Как провести испытание систем отопления?

Нормативы для опрессовки системы отопления и проведение гидравлических испытаний

Чтобы тепловая магистраль работала без сбоев важно не только правильно собрать и установить элементы системы, но и провести пусконаладочные работы. В пусконаладочный комплекс действий входит опрессовка системы отопления, промывка труб и другие работы. Процедуры выполняются в соответствии с нормативными требованиями и проводятся как для автономных систем, запускаемых в эксплуатацию в первый раз, так и для магистралей отопления в период подготовки к отопительному сезону. Рассмотрим, что такое опрессовка, зачем нужно проводить гидроиспытание и каким образом выполняется работа.

  • Для чего нужно гидроиспытание?
  • Что такое опрессовка?
  • Порядок проведения испытаний по нормативным актам
  • Порядок и особенности проведения опрессовки систем отопления
  • Пневматическое испытание
  • Промывка отопительных систем
  • Кто может проводить опрессовку?
  • Сколько стоят гидравлические испытания?

Для чего нужно гидроиспытание?

Гидроиспытание – проверка целостности и герметичности тепловой магистрали. Тестирование позволяет вовремя обнаружить неплотности и зазоры в точках резьбовых соединений арматуры, подключений батарей, которые могут привести к протечке, затоплению. Гидравлические испытания являются обязательной мерой на этапе подготовки трубопроводов для запуска в эксплуатацию.

Важно! Если нет акта о проведении испытаний системы в здании, теплоснабжающая организация вправе отказать в запуске тепла в систему.

Компании, эксплуатирующие строение, осведомляются о периоде проведения испытательных работ. Осуществляется процесс специализированными фирмами, работники которых обладают нужной квалификацией. Подготовка систем теплоснабжения включает опрессовку магистрали и промывку трубопроводов.

Что такое опрессовка?

Опрессовка – это испытания, при которых в течение определенного времени трубопровод и батареи выдерживаются под избыточным давлением. Проверке на прочность подвергаются все конструктивные элементы и узлы, в том числе радиаторы, запорно-регулирующая арматура, насосные станции, теплообменники и прочее.

Важно! Проверка на прочность ежегодно проводится для всех систем теплоснабжения, в том числе узлов подачи тепла в строение, ИТП, системы прогрева, котельные и так далее. Период проведения проверки определяется контролирующими организациями.

Порядок проведения испытаний по нормативным актам

Гидроиспытания системы отопления, а также прочих узлов магистрали регламентируются нормативной базой. Рассмотрим рекомендации по СНиП.

  • температурный режим в здании при проведении работ должен быть выше +0 С;
  • максимально нагнетаемое давление опрессовочное не должно быть выше показателя предельного давления для оборудования и материалов, примененных для обустройства системы отопления;
  • показатель величины давления опрессовки выше, чем рабочее давление системы и оборудования на 50% (не менее 0,6 МПа).
  1. Гидравлические испытания крупных узловых элементов систем осуществляются на месте сборки.
  2. Если в период проведения опрессовки давление падает, нужно провести визуальные обследования магистрали для обнаружения течи. После устранения течи мероприятия по проверке на герметичность продолжить.
  3. При наличии в системе трубопроводов вентилей, клиновых задвижек опрессовка проводится с двукратным поворотом регулирующей ручки.
  4. Секционные радиаторы и другие приборы системы отопления не заводской сборки опрессовываются на месте.
  5. При укладке трубопровода со скрытой разводкой проверка на герметичность выполняется под показанным высоким давлением до проведения отделочных работ. Если предполагается теплоизолировать трубопроводы, испытания производятся до момента монтажа теплоизоляции на элементы системы.
  6. Водогрейные котлы, мембранные баки на момент осуществления проверки отключаются.

Испытание считается пройденным, если работоспособность системы подтверждена в течение 30 минут – не снизилось опрессовочное давление и в конструкции протечки визуально не обнаружены.

На заметку! Определение правильности и равномерности прогрева магистрали называется тепловым испытанием, которое проводится в течение 7 часов с поддержанием температурного режима теплоносителя от +60 С.

Если в теплое время года теплоноситель не может выдавать температуру опрессовки, тепловые испытания откладываются до момента временной подачи теплоснабжения или до периода подключения магистрали к источнику поступления тепла.

Важно! Результаты гидравлических испытаний заносятся в акт опрессовки. Если проводились работы по тестированию трубопровода скрытой укладки, то акт дополняется листом на скрытые работы.

Порядок и особенности проведения опрессовки систем отопления

Нормативные акты регламентируют проведение опрессовки системы отопления под различным давлением, определяемым по типу применяемого оборудования и назначению магистрали.

  • узел подачи тепла в строение требует давления в 16 атмосфер;
  • конструкции теплоснабжения, вентиляции, ИТП, тепловые схемы в многоэтажных строениях опрессовываются под давлением в 10 атмосфер;
  • автономные схемы в частных домах под давлением в 2-3 атмосфер;
  • магистрали в новостройках требуют подачи прессовочного давления в 1,5-2 раза выше рабочих показателей;
  • магистрали в старых, ветхих строениях опрессовываются под давлением со сниженными показателями на 1,15-1,5 раз;
  • если в строении установлены чугунные батареи, диапазон показателей давления не может быть выше 6 атмосфер, для систем с конвекторами – не более 10 атмосфер.

Совет! Чтобы определить допустимый уровень подачи опрессовочного давления необходимо ознакомиться с техническими паспортами оборудования. Выбирается максимально допустимое давление по самому слабому элементу магистрали.

Порядок работ по опрессовке следующий:

  1. Заполнить магистраль водой. Если в процессе эксплуатации в качестве теплоносителя предполагается использовать антифриз, то опрессовка выполняется сначала водой, а только потом антифризом.

Важно! Водные растворы с присадками, на основе этиленгликоля или пропиленгликоля обладают малым поверхностным натяжением, считаются более текучими, чем вода. Поэтому при появлении в процессе опрессовки с применением антифриза течи, соединения нужно подтягивать незначительно.

  1. При подготовительных работах действующей системы отопления к сезону, теплоноситель сливается, затем трубопровод, радиаторы заполняются чистой водой. Заполнять жидкостью конструкцию нужно через нижнюю точку котельной или теплового узла, где установлен сливной шаровой кран.
  2. В процессе залива воды открываются краны для стравливания воздуха. Это могут быть автовоздушники на стояках отопления, в верхних точках ответвления трубопровода или краны Маевского на батареях.

Важно! Чтобы предупредить завоздушивание, заполнение водой выполняется только по схеме снизу-вверх.

  1. После залива воды нагнетается нужный показатель давления. Процесс следует контролировать измерительными манометрами. Параллельно производится визуальное обследование узлов и трубопроводов на предмет обнаружения протечки.

Совет! Если в период заполнения водой трубопроводы покрылись конденсатом, элементы просушиваются, и осмотр можно продолжить. Особое внимание уделяется узлам и конструкциям, скрытым в строительных формах.

  1. После достижения максимально разрешенного показателя опрессовочного давления систему выдержать минимум 30 минут. При отсутствии протечек, поддержании нормативного показателя давления без снижения уровня в течение получаса система признается прошедшей опрессовку.

Совет! Если давление в течение указанного получаса падает не более, чем на 0,1 атмосфер, визуальный осмотр не показывает протечек, опрессовка тоже считается пройденной.

При выявлении течи, прочих дефектов магистрали в процессе проведения гидравлических испытаний систему ремонтируют, затем испытания проводятся по новой. После завершения опрессовки составляется и подписывается акт опрессовочных работ по форме нормативных документов.

Читайте также:
Как шпаклевать потолок из гипсокартона

Пневматическое испытание

Процедура выполняется перед этапом основных испытательных работ, подразумевает проверку систем воздухом и показана для помещений с низкотемпературным режимом. Принцип проверки прост – через кран Маевского или сливной кран компрессором нагнетается воздух с повышенным давлением. И если в течение определенного времени показатель давления не упал, испытание считается пройденным.

Промывка отопительных систем

Промывать узлы конструкции необходимо перед вводом схемы в эксплуатацию в отопительный сезон. Требуется промывка для устранения солей жесткости и налета внутри трубопровода и тепловых элементов, которые накапливаются в период постоянной интенсивной работы. Накипь снижает внутреннее сечение конструкций, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и уменьшает теплоотдачу приборов отопления.

На заметку! Накипь толщиной в 1 мм снижает теплоотдачу радиаторов и трубопроводов на 15-20%. Если теплоноситель в систему подается под постоянной высокой температурой, отложения солей приводят к локальному перегреву и образованию свищей.

Чтобы не допускать снижения энергоэффективности магистрали, промывку нужно делать раз в год, как опрессовку – перед запуском тепловой конструкции в постоянную эксплуатацию или на момент первичного ввода системы в работу.

Иногда в автономной системе отопления случается так, что трубопровод горячий, а радиаторы еще не нагрелись – это первый признак засорения магистрали. Также определить необходимость промывки поможет увеличенный расход топлива.

Принцип проведения промывки прост – из системы спускается старый теплоноситель, затем подается чистая вода, причем подача должна быть под давлением для увеличения скорости теплоносителя и создания турбулентных потоков жидкости. В зонах скопления отложений потоки обеспечат вихревые колебания, грязь будет вымываться вместе с водой.

Важно! Чтобы защитить компрессор в процессе работ от воды, нужно установить обратный клапан, а вентиль воздухоспускного клапана системы перекрыть. Можно проводить промывку с применением специальных составов для удаления накипи.

Кто может проводить опрессовку?

В новостройках ответственность возлагается на подрядные организации, а в случае подготовки уже работающей системы проверку проводит организация, отвечающая за обслуживание всех инженерных систем объекта.

Правила проведения опрессовочных и других испытательных процессов определены жилищным законодательством. Нормативные акты применяются для всех управляющих компаний вне зависимости от типа строения, в котором они обязаны проводить работы.

В объектах административного и государственного значения проверки, испытания выполняются силами эксплуатирующей организации или подрядчиком, у которого есть допуски и разрешения на работы.

Сколько стоят гидравлические испытания?

Зная, как опрессовать систему отопления, хозяину частного дома не составит труда выполнить работы самостоятельно, но это решение не является оптимальным, особенно при запуске в работу новой автономной магистрали. Лучше обратиться в специализированную компанию, мастер которой покажет все этапы выполнения процедуры и подскажет нюансы работ.

Стоимость зависит от сложности процесса, длины и состояния отопительной системы. Если процедура дополняется промывкой, заменой приборов учета, измерения и устранением течи, то услуга будет стоить дороже. В среднем испытание многоквартирного жилого дома будет стоить от 400$ (от 30000 рублей), особняк обойдется от 200$ (15000 рублей), одна квартира в среднем от 65$ (5000 рублей).

Важно! Приглашая мастера, хозяин должен получить на руки договор на проведение работ, смету и по завершении опрессовки – акт, составленный по форме, а также гарантию на все виды оказанных услуг.

Как провести испытание систем отопления?

Чтобы определить степень готовности отопительного оборудование к работе, необходимо провести специальные испытательные работы. Для этого в трубах искусственно повышается давление, после чего осуществляется проверка герметичности каждого соединения на предмет полного отсутствия протечек.

Существует несколько видов испытания системы отопления: гидравлические испытания, пневматическое испытание, испытание давлением.

Рассмотрим, как проводится испытание систем отопления, какие этапы при этом и условия соблюдаются.

Гидравлические испытания

Таблица давления расширительных баков отопления.

Читайте также:
Декоративная штукатурка и обои на кухне

Гидравлическое испытание для труб отопления — это ответственный процесс подготовки оборудования к отопительному сезону. При этом трубы заполняются при помощи воды снизу вверх, то есть через так называемый обратный трубопровод. Жидкая среда и воздушная двигаются в одном направлении, весь воздух из системы отопления полностью удаляется. Испытывать начинают только тогда, когда весь воздух уйдет, чтобы можно было правильно получить данные с манометра. Если не дождаться, когда воздушные массы покинут трубы, испытания получатся ложными.

Проверять отопление таким образом следует у открытых систем, так как при наличии протечек в закрытой (в стене) системе найти места разгерметизации будет довольно трудно, а зачастую просто невозможно. Для выполнения работы по проверке следует приготовить такое оборудование:

  • специальный ручной насос для нагнетания в отопительную систему потока рабочей жидкости;
  • рабочий отопительный котел;
  • манометр, который показывает, есть ли повышение либо понижение давления в общей системе. Такие данные будут свидетельствовать о расширении труб, наличии протечек.

Пневматическое испытание

Схема пневматического испытания.

Пневматическим методом испытывают в том случае, если окружающая температура падает ниже 5°С. При этом давление в трубах не должно снижаться ниже 10 кПа. Такой метод отлично подходит для системы из полимерных труб, где имеет место пластиковые соединительные деталей.

Условиями проведения пневматического испытания системы отопления являются:

  • при отсутствии жидкости в необходимом для испытания объеме;
  • при температуре окружающего воздуха ниже плюс пяти градусов (некоторые специалисты указывают — ниже нуля);
  • если по техническим причинам нельзя использовать рабочую жидкость.

Применяется такой метод редко. Связано это с тем, что найти утечки и негерметичные соединения труднее, чем при гидравлических испытаниях.

Испытание давлением

Схема испытания давлением.

Что такое испытание системы отопления давлением? Это проверка на герметичность, то есть отсутствие протечек во время функционирования теплопровода в отопительный сезон. Для различных систем такой процесс может в мелочах отличаться, но общая схема проведения проверки остается одной и той же.

Испытание проводится при подаче начального давления, показатель которого примерно в 1,5 раза превышает уровень рабочий. Например, если рабочее равно 1 атм., то есть 0,1 МПа, то уровень для проверки должен составить уже 1,5 атм. Для других значений давление на время испытаний определяется точно также, то есть рабочее необходимо умножить в 1,5 раза.

Специалисты советуют учесть, что общая система с муфтами в трубах может выдержать давление еще большее, для многих отопительных устройств его можно повысить даже до 2,5 МПа без урона для оборудования.

Проведение таких работ возможно только в том случае, если все элементы системы отопления не вмонтированы в поверхность стены, сильный подъем давления применяется только для открытой отопительной общей системы дома.

Подается давление в трубы при помощи специального насоса, как правило, ручного. Воздух при этом из труб необходимо полностью удалить, так как даже его небольшое присутствие может подать сигнал о разгерметизации трубы. Повторимся, отопительная установка должна быть полностью заполнена водой, воздушные карманы не допустимы.

Для коллекторных установок следует установить воздуховыпускные клапаны. На том участке труб, где давление имеет самые высокие значения, необходимо установить специальный манометр. Обычно это наиболее низкая точка для всей отопительной установки. Далее процесс разделяется на 2 этапа, рассмотрим их более подробно.
Каким должно быть испытание отопления: этапы проведения проверки
Испытание систем отопления состоит из 2-х этапов, позволяющих максимально проверить состояние оборудования, его готовность к работе. Первый этап проверки состоит в выполнении так называемого холодного процесса. Отопительная установка наполняется водой, после чего в течение 30 минут (с интервалами в 10-15 минут) необходимо повышать давление до значений начальной позиции.

По истечении каждых 30 минут давление не должно падать ниже, чем на 0,06 МПа. После 120 минут испытаний оно не должно снижаться больше чем на 0,02 МПа. После того как проверка окончена, необходимо внимательнейшим образом осмотреть состояние всех соединений, чтобы полностью убедиться в отсутствии возможных протечек.

Второй этап проверки давлением проводится уже в так называемом горячем виде. В первом случае вода была холодной, сейчас же заливается горячая, температура ее должна быть близка к рабочей. Испытание начинается с того, что к отоплению подключается котел, то есть источник тепла. Это может быть любое оборудование, которое используется в качестве источника теплоносителя. После этого в системе все параметры устанавливаются на максимальном рабочем уровне, но надо внимательно следить, чтобы давление не превысило эти допустимые значения.

Перед тем как начинать работу по проверке, дом следует протопить в течение 3-х суток — это одно из обязательных условий проведения испытаний. Если во время наполнения горячей водой протечек не наблюдается, то можно считать, что испытание системы отопления прошло отлично.

Процесс проверки пластиковых деталей

При испытаниях необходимо учитывать, есть ли пластиковые детали. Это объясняется тем, что тепловое расширение пластика имеет высокие показатели, значит, температура воды в системе и окружающая температура должны быть постоянными. При изменениях показателей температуры и несоблюдении герметичности давление в отопительной системе все равно будет повышаться.

Читайте также:
Применение сетки для армирования стяжки пола

При испытаниях оборудования следует поднять давление до значения, которое превышает рабочее примерно в 1,5 раза, после этого продержать его 30 минут. Если при этом в трубах наблюдается расширение, то необходимо немного подкачать уровень давления, после чего продолжать проверку, соблюдая постоянные значения. Спустя 30 минут, можно резко понизить значение до уровня, составляющего половину от рабочего, продержав его таким образом в течение 90 минут.

Если наблюдается небольшое повышение, то это говорит не о расширении в трубах, а о герметичности всей системы. Многие специалисты рекомендуют при проведении проверок многократно снижать и повышать уровень давления, чтобы можно было с точностью сказать о работоспособности всей отопительной системы, о возможности принимать любые нагрузки (ограниченные указанными производителем значениями).

Проверка отопительной установки проводится различными методами, включая повышение/понижение давления в трубах. При выполнении подобных работ необходимо в точности следовать инструкциям, чтобы не произошло разрывов, нарушений герметичности. При этом следует учитывать определенные факторы, оказывающие сильное влияние на протекание процесса проверки, например материал изготовления труб. Только убедившись, что все в полном порядке, можно начинать эксплуатацию, не беспокоясь о внезапных утечках.

Опрессовка систем отопления

Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр. А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

  • опрессовка системы,
  • промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

  • в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
  • давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
  • величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

  • проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
  • при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
  • проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
  • секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
  • трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
  • изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
  • во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
  • система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
  • испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.
Читайте также:
Установка водяного теплого пола своими руками

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Читайте также:
Как сделать светодиодную подсветку штор

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Испытания и приёмка систем отопления, вентиляции и кондиционирования в эксплуатацию

В статье рассмотрены этапы приёмки систем отопления, вентиляции и кондиционирования в эксплуатацию. Приведена классификация испытаний. Представлены описания гидравлических, тепловых и аэродинамических испытаний.

Надёжная и эффективная работа систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВиК) зависит от качества выполнения проекта, монтажа и эксплуатации. Наличие ошибок на любом из этапов жизненного цикла систем может в значительной степени повлиять на параметры микроклимата в помещениях и, как следствие, на самочувствие и производительность человека.

В эксплуатации систем ОВиК можно выделить основные этапы:

  • наладка, регулировка и настройка режимов работы;
  • приёмка в эксплуатацию;
  • техническое обслуживание.

Их условно можно разделить на документальную и техническую (практическую) часть (табл. 1). То есть это ведение документов, позволяющих выделить и разграничить зоны ответственности исполнителей, и собственно работы, связанные с наладкой, регулировкой, ремонтом и т.п. Документы повышают уровень ответственности исполнителей работ.

В этой статье поговорим о процессе приёмки систем отопления, вентиляции и кондиционирования в эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию систем ОВиК, как правило, осуществляется после завершения монтажа или капитального ремонта. Собственно, процесс приёмки является передачей системы отопления исполнителем монтажных работ в эксплуатацию заказчику. Данный процесс подобен покупке любой вещи, здесь важны все детали: качество, цена, внешний вид и т.п.

Также при приёмке систем ОВиК важным является:

  • наличие технической и эксплуатационной документации (утверждённые проекты с рабочими чертежами, пояснительной запиской с изменениями принятыми при монтаже, акты и протоколы с обоснованием принятых изменений, акты скрытых работ, акты предпусковых испытаний и регулировки систем);
  • качество выполненных работ;
  • соответствие смонтированной системы проекту;
  • эффективность работы системы (микроклимат в помещениях).

Если в ходе выполнения монтажных работ были внесены изменения, то их целесообразно согласовать с проектной организацией и заказчиком.

Перед тем, как представитель заказчика и исполнителя соберутся вместе и подпишут приёмо-сдаточные акты, необходимо провести все необходимые мероприятия. Основными мероприятиями, связанными с наладкой и регулировкой систем отопления, вентиляции и кондиционирования, являются: сравнение проектных и фактических показателей; испытания; регулировка; настройка режимов работы; контроль параметров микроклимата в помещении.

Итак, подведём промежуточный итог при приёмке систем ОВиК в эксплуатацию и отметим важные действия.

1. Необходимые испытания и наладки систем. Они обеспечат равномерный и требуемый режим микроклимата в помещениях, а значит — хорошее самочувствие и настроение заказчика.

2. Проверка качества выполненного монтажа. Некачественный монтаж может быть виден сразу по ряду признакам: невозможно наладить систему, вывести её на рабочий режим, она неработоспособна, имеет ужасный вид и закономерно вызывает эстетический дискомфорт. Если первоначально монтажные «ляпы» себя не выдали, то проблемы появятся в будущем, например, наличием утечек.

Плохой монтаж означает неработоспособность или плохую работоспособность системы и гарантирует недовольство заказчика, который потратил деньги и, при самом неблагоприятном стечении обстоятельств, захочет их вернуть.

3. Оформление процесса сдачи систем ОВиК в эксплуатацию. Подписание приёмо-сдаточного акта, который является рубежом, после которого исполнитель работ получает деньги и груз ответственности за работоспособность системы.

Испытания систем вентиляции и кондиционирования проводят при пуске их в эксплуатацию, после монтажа, капремонта и в ходе работы данных систем. Частота периодических испытаний зависит от назначения помещений (и требований, предъявляемых к ним), которые обслуживают данные системы.

Цель любого испытания — подвергнуть что-либо проверке при «экстремальных» условиях — повышенная нагрузка, давление, температура, расход и т.п. Цель-минимум этого мероприятия — определить, работает ли проверяемая система. Применительно к системам отопления, вентиляции и кондиционирования проверка проводится с целью оценить их параметры. Причём с точки зрения эксплуатации главное качество — это эффективность работы. Например, в системах отопления эффективность определяется комфортной температурой, в системах вентиляции — чистотой воздуха и его нормируемой подвижностью. Критерии при оценке систем кондиционирования — комфортная температура, относительная влажность, чистота и нормируемая подвижность воздуха. Если данные параметры не соответствуют комфортным, то и система является неэффективной или малоэффективной.

В табл. 2 представлена обобщённая классификация испытаний систем ОВиК.

В соответствии с [1, 2] испытания классифицируются по следующим основным признакам:

  • по назначению — предпусковые, приёмочные, эксплуатационные;
  • по содержанию — технические и на эффективность;
  • по объёму — индивидуальные, автономные и комплексные.
Читайте также:
Квартира без четких границ

Предпусковые испытания предшествуют пуску систем в эксплуатацию и необходимы в первую очередь для проверки работоспособности системы, соответствия фактических режимов работы с проектными и для наладки систем. Сюда можно отнести: гидравлические, тепловые испытания теплообменного оборудования (воздухонагреватели и воздухоохладители), индивидуальные испытания оборудования и т.п.

Приёмочные испытания нужны для проверки работы и эффективности систем. Они проводятся специальной комиссией. По результатам испытаний составляется приёмо-сдаточный акт.

Эксплуатационные испытания проводятся в первую очередь с целью проверки и контроля состояния работы систем. По результатам данных испытаний может проводится эксплуатационная наладка системы.

Технические испытания имеют целью снятие и контроль основных показателей системы.

Испытания на эффективность — это проверка соответствия фактических и требуемых параметров микроклимата.

Индивидуальные испытания являются проверкой технических характеристик единицы оборудования.

Автономными испытаниями проверяют технические характеристики системы.

Комплексные испытания проводятся для проверки эффективности работы всего комплекса систем. К техническим испытаниям систем ОВиК относятся:

  • гидравлические (гидростатические) систем отопления и других трубопроводных систем; целью данных испытаний является контроль герметичности;
  • тепловые испытания систем отопления — это контроль равномерности прогрева отопительных приборов и перепада температуры теплоносителя;
  • аэродинамические испытания систем вентиляции и кондиционирования — проверка непосредственно на способность обеспечить требуемое распределение воздуха по помещениям и на герметичность воздуховодов.

Представленный перечень далеко не полон — были «оставлены за скобками» измерения прочих параметров системы (температура, давление, расход, скорость, концентрация).

Подробное описание этих и других испытаний мы приведём в последующих статьях. Как видите, процесс приёмки систем в эксплуатацию важен как для заказчика, так и для исполнителя работ. Ведь качественно выполненная работа по наладке систем — залог успеха людей, находящихся в помещении, заказчика, а также успеха исполнителей проектных и монтажных работ.

Как провести испытание систем отопления?

РЕКОМЕНДАЦИИ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ

(Выписка из Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011)

1 РАЗРАБОТАНЫ Закрытым акционерным обществом “ИСЗС-Консалт”

2 ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по системам инженерно-технического обеспечения зданий и сооружений Национального объединения строителей, протокол от 18 ноября 2011 г. N 10

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 5 декабря 2011 г. N 22

4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Введение

В рекомендациях изложены основные требования и правила выполнения испытаний и наладки вводимых в эксплуатацию, находящихся на реконструкции или в эксплуатации оборудования и систем водяного отопления, теплоснабжения и холодоснабжения. Настоящие рекомендации предназначены для инженерно-технических специалистов, проектных, монтажных и наладочных организаций, а также для персонала служб, эксплуатирующих инженерные системы зданий и сооружений различного назначения.

Авторский коллектив: канд. техн. наук А.В.Бусахин (ООО “Третье Монтажное Управление “Промвентиляция”), докт. техн. наук А.М.Гримитлин (НП “СЗ Центр АВОК”), А.В.Карликов (ЗАО “ПРОМВЕНТИЛЯЦИЯ”), канд. экон. наук Д.Л.Кузин (НО “АПИК”), Г.К.Осадчий, С.В.Разин (ООО “МАКСХОЛ текнолоджиз”), В.Н.Боломатов (ООО “Институт Проектпромвентиляция”), А.Н.Колубков (ООО ППФ “АК”), Ф.В.Токарев (НП “ИСЗС-Монтаж”).

1 Область применения

Настоящие рекомендации распространяются на системы водяного отопления (далее – системы отопления), теплоснабжения и холодоснабжения (далее – теплохолодоснабжения) и устанавливают общие правила выполнения обследования, испытаний и наладки вводимых в эксплуатацию, эксплуатируемых, реконструируемых зданий и сооружений различного назначения кроме систем, обслуживающих убежища, сооружения метрополитена, помещений, предназначенных для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.

