шуруп и удалите всю отслоившуюся шпаклевку.

(2) С помощью шпателя 10 см разравнивая шпаклевку заделайте каждую лунку. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(3) Нанесите второй слой шпаклевки аналогично п. (2) с помощью шпателя шириной 15 см.

(4) Если необходимо, нанесите третий слой шпаклевки с помощью шпателя шириной 25 см

Заделка трещин на стыках гипсокартоне

А. Заделка трещин на внутренних углах

(1) С помощью шпателя 10 см нанесите тонкий слой шпаклевки на обе стороны угла. Перегните ленту для заделки стыков вдоль ее продольной оси симметрии.

(2) Наложите ленту для заделки стыков симметрично на угол и слегка вдавите ее в шпаклевку. Следует начать с одного конца трещины и двигаться к другому. Оторвите лишнюю часть ленты.

(3) С помощью шпателя внутренних углов погрузите ленту в шпаклевку. Держите шпатель под углом 45° к поверхности ленты и двигайте его, достаточно сильно прижимая к ленте так, чтобы из под нее выступило некоторое количество шпаклевки. Начинайте с середины трещины и двигайтесь к ее концам.

(4) Разровняйте шпаклевку с помощью шпателя для внутренних углов или шпателя шириной 15 см. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(5) Нанесите второй слой шпаклевки аналогично п.(4).

(6) Нанесите третий слой шпаклевки аналогично п.(4).

Б. Заделка трещин на ленте, наложенной на стыки

(1) Удалите некоторое количество старой шпаклевки с поврежденного участка. С помощью шпателя шириной 10 см нанесите тонкий слой шпаклев-ки вокруг поврежденного участка. Вдавите ленту для заделки стыков в шпаклевку с помощью шпателя шириной 10 см.

(2) Разровняйте шпаклевку с помощью 15 см. шпателя. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой.

(3) Если необходимо, нанесите второй слой шпаклевки анало-гично п.(2) при помощи шпателя шириной 15 или 25 см.

В. Заделка трещин на угловой защитной накладке

(1) Очистив от шпаклевки от-верстия угловой защитной на-кладки, укрепите ее планку шу-рупами с шагом не более 15 см друг от друга по всей длине трещины. С помощью шпателя шириной 10 см нанесите тонкий слой шпаклевки на трещину.

(2) (Разровняйте шпаклевку с помощью шпателя шириной 15 см. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(3) Нанесите второй слой шпаклевки аналогично п. (2).

Заделка выступов на стыках гипсокартона

(1) Зачистите выступающую часть стыка с целью как можно большего выравнивания ее с поверхностью гипсокартона, избегая при этом чрезмерных повреждении ГКЛ или нанесенной на стык ленты.

(2) С помощью шпателя 25 см нанесите тонкий слой шпаклевки на стык. Разровняйте шпаклевку на расстоянии примерно 25 см от выступа по обеим его сторонам. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки.

(3) Нанесите второй слой шпаклевки аналогично п.(2).

(4) Нанесите третий слой шпаклевки аналогично п.(2).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: