Зацените: сделал стол / Хабр

Зацените: сделал стол

TL;DR В статье описывается мой опыт постройки стола c нуля из фанеры. От проектирования до сборки.

Я очень долго страдал от плохих столов. Все они неудобные, плохого качества, маленькие и, самое главное, ШАТКИЕ. Более-менее приличные столы стоили тысячи долларов. В итоге я решил изготовить стол самостоятельно.

Основные требования к столу:

Устойчивость!

120кг. С его края можно делать сальтухи, при этом на другом конце паять SMD компоненты.

Ширина и глубина столешницы. Столы шириной 60 см — это унижение. Мне нужно иметь запас по глубине, чтобы можно было отодвинуть ноутбук вперед, и при этом получить достаточное рабочее пространство.

Вместительность. Мне нужны полки, чтобы разместить там оборудование: паяльники, лабораторный блок питания, осциллограф, аудио усилитель и т.д. При этом полки должны быть так же устойчивы, как и стол.

Цена. Я не готов выложить за стол несколько тысяч долларов. Мой стол обошелся в

$300 с учётом покупки всего инструмента для сборки и покраски.

3D-модель

Для расчета материалов я замоделил стол в SketchUp. До этого никогда ранее не работал с программами для моделирования. В целом, оказалось достаточно просто.

Сейчас бесплатная версия Sketchup стала полностью браузерной, что мне не очень нравится. В интернете можно найти старую десктопную версию, ей пользоваться комфортнее.

Там же можно поиграть с цветами. Я решил красить стол в чёрно-зеленый.

Распиловка фанеры

Было решено делать столешницу и стенки толщиной 42 мм, чтобы уж наверняка получить устойчивый стол. Для этого была заказана распиловка фанеры толщиной 21 мм. В дальнейшем предполагалось соединить два листа в сэндвич, чтобы получить нужную толщину стенок.

Про фанеру нужно знать следующее:

Сорт определяет качество поверхности. Фанера сорта 4 будет иметь отверстия от сучков. Я выбрал фанеру сорта 2/2. Через дробь указывается сорт фанеры с обратной стороны. Можно было бы взять фанеру более низкого сорта и доработать дефекты поверхности шпаклёвкой.

Влагостойкость. Фанера бывает ФК (Фанера + Карбамидоформальдегидный клей) и ФСФ (Фанера + Смоляной Фенолформальдегидный клей). Вторая отличается повышенной влагостойкостью. В помещении достаточно ФК.

Толщина. Несмотря на то, что существует фанера и 40 мм, в моём случае оказалось дешевле слепить нужную толщину из двух листов. Верхние полки было решено делать толщиной 21 мм, то есть из одного слоя.

Из 3D-модели я смог легко получить нужные размеры для распиловки. При расчёте важно учитывать толщину пилы, 4 мм, и 10 мм обрезку листа по краям. Так как я сначала не учёл этих моментов, пришлось пересчитывать. В результате было решено пожертвовать двумя деталями.

Кликабельно

В интернете множество сайтов предлагают услуги распиловки фанеры с доставкой, так что не пришлось никуда ехать. Заказанная фанера приехала сама через два дня, нарезанная на нужные детали. Стоимость фанеры с распиловкой вышла 8100 руб. ($120) за материал + 1100 руб. ($20) доставка.

Фанера, распиленная на детали. (кликабельно)

Сборка

Ранее я не имел подобного опыта, доводилось только собирать мебель из IKEA. Пришлось купить мощный шуруповёрт. Из расходников: саморезы, шурупы мебельные «конфирмат», уголки, наждачная бумага, краска, лак.

Наверняка показанное здесь может вызвать негодование опытных мастеров из-за нарушения технологии. Прошу прощения за качество фото, в тот момент не планировалось это где-либо публиковать.

Столешница и боковые стенки были сложены из двух листов и скручены саморезами. Для надежности я зачем-то решил дополнительно промазать их внутри клеем ПВА. Бутылки сверху для лучшего склеивания листов между собой.

Два листа фанеры, скрученные саморезами и проклееные клеем. Бутылки прижимают листы.

Перед вкручиванием саморезов под них просверливалось отверстие тонким сверлом и делалось углубление под шляпку так, чтобы шляпка самореза уходила чуть ниже уровня поверхности (вроде, это называется «потай»).

Сверло для углублений под шляпку самореза

Углубления от шурупов были покрыты шпаклёвкой по дереву и зашкурены. На удивление, шпаклёвка по дереву при впитывании в древесину становилась очень прочной.

Дырки от саморезов покрыты шпаклёвкой для дерева

Боковые стенки были соединены со столешницей обычными оцинкованными уголками. Наверняка можно было сделать эстетичнее, применив скрытый крепеж, но способ с уголками очень прост, не требует точных замеров и достаточно надежный.

Стальной оцинкованный уголок — дёшево и просто

Оценить размер столешницы можно относительно ноутбука ThinkPad X220. Видно, что глубина стола позволяет вместить около четырёх размеров ноутбука.

Параллельно были собраны полки. С ними пришлось помучаться из-за моей криворукости. Изначально полки предполагалось соединять только шурупами конфирмат, без уголков, так, чтобы креплений вообще не было видно. Для этого нужно было точно просверлить отверстия в торцах досок. Но разметка отверстий получилось не очень точной и часть шурупов не входила до конца. В итоге я решил плюнуть и так же использовать уголки. Сверху видны дырки от шурупов, которые насквозь входят в торцы досок.

Сборка полок оказалась самой сложной

Покраска

Самый приятный процесс. Оказывается, современные краски вообще не пахнут, сохнут за полчаса, и очень приятны в работе, так что стол можно было красить прямо в квартире без дискомфорта.

Покраска — самый приятный процесс

Покраска полок

Финальная сборка

Я опасался, что полки будут недостаточно надёжно закреплены к столешнице и будут «ходить», поэтому помимо конфирмата скрепил ещё уголками. Сейчас я считаю, что это было лишним, так как уголков было вполне достаточно, а разметка отверстий под сквозной шуруп оказалась слишком трудоёмкой.

Помимо уголков в каждую из трёх досок снизу входило по три мебельных шурупа. Отвечая на вопрос: недокрученные шурупы на фоне были вручены полностью, это просто примерка, чтобы можно было подвинуть центральную доску.

Видны оцинкованные уголки, скрепляющие полки со столешницей. Потом они будут закрашены в чёрный.

На всех передних торцах столешницы и полок была убрана фаска (острый угол) с помощью грубой наждачки. Сделать это оказалось проще, чем я предполагал. Так что острый край стола не впивается в руки, как у тех же столов IKEA.

Кабель-менеджмент

Для укладки кабелей сзади был прикручен самый большой пластиковый короб. В него уложены провода, выходящие к боковинам.

С обеих сторон я прикрутил удлинители (в некоторых регионах России их называют «пилот») на восемь розеток.

В итоге под столом нет кабелей, кроме одного, уходящего от розетки вверх, в короб. На тумбу с ящиками можно не обращать внимание, она будет убрана из под стола.

Никаких кабелей под столом.

Ящики

Нужно было где-то хранить инструменты, и я купил приставную тумбу с ящиками в IKEA. Она идеально подошла по высоте, чтобы встать под стол.

Тумба из IKEA с выдвижными ящиками

Я попробовал разместить её внутри стола, но это оказалось неудобным, так как отрезало часть рабочей поверхности. В итоге тумбу я разместил сбоку снаружи стола. Также оказалось, что вещи с дальнего края столешницы постоянно сваливаются за борт. Поэтому была добавлена перегородка, закрывающая наглухо нижнюю полку. В ней были просверлены отверстия для кабелей.

Тумба снаружи оказалось удобнее. Задняя стенка была закрыта листом фанеры, чтобы вещи не падали со стола.

Колонки

Захотелось слушать музон не только в наушниках. Поэтому к полкам были приделаны «уши» для колонок. Также появился монитор на кронштейне, приделанный к внутренней стенке полки.
Примерно так стол выглядит сейчас.

Подставки для колонок

Тест на устойчивость

120 кг. Вместе с колонками, приборами, монитором — уже

160 кг. Несмотря на то, что такой вес очень затрудняет перемещение стола, он несёт в себе главное достоинство — УСТОЙЧИВОСТЬ!!111. Я могу собирать карточный домик на одном конце стола, пока на другом танцуют.

Видео с демонстрацией устойчивости стола (15 МБ)

Вывод

В целом, я очень доволен результатом. Даже без опыта вполне можно собрать приемлемый стол за два-три дня. Ничего подобного за $300 купить нельзя. Этот пост я пишу спустя год пользования столом и могу трезво рассказать о достоинствах и недостатках, без которых не обошлось.

✓ Устойчивость — самое главное достоинство этого стола, о котором я не устану говорить. Меня жутко раздражают столы, на которых постоянно трясется монитор и всё разлетается, стоит его едва задеть.
✓ Вместительность и удобство. Полки отлично выполняют свою функцию, ко всем приборам легко дотянуться. Монитор, закрепленный на кронштейне, не мешает доступу ко всей поверхности столешницы под ним. Стол разделён на две зоны: правая — компьютерно-клавиатурная, левая — инженерно-паяльная.
✓ Прочность. На стол можно запрыгивать с разбегу, пока на другом конце происходит кропотливая пайка. Повышенная прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам также позволяет использовать стол не по прямому назначению для разнообразия семейной жизни.
✘ Стойкость краски — это самый главный недостаток, который я могу выделить. Я специально не привожу рекомендаций по выбору лакокрасочного покрытия для столешницы, потому что мне так и не удалось найти идеальный вариант. Первое покрытие, которое я использовал — акриловая краска и лак на водной основе. Через пару месяцев лак деградировал в местах постоянного контакта с кожей из-за кожного сала и кислот выделяемых с потом. Я попытался решить эту проблему, использовав алкидную краску. В результате в квартире неделю стояла такая вонь, что все домашние меня проклинали, даже вытяжка, установленная над столом и направленная в окно, не помогала. Алкидная краска так и не засохла за неделю, в итоге мне пришлось снимать её рубанком и перекрашивать столешницу снова акриловой краской, на этот раз уже с яхтным лаком. Пока держится, но мне всё равно не нравится. Уверен, что существует правильное решение этой задачи, но мне оно неизвестно. Возможно, в комментариях подскажут. При этом на всех других поверхностях, где нет постоянного контакта с кожей, первая покраска держится идеально.
✘ Вес. За устойчивость нужно платить. Каждый раз, когда я собираюсь отодвинуть стол, чтобы переложить кабели, мне приходится звать соседа на помощь. Стол действительно неподъёмный.

Как изготовить кухонную столешницу и полки из массива дуба

Хочу рассказать Вам о процессе изготовления и установки кухонной столешницы и полок.

Для начала работ был закуплен мебельный щит из массива дуба, срощенный по длине ламелей (данный вид склейки обходится дешевле и более устойчив к деформации).

Для столешницы из двух отрезков 2780 мм и 800 мм был приобретен щит размерами 40 мм толщины, 600 мм глубиной и 4000 мм длинной.

Он был отпилен по торцам в нужный размер и выровнен по одной из длинных сторон, было убрано несколько миллиметров, так как он имел неровности при производстве.

Для полок был приобретен лист щита толщиной 20 мм, он был раскроен на 3 равных куска с размерами 300 мм на 800 мм.

Лист 40 мм толщиной.

Лист 20 мм толщиной.

Раскрой материала производился на месте покупки на форматно-раскроечном станке.

Далее были произведены разметка отверстий под мойку и варочную панель. Был использован малярный скотч, чтобы не оставлять следы от карандаша, выходящие за контур отпила, которые будет невозможно убрать!

После определения угловых точек были прочерчены (с помощью угольника 90 градусов) контуры нужного выпила.

Далее были высверлены отверстия в углах контура выпила.

Будущее место варочной панели.

Будущее место мойки.

Затем циркулярной пилой были изготовлены максимально возможные пропилы.

Циркулярная пила, используемая для пропилов.

Так выглядят пропилы. Рядом видна рейка, закрепленная струбцинами, для упора пилы.

Лобзиком завершаем изготовление отверстий под мойку и варочную панель. Необходимо использовать длинную пилку «для твердой древесины».

Теперь можно вынуть отпиленные части и получить столешницу, готовую вместить в себя мойку и варочную панель.

Столешница полегчала на десяток килограмм, ее стало легче кантовать (переворачивать).

Вынутые части получились довольно большие,из них можно в будущем изготовить кофейный столик или разделочные доски.

Оригинально и функционально: как сделать стол из дерева своими руками

Время чтения: 9 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Не все любят покупать готовые изделия для домашнего пользования. Душа у некоторых людей требует творческой и практической самореализации. Редакция онлайн-журнала HomeMyHome.ru предлагает узнать желающим, как сделать стол из дерева своими руками, что для этого требуется, и есть ли в такой работе подводные камни.

Красивое деревянное изделие для кухни или гостиной, сделанное с любовью

Идеи для изготовления своими руками стола из дерева с фото образцов

Профессиональным плотникам вряд ли пригодятся наши пошаговые рекомендации, а вот начинающим любителям советы придутся как нельзя кстати. Для начала рассмотрим, какие изделия можно сделать своими руками из дерева.

Небольшой закругленный столик можно поставить в баньку или беседку

Сделать оригинальный журнальный столик можно и из реек, и из брусков

Обратите внимание на нестандартный подход к выбору ножек

Для изготовления такого садового стола из дерева своими руками потребуется больше времени, так как в комплекте с ним идут скамейки

Обычная круглая столешница, да ножки не простые. За изготовление такой модели новичкам браться не стоит

Разумеется, чем больше навыков у человека, тем сложнее модель он сможет сделать. Но чтобы соорудить стол своими руками из дерева, в помощь новичкам существуют готовые чертежи и фото.

Как выбрать материал для самостоятельного изготовления деревянного стола для дома и дачи

Из чего сделать обеденный стол своими руками? Лучше всего — из дерева. Самой податливой для новоявленного мастера будет сосна. Изделия из тополя будут смотреться торжественнее. Для улицы можно взять красное дерево.

Если хочется вариант для дома и проще, то стоит рассмотреть ламинированную ДСП с оптимальной толщиной в 25-35 мм. На столешницу можно брать деревянные доски, березовую фанеру с толщиной 35 мм. Ножки можно сделать из металла или из деревянного бруса (около 50 мм толщины).

Чтобы не ошибиться с количеством материала, делают предварительный чертеж будущей конструкции с точно указанными размерами.

Совет! Подходящая высота изделия варьируется в пределах 750-800 мм.

Статья по теме:

Мебель своими руками из дерева: для сада, детской комнаты, кухни, бани, сада, беседки; как отреставрировать предметы мебели, полезные советы и рекомендации специалистов – читайте в нашей публикации.

Какие инструменты нужны для изготовления деревянного стола своими руками

Неважно, какой по форме будет будущий стол: для работы с деревом требуется определенный набор инструментов. Не обойтись без лобзика, и гораздо легче работать будет с электрической моделью. Для закрепления всех элементов конструкции используют шуруповерт или дрель с многоступенчатым сверлом под отверстия, саморезы или конфирматы. Чтобы отшлифовать изделие до совершенства, нужна шлифовальная машинка или специальная насадка на дрель.

Если в основе столешницы ЛДСП, для обработки края используется кромочная лента

Для большей прочности крепления в состав инструментов включают столярный клей.

Как сделать стол из дерева своими руками – пошаговые инструкции

Мы подобрали четыре типа конструкций, которые можно сделать своими силами даже с минимумом столярных навыков. Предлагаем узнать об этапах изготовления круглого и прямоугольного стола, журнального столика и модели для садовой беседки.