2 Нормативные ссылки

В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187-81* Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

* ГОСТ 17187-2010 вводится в действие на территории Российской Федерации с 01.11.2012 г. взамен ГОСТ 17187-81 в части технических требований

ГОСТ 18140-84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 53188.1-2008* Шумомеры. Часть 1. Технические требования

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17187-2010, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

СП 7.13130.2009* Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СП 7.13130.2013, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004. Организация строительства”

Читайте также:
Технология покраски стен: слой оптимальной толщины и проблемные места

СП 49.13330.2010* “СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”

* В настоящее время в официальных источниках информация об опубликовании данного документа, упомянутого здесь и далее по тексту, отсутствует. – Примечание изготовителя базы данных.

СП 51.13330.2011 “СНиП 23-03-2003. Защита от шума”

СП 52.13330.2011 “СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение”

СП 60.13330.2012 “СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование”

СП 73.13330.2012 “СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы”

СП 75.13330.2011* “СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”

* В настоящее время в официальных источниках информация об опубликовании данного документа, упомянутого здесь и далее по тексту, отсутствует. – Примечание изготовителя базы данных.

СП 77.13330.2011* “СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации”

* В настоящее время в официальных источниках информация об опубликовании данного документа, упомянутого здесь и далее по тексту, отсутствует. – Примечание изготовителя базы данных.

СП 131.13330.2011* “СНиП 23-01-99* Строительная климатология”

* На территории Российской Федерации действует СП 131.13330.2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Рекомендации по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Примечание – При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен, актуализирован), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться заменяющим (измененным, актуализированным) нормативным документом. Если ссылочный нормативный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящих рекомендациях применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом РФ [1], Гражданским кодексом РФ [2], ГОСТ 8.271, ГОСТ 22270, СП 7.13130, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 балансировочный клапан: Регулирующая арматура с ручной или автоматической настройкой заданного параметра, обеспечивающая поддержание постоянного давления, перепада давлений или расхода жидкости в трубопроводах.

3.2 градирня: Тепломассообменный аппарат рекуперативного или смесительного типа, предназначенный для охлаждения оборотной воды.

3.3 градирня вентиляторная закрытая: Тепломассообменный аппарат рекуперативного типа, в котором охлаждаемая жидкость (вода, раствор) подается в теплообменник, наружная поверхность которого обдувается потоком воздуха и орошается оборотной водой.

3.4 градирня вентиляторная открытая: Тепломассообменный аппарат смесительного типа, в котором охлаждение оборотной воды происходит при ее непосредственном контакте с потоком воздуха.

3.5 давление рабочее: Наибольшее давление, возникающее при нормальном режиме работы системы отопления, теплохолодоснабжения.

3.6 давление расчетное: Давление, принимаемое для системы отопления, теплохолодоснабжения, соответствующее наименьшему из максимальных рабочих давлений отдельных устройств и оборудования.

3.7 индивидуальные испытания: Испытания, в ходе которых в рабочем режиме проверяется работа отдельных систем и оборудования независимо друг от друга.

3.8 испаритель холодильной установки (машины): Теплообменное устройство, в котором в процессе испарения хладагента происходит поглощение теплоты от охлаждаемого холодоносителя.

3.9 исполнительная документация: Рабочая документация с внесенными изменениями и дополнениями в процессе выполнения монтажа систем отопления и теплохолодоснабжения.

3.10 испытание: Определение основных характеристик систем отопления и теплохолодоснабжения, оборудования или устройств в рабочем режиме (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.9).

3.11 компрессор холодильной установки (машины): Нагнетательный агрегат (поршневой, винтовой, спиральный, центробежный и др.), в котором рабочий орган последовательно всасывает определенный объем паров хладагента из испарителя, сжимает его путем уменьшения замкнутого объема и нагнетает в сторону конденсатора холодильной машины.

3.12 конденсатор холодильной установки (машины): Теплообменное устройство, в котором в процессе конденсации (сжижения) паров хладагента происходит выделение теплоты хладагентом и передача ее охлаждающей среде.

3.13 комплексное опробование: Проверка работоспособности систем отопления, теплохолодоснабжения и потребителей холода при их одновременной работе в автоматическом режиме с целью подтверждения соответствия основных показателей параметрам исполнительной документации в процессе ввода их в эксплуатацию.

3.14 мембранный расширительный бак: Металлический цилиндрический сосуд, разделенный на две части подвижной мембраной, в котором обеспечивается компенсация увеличения объема воды вследствие ее температурного расширения.

Примечание – В одной части мембранного расширительного бака под заданным давлением находится газ (как правило, азот) или воздух, другая часть соединена с гидравлической сетью и заполнена жидкостью.

3.15 наладочные работы, наладка: Комплекс работ по регулировке оборудования и регулированию систем отопления и теплохолодоснабжения, а также их испытанию в рабочих режимах с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам, приведенным в исполнительной документации.

3.16 наладочная организация (исполнитель): Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий соответствующий документ о допуске от саморегулируемой организации на проведение наладочных работ по системам отопления и теплохолодоснабжения (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.15).

3.17 охладитель жидкости сухого типа (драйкулер): Теплообменный аппарат рекуперативного типа, в котором охлаждаемая жидкость подается в теплообменник, наружная поверхность которого обдувается потоком воздуха.

Читайте также:
Обои в спальню: как подобрать обои для спальни

3.18 теплообменник: Устройство, в котором осуществляется бесконтактный процесс теплообмена между двумя жидкими средами.

3.19 предохранительный клапан: Трубопроводная арматура, предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от механического разрушения избыточным давлением путем автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем с давлением сверх установленного.

Опрессовка — проверка на работоспособность системы водяного отопления при ее установке в частном загородном доме

Водяное отопление в современном доме — это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.

Опрессовка — что это?

Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

Опрессовка системы теплого пола

В процедуру опрессовки входит:

  • испытание трубопровода и его промывка;
  • проверка и, если требуется, замена деталей;
  • восстановление поврежденной изоляции.

Воздействием высокого давления проверяются:

  • прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
  • закрепления при соединении составляющих систему элементов;
  • выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды. При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр — 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха. При этом способе к системе подключается опрессовщик — компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место крана Маевского устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне — утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Насос для опрессовки системы отопления

Как проходит процесс опрессовки

  1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
  2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
  3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
  4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня — так выдерживают не менее 10 мин.
  5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
  6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился — система находится в нормальном рабочем состоянии.
  7. По результатам проверки составляется акт.

Давление в трубах в процессе опрессовки

Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей — в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.

В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей — 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.

Читайте также:
Как сделать светодиодную подсветку штор

Опрессовка: как сделать своими руками

Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.

Проверка системы отопления перед запуском

Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.

Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.

Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.

Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.

Опрессовка системы отопления — дело, требующее серьезного подхода. Своими руками эта операция должна проводиться только в крайних случаях.

Опрессовка системы отопления: видео

Из чего состоит и как работает радиатор отопления

Батареи активно используются в качестве элементов отопительной системы, но не все разновидности подходят для установки в жилых помещениях. Для выбора имеет значение устройство радиатора, материал и форма. Тип определяется с учетом состояния тепловой магистрали, коммуникаций, вида энергоносителя в трубах и времени последнего ремонта системы. Учитывается влияние гидроударов, поэтому сочетание факторов делает трудным выбор радиатора для квартиры или дома.

  1. Особенности конструкции радиатора
  2. Радиатор в разрезе
  3. Виды радиаторов по форме исполнения
  4. Секционные радиаторы
  5. Трубчатые батареи
  6. Панельные модели
  7. Пластинчатые
  8. Классификация по материалу изготовления
  9. Чугун
  10. Алюминий
  11. Биметалл
  12. Конструкция и принцип работы
  13. Подключение радиатора своими руками

Особенности конструкции радиатора

Внутренняя начинка радиатора отопления

Батарея представляет собой отдельный прибор отопления, имеющий в составе элементы с внутренними каналами для передвижения энергоносителя. Тепло отводится конвекцией, излучением и теплопередачей.

Секционные виды позволяют увеличивать отопительную площадь за счет добавления элементов. Панельные установки нельзя изменить по форме, что учитывается при расчете и монтаже системы. В сопроводительном паспорте указываются температурные критерии работы прибора, параметры рабочего давления, теплоотдача.

Радиатор в разрезе

Устройство батареи отопления в разрезе состоит из металлического трубопровода в форме совмещенных горизонтальных коллекторов, по которым проходит вода. Каналы соединяются с помощью вертикальных трубок небольшого диаметра, а вся система располагается в корпусе из чугуна, стали или алюминия. Раздельные секции скручиваются на резьбе.

Радиаторы служат для обогрева помещения, поэтому устройство приборов влияет на качество теплового обмена. Играет роль материал теплообменника и корпуса, поэтому используются биметаллические варианты, включающие 2 вида материалов.

Радиаторы должны иметь возможность периодической чистки, т.к. оседание накипи на внутренней поверхности уменьшает теплопередачу.

Виды радиаторов по форме исполнения

Мощность радиатора зависит от площади его теплоотдачи

Нагревательная способность батарей зависит от площади обмена, поэтому конструктивное исполнение имеет значение.

На выбор формы влияют факторы:

  • высота потолков и площадь комнаты;
  • максимальное давление в отопительной магистрали;
  • продолжительность эксплуатации (долговременная или периодическая);
  • мощность котла, материал труб, характеристики других приборов в системе;
  • химический состав и физические свойства энергоносителя.

Радиаторы выбираются в виде секций, панелей, пластинчатые и трубчатые типы. Влияет климат в регионе и требуемые условия отопления, присутствие агрессивных факторов, стоимость батарей.

Секционные радиаторы

Примерный расчет количества секций радиаторов по площади помещения и высоте потолков

В теплообменниках соединяются секции одного типа, которые внутри имеют 2 – 4 канала для движения воды. Сборные элементы выполняются из алюминия, стали, чугуна различной формы и длины. Нагрев помещения координируется количеством и размером секций.

Сборные батареи передают тепло конвекцией и излучением, работают экономично, на них устанавливаются ручные и автоматические регуляторы температуры, краны, клапаны. Изделия стоят недорого, возможность выбора межосевого расстояния делает их популярными для разных строений.

К недостаткам относится опасность появления протечек при резком скачке давления, сложности с прочисткой внутренних каналов и наружной уборкой межсекционного пространства.

Трубчатые батареи

Конструкция трубчатых батарей. Мощность зависит от диаметра труб

Конструкция радиатора в разрезе включает 1 – 6 вертикальных коллекторов, которые объединяются верхней и нижней трубой, теплоноситель циркулирует беспрепятственно. Передача тепла зависит от диаметра труб и габаритов теплообменника (0,3 – 3,0 м). Установки выдерживают давление до 20 атм.

Трубчатые батареи выдерживают перепады давления и гидравлические удары. Плавные внутренние очертания противостоят скоплению грязи и отложений. Сварные стыки не протекают. Внешний вид вписывается в различные интерьеры. Радиаторы выпускаются всевозможных габаритов, отличаются формой корпуса. Недостатком служит высокая стоимость.