Изготовление деревянного круглого стола

Легче всего сделать круглую столешницу и связующее кольцо из фанеры или ЛДСП размерами 1500 × 1500 мм и 1280 × 1280 мм. Также понадобятся две планки из ЛДСП (1110 × 120 × 25 мм). Ножки изготовим из четырех деревянных брусков размерами 120 × 50 × 750 мм.

Как сделать столешницу

Как начертить круг идеально ровно? На лист фанеры в центре размещают собственный большой палец руки с примотанной к нему веревочкой с карандашом. Длина веревки от основания до вершины должна совпасть с радиусом будущей столешницы. Удерживая палец на одном месте, вокруг на полную длину веревки чертят карандашом круг. Остается выпилить его лобзиком.

Круг-подстолье выпиливают аналогичным образом.

Так выглядит схема подстолья

Далее выпиливают планки, как на фото ниже:

Изготовление ножек

Круглый стол из дерева или ЛДСП будет выглядеть очаровательно, если делать все последовательно. С ножками возиться не придется, если в планах нет излишней оригинальности. Бруски делятся на 4 части согласно желаемому размеру высоты стола минус толщина столешницы. Сначала отрезают одну ножку, а по ней уже выравнивают остальные три.

Вся обработка шлифовальной машиной проводится сразу же.

Совет! С шлифовкой нельзя спешить, так как первое покрытие лаком выдаст все недочеты.

Сборка конструкции и обработка готового изделия

Сборку осуществляют поэтапно. Сначала совмещают планки паз в паз. Затем крестовину планок конфирматами соединяют с ножками, как на рисунке ниже:

Точками показаны места, в которые вкручивают саморезы

При желании сделать конструкцию крепче, прежде, чем соединять ножки со столешницей, их верхнее основание промазывают клеем.

Совет! Гвозди в такой работе не используют: саморез или конфирмат выкрутить можно без проблем, да и соединения будут гораздо крепче.

Изготовление прямоугольного деревянного кухонного стола

Прямоугольная конструкция является классической и очень полезной в обиходе: на таком столе удобно готовить и можно с комфортом пообедать за ним.

Все гениальное – просто

Как сделать столешницу

Столешница из дерева для стола изготавливается или из целого листа фанеры, или из отдельных обработанных до идеальной гладкости обрезных досок.

Идеальным решением для сборки столешницы своими руками из дерева будут шпунтованные доски с готовыми пазами и гребнями

Скрепив доски шурупами и клеем, приступают к изготовлению каркаса.

Изготовление деревянных ножек для стола и каркаса

В основе четырехугольных моделей находится каркас. Он служит для надежной фиксации ножек, обеспечивая устойчивость всей конструкции. Столешницу переворачивают, отмеряют вглубь 3-4 см с каждой стороны и переносят замеры на доски. По итогам понадобится две доски меньшей длины и две большей.

В результате упорного труда можно получить такую красивую и нужную в хозяйстве вещь!

Каркас делают из четырех элементов: по примерному соотношению это две доски по Х см и две по 2Х см. Их соединяют друг с другом внахлест поочередно, выстраивая прямоугольник. Чтобы не нарушить угол в 90°, во время работы с шуруповертом используют любую доску: ею прижимают конструкцию во время закручивания саморезов.

Как только короб каркаса готов, начинают делать ножки. Можно взять готовые балясины для стола, купить металлические опоры или же выпилить их из брусков согласно желаемой длине по чертежу.

Все ножки должны идеально копировать друг друга. Для большей точности при отпиливании их скрепляют зажимами

И каркас, и ножки подлежат обязательной тщательной шлифовке!

Монтаж изделия и финальная отделка

Каркас прикручивают к столешнице клеем или саморезами. Затем изделие переворачивают и начинают прикреплять ножки.

Так как каркас нашего стола получается готовый, ножку следует закрепить внутри одного из его углов. Нижним срезом ее ставят на столешницу, а две стороны будут упираться в каркас. Все места, которые соприкасаются с каркасом, промазывают клеем и соединяют конфирматами или крепежными винтами

Важно! Лучше сделать отверстия для винтов заблаговременно. Таким образом исключается возможность расщепления дерева.

Почему не используют гвозди и молоток? Не все владеют навыками работы с молотком — здесь опасно не только стукнуть по пальцу. От чрезмерного усердия легко повредить древесину, расщепив ее. Конфирматы и саморезы дерево держат куда прочнее.

Как только ножка закреплена, сразу проверяют угол: никакого отклонения от 90° быть не должно. Операцию повторяют с другими ножками. Можно прикрепить ножки непосредственно через столешницу, но это скажется на эстетической составляющей изделия.

Еще один способ сборки каркаса и крепления ножек. Каркас не охватывает все пространство, а лишь связывает ножки между собой. Оба варианты прочные и удобные

Готовый стол можно сразу же использовать

Статья по теме:

Мебель из поддонов: фото лучших идей. Что можно сделать из паллет для квартиры, офиса и дачи; правила подбора и обработки поддонов; мастер-классы по изготовлению стола, дивана, скамьи, кресла и стеллажа – читайте в нашей публикации.

Изготовление своими руками журнального столика из дерева

Журнальный столик — не только красивый элемент интерьера, но и полезный. Не надо искать, куда на видное место положить книгу, гаджет, очки, пульт от телевизора. Такие нужные конструкции делают из разных материалов: металл, стекло, пластик, ЛДСП, древесина. Но оставим другие материалы в покое и сконцентрируемся на работе с деревом.

Дерево и стеклянное покрытие будут смотреться элегантно

Из массива получаются монументальные изделия

Если взять металлические ножки и спил большого дерева, можно добавить интересную изюминку в гостиную. Это не самый сложный вариант изготовления столика

Простая с виду модель смотрится интересно за счет темного покрытия и оригинальных ножек

Выбор деревянной столешницы для стола зависит от ожидания хозяина изделия. Кто-то хочет что-то массивное, а кому-то больше по душе легкие варианты. Остановимся на простом решении.

Закупаем пять досок 30 × 150 мм и обрабатываем их до идеальной гладкостии. На столешницу отпиливаем сразу же нужную длину: должно получиться 6 одинаковых полотен. На ножки берем четыре бруска, 6 полотен меньшей длины на нижнюю столешницу, 4 узких рейки для каркаса.

Иллюстрация	Описание действия
	Для браширования древесины используют болгарку с латунной насадкой-щеткой. Процедура обнажит структуру дерева, придав изделию особенный колорит.
	Проходимся движениями назад-вперед по каждой доске с той стороны, которая будет лицевой.
	Обрабатываем дерево огнем. Пламя постепенно передвигают с места на место: доска приобретет красивый темноватый оттенок. Процедура окончательно уничтожит ненужные мягкие волокна древесины. Активно протираем всю поверхность валенком или куском войлока.

Выбираем подходящий чертеж изделия

Стоит ориентироваться на собственные силы и время

Чем сложнее узор ножек, тем больше времени займет процесс

Приступаем к процессу сборки маленького столика своими руками из дерева.

Нижняя и верхняя столешницы укладываются на рабочую поверхность изнаночной стороной к себе. Доски укладывают плотно друг другу, склеивая их между собой. Как только доски схватятся, на верхнюю столешницу крепят рейки. Они послужат каркасом и скрепляющим элементом. Их можно приклеить или прикрутить саморезами. Саморез вкручивается по центру рейки в каждую из досок.
Ножки прикручивают и к столешнице, и к рейкам. Можно воспользоваться мебельными уголками.

Видео: процесса изготовления журнального столика из дерева

Изготовление своими руками стола из дерева со скамейками в беседку

Пришла пора выделить время и соорудить садовый деревянный стол.

Красивый добротный стол в беседку

Оптимальная модель для беседки. За таким столом уместится 6 человек

Встроенный вариант скамеек и круглого столика

Лучше всего брать доски стандартных размеров. В строительном магазине приобретаются шпильки (подойдут с длиной 16 см), шайбы (24 штуки). Для садовой беседки сгодятся длинные гвозди (8 см).

Подготавливаем доски согласно чертежу. Доски для скамеек готовят в двойном размере. Все части нужно зашлифовать, в особенности торцы.
Чтобы скамейки сделать разборными, лучше скреплять их элементы шайбами и гайками. В этом случае комплект прекрасно разбирается и зимует в компактном виде в гараже или сарае.

Для соединения используют шпильки и болты

Схема сборки комплекта

Красить изделие или просто покрыть лаком — это уже дело вкуса.

Создать стол своими руками из дерева для дачи — это не только труд, но и удовольствие. При взгляде на свою работу вы по праву будете чувствовать гордость

Кому-то может показаться мало такой простой инструкции по сборке стола. Если вы новичок в столярном деле, не стоит сразу стараться сделать нечто удивительно прекрасное. Лучше освоить принципы работы и сделать добротную вещь, чем испортить материал и потратить время впустую. А собрав несложную собственную мебель, можно уже будет осваивать новые техники по работе с деревом и прославиться как мастер на все руки.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Как сделать обеденный стол своими руками из дерева: чертежи, видео инструкция, фото

Обеденный стол из дерева своими руками

Сегодня купить готовый кухонный стол не проблема, в специализированных магазинах есть огромный выбор продукции на любой вкус и финансовые возможности. Желающие иметь эксклюзивную продукцию могут заказать кухонные столы в специализированных компаниях, при этом принимать активное участие в составлении проекта. Но за такую мебель придется заплатить немалые деньги, а не каждый из наших соотечественников в состоянии себе это позволить.

Можно ли иметь у себя полностью эксклюзивный обеденный стол и при этом по приемлемой стоимости, есть ли выход из сложившегося соложения? Есть – сделать обеденный стол своими руками.

Круглый обеденный стол из карагача

Сразу скажем, что это не самая простая мебель. Для производства работ надо иметь не только желание, но и серьезный практический опыт, набор инструментов и оборудования. Если вы никогда не работали на деревообрабатывающих станках, то начинать освоение новой профессии надо с простой мебели, обеденный стол по этой шкале относится к среднему классу.

Определяемся с формой и размерами

Чтобы изделие прослужило вам долго и им удобно было пользоваться, нужно правильно выбрать его размер и форму. Говоря о форме, выделим несколько вариантов деревянных столов:

прямоугольный;
квадратный;
круглый;
овальный.

Кухонный стол прямоугольной формы – самая распространенная модель, которая легко впишется в любой интерьер, – ее можно разместить у стены, или же в центре кухни.

Квадратные изделия компактны. Их выбирают для маленьких по площади кухонь. Такие столы подойдут небольшим семьям, состоящих из не более чем 4 человек.

Круглые и овальные изделия позволяют рассадить больше людей, поэтому такая форма востребована в больших семьях. Круглый или овальный стол выбирают для больших помещений, где он будет стоять в центре комнаты, так как поставить в угол или придвинуть к стене такой стол не получится.

Виды кухонных столов

Эта информация поможет сделать правильный выбор в конкретном случае. Каждый сможет реально оценить достоинства и преимущества моделей, технологическую сложность процесса изготовления, и сопоставить их со своими возможностями. Модели и размеры должны отвечать общему стилю меблировки существующих помещений квартиры или дома, размерам кухни или столовой и количеству членов семьи.

Во время выбора конкретной модели рекомендуется не спешить, а внимательно проанализировать все существующие особенности помещения, реально взвесить желания и возможности.

Цены на кухонные столы

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления стола понадобятся:

готовая столешница 60х120 см или 4 бруска дерева по 100 см;
две доски длиной 80 см (для каркаса);
две доски длиной 40 см (для перемычек);
шканты мебельные;
готовые ножки для стола по 73-75 см;
карандаш и линейка;
рулетка и перчатки.

Прежде чем собрать обеденный стол на кухню, подготовьте материалы и инструменты: рубанок, шлифовальная машинка или наждачная бумага, циркулярная пила или лобзик, дрель (со сверлом 8 мм), столярный клей или клей ПВА. Для чистовой отделки стола вам понадобится антисептик, лак и морилка. Не забудьте о защитных очках.

Какое дерево использовать

Из какого дерева делают столы для кухни? Чтобы обеденный стол прослужил долго, его поверхность не разбухла и не рассохлась, а также была устойчива к различным повреждениям, отдавайте предпочтение твердым и плотным сортам древесины: бук, орех, вишня или дуб. Такое дерево хорошо поддается обработке и сушке, сохраняя свою структуру. Стол из массива дерева таких пород получится прочным и устойчивым к повреждениям. От сосны, пихты, ивы лучше отказаться – эти сорта дерева мягкие и рыхлые, они не перенесут механических воздействий.

Внешняя отделка

Как было сказано выше, все деревянные детали, применяемые в сборке кухонного стола, должны быть хорошо отполированы, чтобы поверхность получилась гладкой, идеально ровной. Это позволит продемонстрировать естественную структуру, красоту дерева.

Лучше всего использовать древесину высокой плотности, способную выдерживать повышенные механические нагрузки. Когда в массиве присутствуют небольшие дефекты, они выравниваются, шпаклюются и декорируются при помощи акриловой краски.

Готовому изделию придается завершенный внешний вид. Делается это при помощи морилки и эпоксидного лака.

Чем больше слоев будет нанесено на деревянную поверхность — тем солиднее будет смотреться со стороны готовое изделие. Помимо этого, красящие составы защищают массив от повышенной влажности, внешних повреждений и продлевают эксплуатационный срок.

Покрасочные работы следует выполнять поэтапно. Обрабатываемая поверхность очищается от пылевых и грязевых частичек, покрывается морилкой, лаком. Для получения нужного оттенка в смесь добавляется краситель.

Важно! Сушить древесину нужно при невысокой температуре.

Стол также можно красить, предварительно пропитав поверхность грунтовкой. Тон подбирается согласно личным предпочтениям хозяев.

Главное, чтобы стол гармоничным образом дополнял интерьер. Лучше отдать предпочтение быстросохнущему красящему составу на водной основе, не имеющему резкого, неприятного запаха.

Столешница

Если вы приобрели готовую деревянную столешницу в магазине, можете пропустить этот этап. Если же вы решили сделать столешницу самостоятельно, приступим к изготовлению.

Нужно подготовить 4 доски одной длины – по 100 см. Если доски не были предварительно распилены, их нужно подровнять по длине и ширине. Чтобы столешница не вздулась и не разошлась от воздействия влаги, доски укладывайте рисунком друг к другу.

Самый простой способ сборки столешницы – сплачивание. Доски нужно соединить между собой с помощью клея и мебельных шкантов. Для этого в брусках просверлите пазы глубиной 10-12 мм на расстоянии 10-15 см друг от друга. Если для будущего стола вы выбрали тонкие доски, делайте отверстия глубиной 6-8 мм.

Тщательно отшлифуйте поверхность досок, уделяя особое внимание кромкам. Так заготовки будут плотнее прилегать друг к другу.

В проделанные отверстия залейте клей. Нанесите клей на мебельные шканты и вбейте их в отверстия, поочередно соединяя между собой все четыре бруска. Остатки клея можно убрать наждачной бумагой.

Царга

Следующим шагом станет изготовление опоры будущего стола, которая скрепляет поверхность столешницы и четыре ножки между собой, – это конструктивный элемент, называемый царга. Для этого вам понадобятся доски длиной 80 см. Скрепите царгу с ножками таким же образом – соединяя детали с помощью шурупов и клея. Просверлите отверстия для шурупов, на которые вы посадите столешницу. Когда каркас полностью высохнет, соедините столешницу с каркасом с помощью шурупов.

Перенесение рисунка на древесину

Чтобы из обычного кухонного стола сделать шикарный резной, недостаточно выбрать подходящий орнамент. Нужно еще уметь его перенести на поверхность. Существует несколько технологий.

Так, узор из простых геометрических фигур или прямых линий с готового эскиза переводится путем прикладывания рисунка на подготовленную поверхность. Шилом отмечаются важные ориентиры. После чего бумага удаляется, точки соединяются карандашом. Электролобзиком вырезают декоративные элементы.

Когда орнамент сложный, то перенос изображения осуществляется в такой последовательности:

На копировальный лист кладется лист с узором, надежно крепится по углам кнопками.
Карандашом аккуратно обводится рисунок.
Отпечатанная часть очерчивается на деревянной поверхности еще раз.

После чего с помощью набора резцов и электролобзиком рисунку придается объемность и завершенный внешний образ.

Способы крепления заготовок между собой

Существуют разные способы крепления деталей деревянного стола. Самый простой из них – крепление шкантами. Этот способ описан выше. Также возможен метод «паз-шип», который требует создания «шипов», или «гребней», на бруске дерева, чтобы его можно было вставить в заготовленный паз.

Скрепить ножки с царгой можно с помощью металлических или стальных уголков. Такой способ считается самым надежным.

Еще один вариант крепления – врезка. Такой способ не подойдет новичкам, так как требует точных замеров длины, ширины и глубины досок.

Все способы крепления, кроме крепления при помощи металлического уголка, выполняются с помощью клея. Используя такой метод, нужно давать деталям 12 часов, чтобы они успели хорошо высохнуть.

Чертежи, подготовка деталей

Перед началом изготовления стола следует продумать конструкцию, форму, габариты. Тщательно ознакомиться с материалами, описаниями современных технологических решений. На стадии проектирования определяется внешний вид столешницы, подставок.

Изделие должно естественным образом вписываться в стиль кухни, полноценно выполнять возложенную на него функцию, при этом не мешать передвижению домочадцев по кухне.

Перед началом работ следует от руки изобразить на бумажном листе поэтапную схему сборки комплектующих. Можно пользоваться и готовыми чертежами. Но всегда есть возможность проявить собственную фантазию, реализовать свой эскиз, выполнив при этом необходимые замеры и расчеты.

В таком ответственном деле какие-либо неточности или ошибки недопустимы. Ведь это станет причинной неустойчивости и ненадежности всей конструкции.

Ниже представлены фото чертежей с готовыми размерами:

Для самостоятельного изготовления деревянного кухонного стола потребуется приготовить все сборные элементы:

Полотно — оштукатуривается, зачищается. Покрывается антипиринами, антисептическими веществами, которые защищают его от гниения, открытого пламени огня, повышенной влажности.
Когда в производстве изделия используются деревянные спилы, то они должны быть хорошо высушены. Перед обработкой их следует внимательно осмотреть на наличие микротрещин и иного рода повреждений.
Главные элементы кухонного стола — крышка и подпорки переносятся с макета на деревянное полотно и аккуратно выпиливаются электролобзиком.
Детали упорных ножек делаются на несколько сантиметров короче. На подставках с обеих сторон проделываются горизонтальные выемки. Способ обработки определяется типом опор к деревянной крышке.

После подготовки всех деталей выполняется их сборка. Опоры закрепляются попарно при помощи специальных перемычек. Потребуется проделать под углом по 2 отверстия изнутри поперечин.

Сверлить дырки нужно аккуратно, не спеша, чтоб не испортить опоры. Конструкция скрепляется самонарезающими шурупами, которые вкручиваются через бруски, деревянные подставки. Для скрепления упор используют длинные перемычки.

Отдельные детали скрепляются тоже саморезами. К крышке ножки присоединяются стальными болтами, их вставляют в заранее проделанные отверстия соответствующего диаметра.

Мастер-класс по изготовлению деревянного стола своими руками

Стол – это базовый предмет мебели, который присутствует практически в каждом помещении. Современные производители предлагают множество вариантов на любой вкус, но не всегда есть возможность приобрести дорогостоящую модель. Можно пойти другим путем и изготовить стол своими руками, подобрав подходящий чертеж. Наиболее креативные изделия получаются из подручных материалов. В таком случае затраты ограничатся только приобретением фурнитуры.

Выбор древесины
Материалы и инструменты
Популярные конструкции
Выбор и адаптация чертежа
Этапы изготовления
Подготовка деталей
Сборка по схеме
Финишная отделка
Мастер-класс по изготовлению стола в скандинавском стиле
Столешница
Основание
Сборка
Видео

Выбор древесины

Основными свойствами древесины являются твердость, плотность, прочность, подверженность деструкции. Древесные породы разделяют на два класса: мягкие и твердые. Среди первых выделяют каштан, ольху, иву, они легко обрабатываются при помощи любого инструмента. Твердые (дуб, орех) требуют специальных лезвий для работы.

Для изготовления деревянного стола своими руками подойдут:

дуб;
красное дерево;
клен;
орех;
кедр;
бук.

Дуб – один из самых востребованных материалов, известен прочностью и долговечностью, в этих показателях у него нет конкурентов. Его относят к материалам средней степени твердости. Дуб не склонен к изменению формы, что выгодно отличает его от других полутвердых пород дерева. Процесс шлифования происходит с трудом. В изготовлении столов используются два вида дуба – красный и белый, причем последний является самым твердым и плотным.

Доступность красного дерева во всем мире делает его очевидным выбором для изготовления столов. Полумягкая текстура облегчает работу. Материал обладает превосходными качествами в отношении шлифования, распиливания. Шероховатая фактура требует проведения шпатлевания.

Клен обладает равномерной структурой, которая позволяет его стилизовать под более дорогие породы. Это самая твердая древесина, уступающая только березе, которая редко применяется для мебели. Клен имеет теплые, светлые оттенки, подходящие к разным стилям интерьера. Для фрезерования используют исключительно острые твердосплавные дисковые пилы и сверла. Клей не всегда прилипает к гладкой, твердой поверхности отверстий для дюбелей. При сборке стола из клена необходимо соблюдать осторожность.

Изделия из ореха отличаются высокой прочностью, но вес стола увеличивается. Используется для оформления дорогих интерьеров, относится к ценным породам. Отлично подойдет для резьбы, создания ажурных украшений.

Кедр – традиционно используемый материал. Он подойдет для мебели, которую планируется использовать на улице, поскольку материал не подвержен гниению. Имеет мягкую текстуру, с которой легко работать, отлично подходит для резьбы.

Красное дерево и кедр применяются в основном для изготовления уличных столов, стульев, шезлонгов.

Бук – твердое и прочное дерево, по твердости он превосходит вишню, граб, березу и многие другие породы. Изделия из него характеризуются долговечностью, его активно применяют для мебели, которая используется в образовательных учреждениях.

Лидерами по популярности является древесина сосны и ели, бук занимает третью позицию. Однако лучшими вариантами для изготовления стола своими руками считаются клен, дуб, береза, бук.

В производстве мебели используются такие элементы:

Брус. Из брусков изготавливают только ножки и раму – опору для столешницы. Для обработки применяют бензопилу.
Массив. Используют для создания прочной столешницы. Обрабатывают при помощи электролобзика.
Доски. При плотной компоновке образуют крышку. Для шлифовки краев используют шлифовальную машинку или лепестковый диск. Для подгона под нужные размеры применяют ручную пилу или продольную ножовку.

Опытные мастера используют для работы с древесиной циркулярную пилу, но ее установка – сложный процесс, применение данного инструмента также сопряжено с определенными трудностями.

Материалы и инструменты

Даже самая простая конструкция стола потребует немалого количества затрат. На сегодняшний день натуральная древесина стоит довольно дорого, поэтому многие останавливают свой выбор на ДСП, ЛДСП, МДФ. Эти материалы дешевле, но имеют меньший срок эксплуатации. Чтобы сэкономить, используют подручные материалы, которые могли остаться после ремонта.

Крепеж обеспечивает надежное соединение крышки столешницы с корпусом, но при этом позволяет материалу расширяться и сжиматься при изменении влажности. В качестве креплений используют несколько вариантов:

шурупы;
Z-образные держатели;
деревянные прижимы;
крепежи-восьмерки.

Для работы нужны:

наждачная бумага;
лак для обработки дерева;
карандаш средней твердости.

Также потребуется ряд инструментов:

электролобзик;
фрезер;
шлифовальная машина;
шуруповерт;
сверла разных диаметров;
угольник;
канцелярский нож;
нож для резки по дереву;
пассатижи;
рулетка длиной не менее 3 метров.

Часть инструментов заменяется подручными средствами, которые есть почти у каждого в наборе домашних инструментов, но это допускается только в отношении мягкой древесины.

Выбор и адаптация чертежа

Чтобы сделать в домашних условиях стол, обязательно нужна схема, которую можно выполнить самостоятельно. Чертеж столешницы должен быть максимально понятным и точным. Потребуется указать, каким крепежом соединяется столешница, какими размерами обладают ножки, как они соединяются между собой и столешницей.

Размеры стола легко адаптируются под собственные нужды. Если создаваемое изделие рассчитано для детей, то уменьшают высоту. Высота журнального столика должна быть такой, чтобы удобно было ним пользоваться, находясь в кресле или сидя на диване.

Чертежи и схемы будут состоять из 4 частей: главный вид, две боковые стороны, вид деревянного стола сверху. Начинают с главного вида, где определены высота, ширина и длина изделия, его форма. Затем чертят вид сбоку, все основные параметры должны совпадать с первым рисунком. Последняя схема – вид сверху.

Столы из массива дерева своими руками, изготовленные по готовым чертежам, требуют надежного материала с хорошей несущей способностью. Чертежи мебели можно приспособить под свои желания, достаточно поменять габариты соответствующих элементов. Каждая деталь выносится на отдельный чертеж со всеми уточнениями: основные размеры, оси отверстий и отделка кромок. Изготовление столов крупного размера потребует больше времени. Следует учесть, что новичку лучше начинать со столешниц для чаепития небольшого размера. Используя только подручные материалы, не удастся создать изделие с декоративными элементами.

Оптимальные параметры высоты находятся в диапазоне от 70 до 75 см. Если сделать стол ниже, то от сидения за ним начнет болеть спина. Толщина столешницы зависит от толщины подобранной доски.

Этапы изготовления

Процесс сборки состоит из нескольких стадий. Сначала выполняют выпиливание элементов стола из дерева, шлифовку и ошкуривание деталей. Затем собирают по готовому чертежу либо чертят свой план.

Подготовка деталей

Сначала выпиливают столешницу, кольцо подстолья, планки. Края подвергают тщательному ошкуриванию. При необходимости древесина обрабатывается морилкой, грунтуется. В некоторых случаях для удаления поднятого ворса может понадобиться повторное шлифование. Затем создают подстолье. Поверхности изделия надлежащим образом шлифуются. Перед сборкой нужно проверить все детали на наличие заусенцев.

Сборка по схеме

Сначала собирают каркас. Для того чтобы столешница могла выдержать большую нагрузку, ее усиливают рамой из бруса, помещаемой снизу при помощи рояльной петли. Чтобы сделать для стола ножки своими руками, нужен фрезеровальный аппарат. К раме их прикрепляют с помощью петель. Для фиксации ножки применяют обычный подкос из стали или прямую специальную мебельную стяжку. При этом фиксатор достаточно поставить только на 1 ножку.

Применять в качестве крепежных элементов гвозди не следует. Используют саморезы или конфирматы, которые несложно выкрутить, при этом конструкция будет надежно зафиксирована.

Финишная отделка

Полностью собранное изделие покрывают краской или лаком, который наносят слоями. Их количество должно быть не менее 3. Чтобы получить качественную зеркально гладкую поверхность, не получится обойтись только шлифовкой по чистому дереву. После нанесения лака появятся мелкие ворсинки. Поэтому после каждого нанесенного слоя поверхность шкурят мелкой наждачной бумагой.

Чтобы крепления работали лучше и надежно фиксировали детали, в гнезда добавляют клей ПВА либо вставляют туда деревянные планки. Чтобы спрятать стык столешницы и ножек, нужны металлические уголки. В ножках прорезают отверстия под болты. Уголки соединяются со столешницей саморезами.

Для покрытия всех элементов используют антисептики и вещества, эффективно защищающие от влаги. Применение различных мебельных нитроцеллюлозных лаков, которые раньше пользовались популярностью, теперь уже редкость. Большую пользу принесут акриловые лаки, имеющие водную основу.

Мастер-класс по изготовлению стола в скандинавском стиле

В крупных городах набирает популярность скандинавский стиль, идея которого заключена в отказе от ярких оттенков, излишеств в декорировании. В интерьерах доминирует белый цвет и светлые оттенки, минималистичный дизайн, простая неброская мебель. Красивый стол в скандинавском стиле с ножками из металла – одна из наиболее популярных моделей. Изделие не потребует значительных временных и материальных затрат, однако при этом гармонично впишется в любой интерьер.

Столешница

Для небольшого помещения оптимальный размер столешницы – 80 x 50 см. Высота – 75 см. Органичная форма позволяет расположить изделие вдоль стены.

Массив распиливают и шлифуют. На поверхность наносят разметку закруглений, радиус которых не менее 6 см. Электрическим лобзиком отрезают лишнее, оставляя задел в несколько миллиметров. Далее делают измерение канта при помощи штангенциркуля, затем выполняют фрезеровку паза. На торец столешницы, верхний бортик канта и паз наносят силиконовый герметик. Так обеспечивается защита от проникновения влаги. Затем кант набивают резиновой киянкой. Его концы стыкуют при помощи острого ножа. Получившуюся столешницу обрабатывают специальной жидкостью, которая противодействует набуханию при намокании. Можно использовать продукты компаний Osmo TopOil, Belinka, Adler Legno.

Основание

Самым распространенным вариантом является круглая металлическая опора, высота которой составляет 71 см, а диаметр – 6 см. Такие ножки легко установить. Есть разновидности покрытия: глянцевые, матовые, разных оттенков. Стол легко разобрать, если его нужно переместить.

В местах креплений держателей ножек к нижней поверхности столешницы размечают две перпендикулярные линии. Отмеченные участки обезжириваются при помощи ацетона. Ножки устанавливают на расстоянии около 10 см от края столешницы. Держатели закрепляют саморезами длиной 2,5 см, затем крепят опоры к ним, используя шестигранный ключ.

Сборка

Металлические опоры фиксируются на саморезы к столешнице. Саморез должен быть короче толщины материала, из которого сделана столешница. Опоры обычно комплектуются крепежом.

После того как стол изготовлен, нужно позаботиться о длительности эксплуатационного периода. Деревянная мебель, полированная и лакированная, нуждается в бережном уходе, ее легко поцарапать, могут появиться следы от контакта с горячей посудой. Изделия лучше не ставить рядом с отопительными системами и со стенами, выходящими на улицу. Стол из бруса прослужит дольше, если тщательно обработать его специальными защитными составами.

Видео

Как сделать 3д полы своими руками (видео): пошаговая инструкция

Потрясающие объемные картины на полу, завоевавшие огромную популярность во всем мире, появились благодаря развитию технологии наливного пола 3D. Оформить полы в квартире в необычном стиле можно с помощью специалистов, однако не все могут позволить себе подобные расходы, поскольку к ценам на материалы и инструменты следует добавить оплату труда квалифицированных мастеров. Вопрос, как сделать 3д полы своими руками, волнует многих приверженцев самостоятельного ремонта своего жилища, и профессионалы занялись обучением желающих с помощью подробных уроков, в которых охотно делятся своими секретами мастерства.

Добиться нужного эффекта довольно сложно: необходимо купить по списку строительные смеси, отделочные материалы и инструменты, выбрать объемный рисунок или сделать его, обработать в графическом редакторе и распечатать фото, внимательно изучить каждый этап работы, посмотреть, как специалисты делают 3D полы своими руками (видео).

Пошаговая инструкция по изготовлению наливных 3д полов своими руками от а до я с рисунками и урок на видео помогут начинающим выполнить все этапы без лишних проблем.

Инструменты и материалы для наливного пола 3D

При самостоятельном монтаже наливного пола вам понадобятся:

широкий шпатель;
правило;
игольчатый валик;
обычный валик;
широкая кисть;
шлифовальная машина или болгарка с диском диаметром 18 см;
песок;
цемент;
вода;
строительный миксер;
перфоратор;
респиратор;
перчатки;
защитные очки;
краскоступы (обувь с шипами);
строительный лазерный уровень;
водный уровень;
грунтовка;
обойный нож;
дрель с насадкой;
емкости для смешивания состава;
двухкомпонентный полимерный состав;
фото или рисунок в 3D формате на виниловой основе;
бесцветный лак;
промышленный пылесос.

Что такое наливной пол и как его сделать

Наливные полы представляют собой бесшовные напольные покрытия из полимерных соединений – цементно-акриловых, полиуретановых, метиметакрилатных, эпоксидных. Технология заливки состоит из нескольких этапов.

Этап первый – подготовка основания

Как сделать наливной пол? Для начала нужно подготовить основание под него:

убрать всю мебель, снять плинтусы, двери вместе с коробками, демонтировать старое напольное покрытие до стяжки, убрать пыль и мусор;
уложить гидроизоляционный материал в помещениях с высокой влажностью;
поверх гидроизоляционного слоя сделать стяжку из бетона или покрыть поверхность смесью из цемента и песка;
полностью высохшее основание обработать шлифовальной машиной или болгаркой;
удалить зазубрины и неровности перфоратором;
залить трещины смесью цемента с песком;
проверить горизонтальность поверхности стяжки правилом или лазерным уровнем;
после высыхания произвести тщательную уборку помещения – желательно использовать строительный пылесос. Особое внимание следует уделить жирным пятнам, которые необходимо удалить с помощью растворителя и ацетона.

Приступить к дальнейшей работе по оформлению наливного пола своими руками можно только после полного высыхания бетонной стяжки, что может продлиться до 30 суток.

Этап второй – грунтовка

Для качественного сцепления полимерного наливного покрытия с основанием необходимо покрыть поверхность стяжки грунтовкой в два слоя:

грунтовку вылить и равномерно распределить по всей поверхности шпателем, валиком или кистью, не оставляя зазоров в стыках пола со стенами;
второй слой грунтовки нанести, когда высохнет первый, и тщательно разровнять;
оставить по меньшей мере на 24 часа для высыхания последнего слоя грунтовки.

Этап третий – заливка базового слоя

На этом этапе монтажа наливного пола нужно выполнить следующие действия:

Приготовить полимерный состав для базового слоя, смешав в емкости компоненты с растворителем в соотношении 2:1. Необходимо использовать строительный миксер, так как смешать состав до однородной консистенции вручную практически невозможно из-за множества мелких комков и быстрого застывания полимера.

Важно! Нельзя сразу смешивать состав одной большой порцией, поскольку он затвердеет и станет непригодным для применения. Лучше готовить маленькими партиями поочередно.

Вылить готовую смесь для наливного пола на основание, быстро и очень аккуратно игольчатым валиком распределить тонким равномерным слоем по поверхности. Следить, чтобы не было пузырьков.

Совет. В большой комнате следует заливать наливной пол полосами, начиная от угла, противоположного входу. Границы разглаживать широким шпателем. Следить, чтобы при заливке не образовывалось нахлестов. Надо постараться затратить не больше 10 минут на обработку каждой полосы.

Этап четвертый – монтаж 3д изображения

Когда базовый слой наливного пола затвердеет, можно приступить к укладке декоративного слоя:

развести полимерный состав растворителем и тонким слоем нанести на сухую поверхность;
подготовленный заранее рисунок или фото на виниловой основе поместить на обработанную поверхность, выровнять края, которые должны выступать за периметр основания и ложиться на стены;
прижать элемент изображения к наливному полу сухим валиком и, начиная от центра помещения, раскатать по поверхности, чтобы между базовым и декоративным слоями не осталось пузырьков воздуха, которые впоследствии приведут к растрескиванию декоративного слоя;
когда декоративный слой приклеится к базовому, острым обойным ножом аккуратно обрезать излишки;
осторожно очистить обработанную поверхность от пыли и остатков затирки.

Этап четвертый – финишная обработка наливного пола

Последний этап оформления наливного пола 3D – нанесение финишного слоя, которое поможет подчеркнуть эффект объемного изображения и надолго сохранить покрытие от царапин, вмятин, деформации. Для полного соблюдения технологии потребуется:

с помощью строительного миксера смешать прозрачный полимерный состав с растворителем в той же пропорции, что была при соединении компонентов базового слоя наливного пола;
вылить состав и аккуратно распределить его по поверхности валиком, чтобы толщина слоя не превышала 0,3 мм;
процесс полимеризации займет около 30 минут, после чего необходимо дважды покрыть наливной пол бесцветным лаком.

Не стоит сразу после завершения финишной отделки активно пользоваться комнатой, затаскивать туда мебель и ставить ее на только что сделанный наливной пол. Надо подождать, когда все слои равномерно высохнут, закончатся процессы полимеризации, что зависит от температуры и влажности воздуха, времени года, погоды. Если удалось сделать наливные полы 3d в квартире своими руками во всех комнатах, придется попроситься пожить на одну-две недели к родственникам, друзьям или уехать на дачу. Лучше делать наливной пол поэтапно – сначала в одной комнате, затем в другой и так далее.

Важно! На каждом этапе работы с наливным покрытием нельзя пренебрегать респиратором, перчатками и защитными очками, поскольку дисперсная пыль и пары полимерных соединений оседают на коже слизистой оболочке носа и рта, попадают в глаза и горло, становясь причиной раздражения кожи, ощущения песка в глазах, насморка, кашля.

Технология изготовления наливного пола в формате 3д своими руками предполагает использование обуви на шипах с момента заливки полимерного состава и до окончания работы.

Варианты декоративного оформления наливного пола

Как сделать наливные полы оригинальными и неповторимыми? Технология заливки полов в формате 3d представляет множество возможностей для воплощения в жизнь своих собственных идей. Чрезвычайно популярно использование в качестве декоративного слоя вместо фото и объемных изображений натуральных предметов и материалов:

декоративной гальки;
разноцветного песка;
декора из дерева и камня;
монет и купюр.

Стоимость работ

Цена наливного пола с 3д изображением в Москве колеблется от 5 000 до 7 000 руб. за 1 м2, в СПб от 4 500 до 6 500 руб. за 1 м2. Эта стоимость, как правило, включает в себя материал и оплату работы, и зависит от метража помещения, в котором делается наливной пол: чем оно больше, тем цена ниже.

Окончательно понять, как правильно делаются наливные полы 3д своими руками, поможет видео, представленное на сайте.

3d полы своими руками

Автор: Николай Стрелковский

Напольные покрытия с эффектом 3 d все активнее используются в оформлении интерьеров домов и квартир. Ценятся 3 д полы не только за декоративность, но и за высокую надежность и прочность, которыми не обладают другие виды полов. Разумеется, стоимость такого покрытия гораздо выше ламината или плитки, да и технология заливки достаточно сложна. И все же, сделать 3d полы своими руками при желании сможет каждый, кто имеет хоть небольшой строительный опыт.

3d полы своими руками

Из чего состоит наливной 3д пол

Перед началом работ следует хорошо изучить процесс заливки пола, ознакомиться с многочисленными нюансами, подобрать изображение. Прежде всего, необходимо знать, что представляет собой такое покрытие. Наливной декоративный пол состоит из трех слоев: базового, слоя с изображением и финишного. Очень часто финишный слой дополнительно покрывают специальным бесцветным лаком, тогда никакие механические воздействия следов на покрытии не оставят.

Из чего состоит наливной 3д пол

Для изготовления базового и финишного слоев используют двухкомпонентную полимерную смесь, состоящую из отвердителя и прозрачной основы. При замешивании полимера очень важно соблюсти пропорции, иначе смесь получится либо слишком жидкой, либо излишне вязкой. И в том, и в другом случае качество заливки будет снижено, что отрицательно скажется на прочности и долговечности пола.

Пример широкоформатной печати. Баннер для наливного декоративного пола

Декоративный слой может состоять из баннерной ткани, виниловой самоклеящейся пленки, стойкой акриловой краски и различных мелких элементов – камешков, ракушек, монеток, кусочков древесины. При использовании мелкого декора дополнительно понадобится полимерная глина или гипс для затирки, поскольку между элементами обязательно образуются пустоты. Готовый рисунок на пленке или ткани от фирмы обойдется дороже всего, ведь именно печать изображения так повышает стоимость наливного пола. Использование природных материалов значительно удешевит процесс, но при этом потребует гораздо больше времени на укладку. Если и времени, и терпения у вас достаточно, этот вариант является оптимальным. Можно нарисовать картинку самостоятельно или нанять художника, а также использовать готовые трафареты и наклейки.

Как изготовить и распечатать картинку

Если вы решили делать 3д пол именно с фотопечатью, можете попробовать подобрать и обработать картинку самостоятельно. Это займет определенное время, но весьма существенно сэкономит деньги на ремонт. Для работы обязательно понадобится графическая программа (фотошоп) и фотоаппарат.

Шаг 1. Подбор картинки

3d полы с изображением акулы – один из креативных вариантов

Для 3д пола подходят самые разные изображения: цветы в траве, морские волны или песок на пляже, абстракции, листья камни, орнаменты. Важно подобрать картинку, максимально соответствующую интерьеру, приятную для глаз, спокойных расцветок. Не стоит выбирать агрессивные или жуткие образы, картинки с водоворотами, пропастями, слишком контрастные рисунки. Понравившееся фото должно иметь высокое разрешение – минимум 300 dpi.

Шаг 2. Делаем снимок помещения

Нужно сфотографировать пол помещения, где будет производиться заливка. Для этого рекомендуется стать так, чтобы вся площадь попала в объектив; лучше всего снимать от дверного проема. Фотография также должна быть достаточно четкой, без световых пятен и затемнений.

Шаг 3. Обработка фото в компьютере

Одна из необычных картинок, подходящая для наливного 3 д пола

Загрузив фото помещения в графическую программу, наложите сверху выбранную картинку. Аккуратно совместите границы изображений, закрепите и удалите с помощью программы все лишнее так, чтобы остался только пол с картинкой. В результате изображение получится расширенным внизу и суженным кверху. Выровняйте границы картинки в прямоугольник, отредактируйте четкость рисунка и скопируйте картинку на флешку.

Шаг 4. Печать картинки на ткани

Чтобы перенести картинку на ткань нужных размеров, нужно обратиться в любую фирму, занимающуюся наружной печатью. Стоимость их услуг намного ниже, чем готовое полотно для декоративного пола. Сначала заказывайте черно-белое изображение требуемых размеров на обычной бумаге. Расстелите бумагу на пол и проверьте, насколько реалистичной получилась картинка. Если все правильно, можно заказывать цветную фотопечать на баннерной ткани.

Технология укладки 3 d пола своими руками

Видео – Как сделать 3 д пол. Советы специалистов

После того, как рисунок распечатан, можно начинать подготовку к заливке пола. Учтите, что весь процесс займет немало времени, и пользоваться помещением вы не сможете минимум три недели.

Сначала приготовьте все необходимое для работы:

пылесос;
шпаклевку;
игольчатый и обычный валик;

Чтобы правильно рассчитать количество материалов для заливки, необходимо знать их примерный расход на квадратный метр.

Материалы для пола	Расход на 1 м2/кг
Грунтовочная смесь	0,35
Состав для базового слоя	2,2
Прозрачный слой	2,0

Шаг 1. Подготовка поверхности

Подготовка помещения к обустройству 3д пола

Старый пол демонтируют до стяжки, убирают мусор и пыль. Внимательно осматривают поверхность и заделывают все обнаруженные дефекты цементным раствором. После высыхания раствора основание рекомендуется отшлифовать, чтобы устранить все шероховатости и мелкие неровности. Обязательно проверяют горизонтальность поверхности, ведь даже незначительный уклон усложнит заливку полимера и увеличит его расход. В завершение стяжку необходимо тщательно пропылесосить.

Шаг 2. Нанесение грунтовки

Перед нанесением базового слоя основание следует покрыть двумя слоями грунтовки. Ее выливают на пол и растягивают по всей поверхности обычным валиком или широкой кистью (если помещение небольших размеров). Грунтовка должна распределиться сплошным равномерным слоем, хорошо заполнив стыки между полом и стенами. Второй слой наносят не раньше, чем высохнет первый, после чего оставляют основание на сутки.

Шаг 3. Заливка нижнего слоя

Компоненты для базового слоя выливают в емкость и смешивают строительным миксером или мощной дрелью с насадкой. Вручную приготовить качественный раствор не получится: во-первых, образуется много мелких комков, которые трудно разбить, во-вторых, на смешивание уйдет слишком много времени, и полимер начнет застывать. Готовая смесь имеет однородную структуру и цвет, плавно стекает с насадки.

Процес заливки нижнего слоя

Полимерный раствор выливают на основание в дальнем от дверей углу и раскатывают по поверхности игольчатым валиком. Если площадь слишком большая, заливать пол следует полосами, тщательно разглаживая границы полос широким шпателем. Поскольку рабочий состав застывает быстро, заливка смежных участков должна выполняться в течение 10 минут. Во время раскатывания смеси необходимо следить за тем, чтобы слой был максимально равномерным и внутри не оставалось воздушных пузырьков.

Шаг 4. Укладка декоративного слоя

Укладка декоративного слоя

Для приклеивания полотна берут тот же полимерный состав, что и для нижнего слоя, разводят его вдвое органическим растворителем и наносят тонким слоем на пол. Далее берут полотно с изображением, расправляют на рабочей поверхности, выравнивают края. Сухим валиком прижимают ткань к основанию и тщательно раскатывают, начиная от центра помещения. Очень важно выдавить весь воздух из-под полотна, иначе на покрытии образуются выпуклости, которые со временем могут потрескаться. Края материала должны немного выступать за периметр пола и заходить на стены; их аккуратно обрезают после закрепления декоративного слоя.

Укладка декоративного слоя должна производиться тщательно, чтобы исключить появление пузырей под баннером

Пример выравнивания декоративного слоя

Если вместо фотопечати применяются мелкие декоративные элементы, сначала нужно продумать их расположение на поверхности. Проще всего укладывать материал в хаотичном порядке, располагая элементы вплотную друг к другу. Все они должны иметь одинаковую толщину и не слишком сильно возвышаться над основанием. Участок пола грунтуют разведенным полимерным составом, после чего начинают выкладывать декор. Этот процесс требует большой усидчивости, аккуратности и терпения, в противном случае красивого покрытия не получится. Когда вся площадь будет заполнена, пустоты затирают полимерной глиной и оставляют сохнуть.

Шаг 5. Нанесения финишного слоя

Нанесение прозрачного полимера. Завершающий этап работ

Прозрачный полимер для финишной заливки смешивают точно так же, как и базовый состав. Поверхность предварительно очищают от остатков затирки и пыли, выливают смесь, раскатывают валиком. Чтобы трехмерный эффект был более ярко выражен, прозрачный слой должен иметь толщину 3-4 мм. Через полчаса после нанесения происходит полимеризация, и поверхность можно покрывать защитным лаком. К эксплуатации пол будет готов, когда полностью высохнет верхний слой, до этого следует исключить любые нагрузки на покрытие.