Панельные модели

Панельный радиатор с рифленой поверхностью

Читайте также:
Применение сетки для армирования стяжки пола

Панельный радиатор выглядит как два сваренных между собой щита из металла. Внутри пластин есть вертикальные каналы для оборота энергоносителя, а снаружи крепятся ребра, которые увеличивают поверхность отдачи тепла. Панели располагаются в 2 или 3 ряда, материалом служит сталь.

  • малая инерционность делает возможным быстрое реагирование на смену внешней температуры;
  • из-за легкости не требуются массивные крепления;
  • компактные приборы размещаются в любой части комнаты;
  • низкая цена.

Для нагрева модели нужно вполовину меньше воды, чем для секционной батареи. Недостаток в том, что панельные установки не выдерживают высокого давления в магистрали, в систему должен заливаться очищенный энергоноситель без грязи и примесей. Некачественная прокраска стыков ведет к коррозии и протечкам.

Пластинчатые

Мощность пластинчатого радиатора зависит от количества пластин

Принцип работы радиатора заключается в конвекционном обмене. Теплообменник представляет собой сердечник с зафиксированными ребрами из тонкого металла. Внутренние трубки служат для передачи воды. Этот вид радиаторов ставится в производственных и общественных зданиях, многоквартирных строениях с централизованной магистралью.

Степень отопления регулируется увеличением числа пластин. Радиаторы эффективно отапливают комнату, но при отключении котла быстро происходит охлаждение. Теплоноситель должен нагреваться до высокой температуры и проходить под давлением.

Классификация по материалу изготовления

Радиаторы должны служить длительно и выдерживать различные агрессивные воздействия. В многоэтажном доме условия эксплуатации не совсем подходящие, т. к. теплоноситель не отличается качеством. В квартире не ставятся приборы из алюминия, т.к. радиатор работает на износ и быстро выйдет из строя.

Производители заботятся о порче внутренностей и защищают поверхность полимерами, но такие варианты стоят дорого и не всегда востребованы. Биметаллические и стальные установки меньше разрушаются от коррозии. Для централизованного отопления от городской ветки подходят чугунные батареи.

Чугун

Чугунные радиаторы долго греются, но длительно отдают тепло и удерживают его

Тяжелый радиатор состоит из секций, отличается мощной теплопередачей. Прибор переносит загрязнение энергоносителя, но на внутренностях скапливается известковый налет и накипь. Установки работают долгое время, иногда их снимают, разбирают и прочищают под давлением, чтобы вернуть изначальную теплоотдачу.

Одновременно с чисткой меняются межсекционные прокладки, которые со временем выходят из строя. Чугунные батареи имеют устаревший дизайн и не ставятся в замкнутых автоматических отопительных системах. В квартирах, которые обогреваются от центральной ветки, такие батареи выдерживают изменение давления и гидравлический удар.

Алюминий

Алюминиевый радиатор в системе отопления эффективно отдает энергию и обладает большой площадью из-за внушительного числа ребер. Выпускаются приборы, выдерживающие давление в системе около 12 атм., а напор при опрессовке – на уровне 18 атм.

Варианты устройства алюминиевого радиатора отопления в разрезе:

  • цельные конструкции с литыми секциями;
  • экструдированный тип с элементами, соединенными механически;
  • комбинированные варианты.

К достоинствам алюминиевых радиаторов относятся небольшие габариты, легкость, большая площадь. Недостатком считается разрушение металла в водной среде, особенно в присутствии блуждающих токов в магистрали. Оксидная пленка внутри нарушается при агрессивном энергоносителе, при реакции выделяется газ, который в закрытой схеме ведет к разрыву батареи.

Биметалл

Биметаллические и алюминиевые радиаторы не отличаются внешне, но есть разница в технических показателях

Биметаллические установки отличаются повышенным качеством. Назначение и устройство радиатора позволяет прибору работать в условиях высокого давления и при опасности гидроударов.

Батареи выпускаются секционные или литые, бывают двух видов:

  • из алюминия и стали;
  • из алюминия и меди.

В биметаллических приборах контакт воды с алюминием не предусмотрен. При такой конструкции улучшается теплопроводность, снижается вес и увеличивается прочность. Радиаторы из двух металлов выдерживают давление до 100 атм., коррозии не наблюдается.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы радиатора заключается в том, что нагретый энергоноситель передвигается по системе труб и заходит в батареи, передает тепло, затем по обратной ветке движется к отопительному источнику. Радиатор нагревает воздух в помещении способом излучения и конвекции. У разных типов устройств соотношение теплового излучения и конвекции отличается.

Стальные и чугунные радиаторы нагревают комнату излучением, а пластинчатые и панельные нагреватели передают энергию методом конвекции за счет большой суммарной площади ребер и полос. Теплый поток стремится вверх, взамен подтягивается холодный воздух, который нагревается.

Подключение радиатора своими руками

Однотрубная и двухтрубная схема подключения радиаторов

В многоквартирном секторе батареи монтируются с одной стороны помещения. Радиатор подключается несколькими методами в зависимости от разводки труб.

Используется диагональное или перекрестное подсоединение. Подводная труба подключается с одного бока батареи на верхнем участке, а отводящая выводится с другой стороны внизу. Такая схема актуальна для установок с большим числом секций значительной протяженности.

Нижнее подсоединение предусматривает подключение входа и выхода из радиатора снизу к двум патрубкам по обеим сторонам теплообменника. Схема отличается низкой эффективностью, но такого варианта не избежать, если система снабжения теплом устроена в полу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: