Ламинированные древесные листы

Ламинированная ДСП (ЛДСП) производства «Шексна» и «Egger»

Ламинированные древесно-стружечные плиты ведущих производителей — ШКДП и Egger. Более 75 декоров постоянно поддерживаются в наличии на складе. Около 200 декоров под заказ в течении недели.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • .
  • 10

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) — это прессованная древесная стружка, покрытая декоративной пленкой. Она имеет огромный ассортимент цветов — однотонные, древесные, фантазийные и другие. Ламинированный ДСП на сегодняшний день является самым популярным материалом в производстве мебели. Большинство корпусной мебели создается из ЛДСП таких производителей, как ШКДП и Egger, которые мы предлагаем купить по низким ценам с нашего склада в Москве. Вся продукция имеет сертификаты качества от производителей.

Почему купить ЛДСП выгодно у нас?

  • Более 80 декоров постоянно поддерживаются в наличии на складе
  • Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами
  • Продаем материал в розницу и оптом
  • Действует гибкая система скидок, индивидуальная для каждого клиента
  • Осуществляем доставку заказов собственным транспортом в пределах Москвы и области
  • Предоставляем производственные услуги в собственном цеху: карта раскроя, распил, кромление и другое!
  • Офис и склад находятся на одной территории

Листы ЛДСП под заказ

Если в нашей складской программе нет нужного Вам декора, то мы можем заказать его специально под Вас.

  • Плиты ЛДСП ШКДП заказываются от 1 пачки, сроки поставки уточняйте дополнительно.
    С каталогом декоров Вы можете ознакомиться на сайте skdp.ru .
  • Плиты ЛДСП Egger заказываются от 1 листа, сроки поставки: каждый четверг.

Цены на заказные позиции могут отличаться от цен, указанных в прайс-листе.
Заказ листов осуществляется только по 100% предоплате.

Как купить ламинированный ДСП?

Для того, чтобы купить ЛДСП нужно проделать всего несколько шагов:

  1. приехать к нам в офис и выписать необходимый товар
  2. оплатить и забрать товар со склада

Также, Вы можете дистанционно оформить резерв на необходимый Вам товар по:

  • по телефонам +7 (495) 322-34-81 , +7 (495) 740-91-54 или +7 (495) 740-91-53
  • по электронной почте shop@laminata.net или laminatdsp@ya.ru
  • через контактную форму на сайте
  • через онлайн-чат на сайте

Срок действия резерва — 3 рабочих дня.

В течение 3-х дней Вам необходимо приехать и оплатить заказ. После оплаты Вы сможете забрать свой товар.

Что такое ламинированная ДВП и где ее используют?

  1. Особенности
  2. Технология производства
  3. Толщина и цвета
  4. Отличия от ЛДСП
  5. Где используют?

Рынок плит из древесины насыщен самыми разными изделиями. Иной раз бывает непросто уяснить, что несколько различающихся по физическим и технологическим характеристикам материалов могут принадлежать к одному виду. Древесно-волокнистая плита (она же оргалит либо просто лист ДВП) является одной из наиболее универсальных среди древесных композиционных материалов.

В России из таких плит и сейчас изготавливается большая часть мебели. Практикуется такой материал и при производстве вагонов. А в строительном деле из ДВП сооружают перегородки в помещениях, применяют для предварительной отделки потолков, ее даже можно класть на пол. Относительно недавно появилась ламинированная древесно-волокнистая плита, которую используют для оформления. Материал имеет разные плотность и уровень влагостойкости.

Особенности

Данный материал, сформированный в листы, получается посредством укладки древесных волокон в форме ковра установленной толщины. В основном для изготовления древесно-волокнистых плит изначально употреблялись отходы, получаемые от механической обработки древесины. Сегодня для этого могут перерабатывать и цельные деревья.

Стружку и опилки сначала перемешивают с искусственными смолами и антисептическими средствами. Затем требуется определенное время, чтобы уплотнить сырье посредством горячего прессования. Исходя из того, каким образом был спрессован материал, ДВП подразделяют на несколько сортов.

  1. Полутвердые (что-то вроде плотного картона). Их плотность составляет 400 кг/м3.
  2. Твердые (прочные, не имеют пор). Плотность 850 кг/м3 – определена ГОСТом.
  3. Сверхтвердые (предельная жесткость). Степень плотности превосходит 950 кг/м3, ее предельное значение – 1100 кг/м3.
  4. Изоляционные. Данный тип древесно-волокнистых плит относится к категории наименее плотных и не применяется в тех местах, где имеется потребность выдерживать даже маленькое механическое воздействие в виде нагрузки. Плотность не больше 250 кг/м3.
  5. Отделочно-изоляционные. Эта древесно-волокнистая плита тоже не предназначается для нагрузок. Лицевая ее часть может быть применена для декорирования помещений. Плотность плиты в районе 250 кг/м3.
  6. Мягкие (напоминают войлок). Их наименьшая плотность 100 кг/м3. Данный материал – первый конкурент ГКЛ, поскольку весьма результативно практикуется для отделки перекрытий.

Стоит ДВП сравнительно недорого, и если применять ее только там, где советует изготовитель, то можно за вполне приемлемые деньги получить влагостойкий, довольно прочный и качественный строительный материал. Во всяком случае сегодня значительно дешевле приобрести материал, содержащий древесину, нежели добротную сухую доску.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

  1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
  2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
  3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
  4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

  • После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
  • К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
  • Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
  • Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
  • . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Потребность применения дорогого оснащения и количество энергии, необходимое для получения единицы изделия, ведут к тому, что стоимость ламинированной ДВП совсем не бюджетная. К тому же она находится в зависимости от толщины обработанной плиты, уникальности окраски и глубины цветного тиснения.

Толщина и цвета

Нанесение декоративного слоя (ламинирование) на толщине плиты практически не сказывается. Исходя из предназначения изделия подбирается его твердость и толщина. Такая технология изготовления дает возможность создать ЛДВП толщиной от 2,5 до 4 мм.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит твердых и сверхтвердых типов предусматривает толщину панелей до 12 мм, которые и используются на стеновых панелях. Однако твердые образцы могут быть исполнены толщиной 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Кроме того, исходя из предназначения плотность древесно-волокнистой панели также может быть различной, вне зависимости от толщины.

Окрашивание древесно-волокнистых плит осуществляют водно-дисперсионными красками на основе полиакрилатов (главным образом полимеров бутил-, этил- и метилакрилатов), а также полимеров в качестве пленкообразователей. Цвета могут быть разнообразными – как индифферентными (серебро, титан, глубокий черный, белый, коричневый), так и изрядно красочными (красный, небесно-голубой, неоновый яркий лайм). Декоративная поверхность фиксируется посредством лаконаливной машины, в которой наносится несколько слоев лака с просушкой каждого из них, чтобы предохранить древесно-волокнистую плиту от царапин.

Отличия от ЛДСП

Ламинированная древесно-волокнистая плита (ЛДВП) изготавливается по такой же технологии, что и ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП). Разница в том, что ДСП производится посредством прессовки перемешанной со смолами стружки, а древесно-волокнистая плита состоит из опилок. Только они сначала дробятся на очень мелкие части, а перед обработкой давлением на прессе подвергаются обработке паром. Данные плиты значительно меньшей толщины по сравнению с древесно-стружечными плитами и более эластичные.

На черновой древесно-волокнистой плите отсутствует декоративное покрытие, она обработана шлифовкой с одной стороны таким образом, что поверхность смотрится гладкой. Такую плиту желательно применять в тех местах, что невидимы окружающим. Так появляется возможность сэкономить часть денег, поскольку черновая древесно-волокнистая плита гораздо дешевле декорированной.

Где используют?

Применение ламинированной древесно-волокнистой плиты обуславливается характеристиками панели. Она обладает отличными звукоизоляционными свойствами, и по этой причине ее зачастую практикуют в тех помещениях, где требуется обеспечить предельную звукоизоляцию – студии звукозаписи, радиотрансляционные комнаты. Прекрасно продемонстрировала себя ДВП в помещениях офисов и в образовательных учреждениях, где превосходно справляется с ролью изолятора звука.

Аккуратная и гладкая поверхность панели с уже нанесенной фактурой древесины, гранита, мрамора либо иного материала превосходно подойдет для дизайна интерьеров как в композиции с другими материалами, так и при облицовке исключительно ДВП. В основном это относится к полам и стенам с неудовлетворительным качеством поверхности.

Специфика использования плит, исходя из технических параметров, имеет ряд нюансов.

  1. Мягкие типы обладают высокой пористостью, следовательно, и низкой плотностью. Их применение уместно для перегородок и задних стенок мебели.
  2. Полутвердые типы на порядок крепче, однако их производят только для задних стенок мебельных шифоньеров.
  3. Твердые и сверхтвердые. Этот тип древесно-волокнистой плиты обладает максимальной прочностью. В связи с этим из него производят двери, арки, монтируют на пол.
  4. Отделочно-изоляционные, как правило, ламинируются. На их поверхность наносится фактура. Такая древесно-волокнистая панель может быть применима для дверей, перегородок и, возможно, в роли основного материала при производстве предметов мебели.

Древесно-волокнистые панели, обладающие каким-либо покрытием с одной стороны либо двусторонние, являются перспективным и никогда не теряющим востребованности материалом. Они найдут себе применение как в облицовочных работах, так и при создании мебели, сооружении перегородок и воздушных арок, составных навесных потолков.

Ламинированная древесно-волокнистая панель непременно понадобится при выполнении ремонтных и облицовочных работ, самое важное – грамотный выбор и знание методов того, как ее резать и укладывать.

В следующем видео вы узнаете, как постелить ДВП на пол.

Ламинированные ДСП оптом и в розницу

Ассортимент:

Скачайте каталоги:

Компания «Гамма» занимается продажей всех видов ламинированного ДСП, а также других комплектующих для производства мебели. Мы предлагаем продукцию отечественных производителей: ООО «Кроношпан», ООО «ИКЕА Индастри Новгород» (бывший ООО «Флайдерер») и других. Вся наша продукция обладает безупречным качеством и соответствуют актуальным профильным стандартам по безопасности.

Всем покупателям мы предлагаем доступные оптовые цены на ламинированную ДСП, с оперативной поставкой в любых объемах.

Сколько стоит ламинированное ДСП Вы можете узнать позвонив по контактному телефону компании «Декор Лайн».

Свойства панелей ЛДСП

Панели ЛДСП изготавливаются только из качественных плит собственного производства. Использование пленок с повышенным содержанием меламина обеспечивает отличные технико-эксплуатационные и физико-механические характеристики продукции. ЛДСП из каталога компании «Гамма» обладают значительной стойкостью к термическим, влажностным, химическим и механическим воздействиям, привлекательным дизайном, безупречным качеством как плиты-основы, так и внешнего покрытия.

ЛДСП Кроношпан – Древесные декоры (2800х2070 и 2500х1830)

ЛДСП Кроношпан – Однотонные декоры (2800×2070)

Сфера использования ЛДСП

Основной сферой применения ламинированного ДСП является изготовление мебели.

Из ЛДСП производятся элементы практически для всех предметов современной обстановки домов, офисов, коммерческих заведений. Это корпусы шкафов, кресел, диванов и кроватей, столешницы, фасады кухонных гарнитуров и пр.

Преимущества наших ЛДСП

  1. Высокая прочность.
    ЛДСП представляет собой композитный материал на древесно-стружечной основе. Использование специализированных связующих добавок и изготовление посредством прессования позволяют достичь монолитности структуры.

В результате получаются плиты, способные выдерживать значительные разовые и постоянные нагрузки. Прочность ЛДСП напрямую зависит от ее толщины и некоторых особенностей технологии производства (например, типа используемого наполнителя).
Привлекательный дизайн.
Обеспечивается за счет наличия меламиновой пленки на поверхности плиты. Она может быть глянцевой либо матовой, цветной или однотонной. Часто ДСП стилизуются под древесину различных пород: венге, вишня, дуб и т.п.

Современные технологии также позволяют изготавливать такие плиты, текстура которых является имитацией других материалов, например — металла или камня. Предлагаемые нами ЛДСП отличаются внешней привлекательностью, что будет способствовать повышению конкурентоспособности производимой из них мебели.

  • Широкий ассортимент.
    У нас можно купить ламинированную ДСП толщиной:
    • 10 мм
    • 12 мм
    • 16 мм
    • 18 мм
    • 22 мм
    • 25 мм

    Выбор толщины зависит от конкретной сферы применения ЛДСП, что, в свою очередь, определяется предполагаемой нагрузкой на готовое изделие. Доступны плиты практически любого оттенка и текстуры. Это позволит подобрать материалы, оптимально подходящие для изготовления определенной продукции.

  • Ценовая доступность.
    Стоимость ламинированного ДСП заметно ниже, чем цена массив аналогичной толщины. А если вы захотите купить ламинированное ДСП оптом, то вы сможете сэкономить еще больше. Оптовые закупки ЛДСП позволят вам уменьшить себестоимость выпускаемой продукции вашей компании или фирмы.
  • Простота обработки.
    ДСП плиты легко подвергаются распилу, склеиванию и прочим технологическим операциям. Это облегчает и снижает себестоимость изготовления мебели из ЛДСП, позволяет ускорить процесс производства и в комплексе делает использование материала оправданным не только в экономическом, но и в технологическом плане.
  • Если вам необходимо заказать ЛДСП в Москве, с доставкой в регионы России, оптом либо на розничных условиях, обращайтесь к нам! Обращайтесь к нам по телефону, с помощью e-mail или опции «Обратный звонок»!

    ЛДСП: что это такое?

    Ламинированная древесно-стружечная плита – это один из популярнейших материалов, используемых при производстве корпусной мебели. Около 80% мебели в мире изготовлено из ЛДСП. Из него изготавливают как мебель эконом-класса, так и класса «Премиум». Высокий спрос на мебель из ЛДСП вызван высокими потребительскими свойствами, приятным внешним видом, а также доступной стоимостью. Многообразие расцветок и текстур позволяет изготовить мебель для интерьера в любом стилевом направлении и цветовом решении. Кроме того, ЛДСП отлично сочетается с другими вилами материалов: МДФ, ДВП, деревом, пластиком, металлом.

    Что такое ЛДСП?

    ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита, изготовленная на основе крупнодисперсной древесной стружки, скрепленной формальдегидными смолами. Материал представлен в листовой форме, которая достигается за счет горячего прессования. Основой ЛДСП является древесно-стружечная плита, не имеющая декоративного покрытия. Черновая ДСП в основном используется в строительной сфере или при изготовлении мягкой мебели.

    Технология и этапы производства

    Производство ламинированной древесно-стружечной плиты включает несколько последовательных этапов:

    1. Переработка древесины и получение сырья

    Основным компонентом при производстве ДСП является древесная стружка. Для ее получения используются неликвидные стволы, которые на первоначальных этапах очищаются от коры и распиливаются на отрезки шириной около 1 м. Подготовленный древесный материал посредством специального оборудования, перемалывается в древесную стружку. Также для получения сырья нередко используются отходы деревообрабатывающих предприятий.

    Сырье для получения древесной стружки

    Древесная стружка, используемая в основе древесно-стружечной плиты

    2. Просушивание сырья

    После этапа измельчения древесина поступает в сушильную камеру, где вихревыми потоками горячего воздуха из древесной стружки удаляется влага.

    Измельченная древесина в сушильной машине

    Просушенное сырье перемещается в цикловую установку. На этом этапе происходит отбор древесных частиц: стружка подходящего размера поступает на следующую стадию производства, а крупные частицы возвращаются на повторное измельчение.

    Процесс отсртировки крупных древесных элементов

    4. Смешивание компонентов

    Данный этап производства древесно-стружечной плиты включает смешивание просушенной и отобранной древесной стружки с формальдегидной смолой.

    5. Создание заготовки

    Из камеры смесителя образовавшаяся смесь опилок и формальдегидной смолы поступает на ленту конвейера, где посредством холодного пресса ей придается форма в виде нескольких слоев. Далее создается заготовка ДСП: на массу воздействуют посредством горячего пресса, соединяя все слои.

    Формирование древесно-стружечных плит

    Готовые плиты без ламинированного покрытия

    Поверхность нарезанных плит ДСП повергаются выравниванию и шлифовке. Далее лист кладется на формирующий пресс. Для придания черновому ДСП декоративных свойств используется специальная пленка. На первоначальном этапе она напоминает обычную бумагу. Далее пленка пропитывается меламиновой смолой, после чего становится жесткой и хрупкой. Следующий этап ламинирования – прессование, в процессе которого обработанная пленка крепко соединяется с поверхностью ДСП.

    Процесс наклеивания меламиновой бумаги на черновой лист ДСП

    После завершения этапа прессования, подготовленные плиты охлаждаются и просушиваются. Далее происходит распил чернового материала на листы стандартных размеров.

    Станок для распила ЛДСП

    История возникновения

    Впервые ДСП было применено в послевоенный период, когда требовалось огромное количество ресурсов для восстановления разрушенных построек. Дороговизна натуральной древесины подтолкнуло производителей мебели к поиску альтернативных вариантов. Многочисленные эксперименты в этой области привели к изобретению материала, который практически на 90% состоял из отработанных материалов и отходов деревоперерабатывающей промышленности.

    Ранее древесные стружки сжигали вместе с прочими отходами, а впоследствии обрели новое предназначение. С течением времени производство ДСП усовершенствовалось и на сегодняшний день этот материал занимает лидирующие позиции в мебельной индустрии.

    Классификация ДСП

    Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

    Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

    • черновая ДСП – без декоративного слоя;
    • ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
    • шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
    • кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

    ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

    Ламинированнные древесно-стружечные плиты

    Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

    Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

    Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

    Кашированные древесно-стружечные плиты

    Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

    Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

    • 1 сорт;
    • 2 сорт;
    • 3 сорт.

    Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

    Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

    3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

    По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

    • влагостойкая;
    • огнеупорная.

    Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

    Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

    Многообразие

    Современное производство ЛДСП достигло столь высокого уровня, что с его помощью создаются настоящие шедевры в мебельной индустрии. Богатый ассортимент цветов, фактур и текстур позволяет удовлетворить пожелания даже самых взыскательных потребителей. Многообразие ламинированных плит включает следующие цвета ЛДСП:

    • однотонные гладкие (черный, синий, белый, голубой);

    • однотонные текстурные (алюминий, белый текстурный платиновый);

    • древесные (ольха, венге, дуб молочный, бук, вишня);

    • имитация редких древесных пород (дуб шато, дуб Винчестер);

    • глянцевые декоры;

    • шпонированные декоры;
    • фантазийные декоры с рисунками и узорами.

    Производители

    Современный рынок по производству ЛДСП насчитывает более 200 компаний. Наиболее популярными из них являются Kronospan и Egger.

    Австрийская компания Kronospan в течение месяца изготавливает боле 2,5 млн м.кв. плит ЛДСП, которые пользуются спросом во всем мире. Они отличаются высочайшим качеством, которое достигается благодаря четкому соблюдению исключительно всех технологических процессов, начиная от отбора сырья и заканчивая складированием и хранением готовой продукции. Кроме того, ориентированность на интересы потребителей, дизайнерам компании удается выпускать ламинированные плиты с уникальными декорами.

    Холдинг Egger позиционируется производством древесно-стружечных плит с элитным декорированием, которое представлено в виде стандартного бумажного ламинирования и шпонирования натуральной древесиной. В ассортименте компании также имеется множество оригинальных вариантов ЛДСП, которые отличаются не только внешним дизайном, но и достойным качеством.

    Размерный ряд ЛДСП

    Различные производители ЛДСП изготавливают плиты определенных размеров. Компания Kronospan выпускает плиты размером 2750 х1920 мм, толщиной 16 мм, размеры ЛДСП компании Egger – 2800 х2070 мм и толщиной 18 мм. Нередко производители представляют ламинированные листы размером 2440 х 1830 мм.

    Преимущества

    Ламинированная ДСП является наиболее популярным материалом, который используется при изготовлении мебели. Этот материал отлично подходит для производства прихожих, шкафов, мебельных композиций для гостиной комнаты.

    1. Практичность. ЛДСП является неприхотливым материалом, за которым несложно ухаживать. При соблюдении основных правил ухода за мебелью из ЛДСП и бережном отношении, она может прослужить не один десяток лет.

    2. Легкость в обработке. ЛДСП по сути является готовым материалом, которые необходимо всего лишь раскроить на необходимые детали и обклеить кромочной лентой.

    3. Доступная стоимость. В отличии от натуральной древесины, ЛДСП имеет цену значительно ниже и, следовательно, мебель, изготовленная из древесно-стружечной плиты гораздо дешевле. Это делает ее доступной для всех слоев населения.

    4. Устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП весьма твердый материал, который практически не подвержен царапинам и иным механическим повреждениям. Единственным недостатком его является возможность появления сколов по краям изделия, если к нему небрежно относится.

    5. Термостойкость. Изделия, изготовленные с использованием ЛДСП, выдерживают высокие температуры. Из ЛДСП изготавливают даже кухонные гарнитуры, подверженные более высоким температурам, нежели прочая мебель в доме.

    6. Приятный внешний вид. Корпусная мебель из ЛДСП имеет эстетичный дизайн и лаконичный дизайн. Она прекрасно дополняет интерьер, как в современном, так и в классическом стиле. Многообразие цветов и текстур позволит выбрать именно то, что подходит по цветовому решению и стилю.

    7. Не подвержена гниению. За счет содержания формальдегидных смол, ЛДСП защищено от естественного процесса гниения и не требует дополнительной обработки.

    Недостатки

    1. Наличие формальдегидных смол. Состав, скрепляющий мелкую древесную стружку, выделяет в воздух некоторое количество формальдегида, который не совсем безопасен для здоровья. Несмотря на незначительное количество, выделяемое ЛДСП, некоторые виды этого материала не рекомендуется использовать для изготовления мебели для детской комнаты.

    2. Невозможность тонкой обработки. Из-за твердой и неоднородной структуры, ЛДСП невозможно поддать тонкой обработке – фрезеровке. Из него невозможно изготовить фигурные и изящные детали.

    3. Подверженность разбуханию. За исключением влагостойких видов ЛДСП, этот материал набухает под воздействием влаги. Однако, кромка ПВХ на торцевых элементах выполняет защитную функцию и предотвращает попадание влаги внутрь материала. Набухание происходит лишь при длительном контакте с водой.

    Сочетаемость с другими материалами

    ЛДСП – это универсальный материал, используемый для производства любых видов мебели: шкафы, стенки, прихожие, кухни. Он отличается приятным внешним видом и лаконичностью, что позволяет сочетать его с абсолютно разными видами материалов. Наиболее часто ЛДСП дополняет МДФ, из которого изготавливаются фасады, и ДВП, представленная в виде задней стенки изделия.

    При производстве шкафов наиболее актуальным являются дополнения в виде больших зеркальных панелей, подчеркивающих изящность и красоту современной мебели.

    Нередко шкафы дополнены пластиковыми панелями с разнообразными рисунками, нанесенными посредством фотопечати.

    ЛДСП отлично смотрится в тандеме со стеклянными витринами, которые могут быть представлены в виде прозрачного, матового или затененного стекла.

    Советы по выбору ЛДСП

    Выбирая ЛДСП следует особое внимание уделить внешнему виду. Лист должен быть ровным, без сколов, тещин и царапин. Края ламинированной плиты не должны отличаться по толщине. Этот факт свидетельствует о том, что плита подвергалась воздействию влаги. Такой материал непригоден для изготовления мебели: разбухшее основание затрудняет использование крепежных приспособлений.

    Обратите внимание на стоимость ЛДСП. Если стоимость неоправданно низкая, поинтересуйтесь причиной этого. За акционной ценой производитель может «спрятать» неликвидный товар, совершенно непригодный в мебельной индустрии. В некоторых случаях, ЛДСП с незначительными дефектами может быть пригодно, например, в строительной сфере, и тогда невысокая стоимость позволит вам остаться в выигрыше.

    Фанера ламинированная

    Ламинированная фанера — это древесно-слоистая плита высочайшего качества, дополнительно оклеенная защитной плёнкой. Она безупречна как по своим эстетическим свойствам, так и по прочностным характеристикам.

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 37.04 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 37.04 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 66 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 18.7 шт

    Количество в упаковке: 22 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 3,125 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 35.8 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 35.8 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 35.8 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 37.33 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 56 шт

    Количество в упаковке: 65 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 35.56 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 3,125 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 35.56 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 3,125 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 24.69 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 24.69 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 4,5 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 37.3 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 37.3 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    Количество в кубе: 37.3 шт

    Количество в упаковке: 44 шт

    Площадь материала: 2,977 м²

    Страна производства: Россия

    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • Вперед
    • Показать все

    Применение

    Ламинированными листами часто отделывают поверхности, транспорт, из них изготавливают всевозможные конструкции для спортивных площадок. Также этот материал применяют для создания опалубки в монолитном строительстве, где крайне важно, чтобы в неё не проникала влага и не приставал бетонный раствор.

    Критерии выбора

    • Сорт. Этот материал всегда отличается высоким качеством, соответствующим стандартам 1/1 или 1/2. Разницу между ними заметить очень трудно, поскольку оба сорта допускают минимум дефектов. На листах сорта 3/3 может частично отсутствовать ламинация.
    • Толщина. В зависимости от поставленных задач выбирают листы от 6 мм и более. Чем выше нагрузка на материал, тем большей толщины должна быть фанера. В монолитном строительстве обычно используют листы, у которых этот параметр не менее 18 мм.
    • Тип поверхности. Она может быть гладкой или рифлёной. Второй вариант часто выбирают для укладки на пол в транспорте (например, в крытых фургонах), чтобы уменьшить скользкость покрытия.

    Также учитывают материал (берёза — самая прочная), формат (от 2440 x 1220 мм и более), назначение и, конечно, цену.

    Ламинированные древесные листы

    «Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

    Напишите нам

    Содержание

    Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

    Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

    Современное производство и применение

    До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

    После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

    Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

    Плюсы и минусы ДСП

    Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

    К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

    Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

    Как ухаживать

    Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

    Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

    Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

    Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

    Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

    • Кровати из ЛДСП
    • Комоды из ЛДСП
    • Тумбочки из ЛДСП

    Стереотипные заблуждения об ЛДСП

    Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

    1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
    2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

    Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

    Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

    Как ухаживать

    При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

    • В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
    • Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
    • Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

    Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

    Современное производство

    Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

    1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

    2. Сушка и укладка в «ковер».

    3. Горячее прессование.

    Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

    Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

    Применение МДФ

    Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

    Плюсы и минусы МДФ

    У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

    Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

    Минусов у МДФ немного:

    • вес – мебель из него достаточно тяжелая;
    • наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

    Как ухаживать

    Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

    Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

    • абразивные вещества;
    • пар;
    • средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

    Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

    Можно ли залить пол на деревянный пол и как это сделать правильно

    Наливные самовыравнивающиеся полы популярны благодаря простоте исполнения. Раствор, приготовленный из воды и смеси (в правильных пропорциях), сам растекается по поверхности, образуя прочное, влагостойкое основание. Но можно ли залить пол на деревянный пол, ведь классическая технология выравнивания пола раствором не предполагает такой возможности (прочитайте также: “Используем смесь для выравнивания деревянного пола – как это сделать”).

    Однако современные производители выпускают специальные смеси, пригодные для заливки выравнивания пола по дереву.

    Для получения ровной, крепкой и износостойкой поверхности необходимо провести тщательную подготовку основания, использовать материалы, заявленные производителем как пригодные для работы с деревянными поверхностями. Адаптированные смеси (грунтовка, шпатлевка) образуют хорошее сцепление с древесной основой, что является залогом качества будущего пола.

    Подготовка деревянного основания под заливку наливной смесью

    Перед началом работ следует убедиться, что деревянные полы не имеют гнилых, расшатанных половиц, прочно держатся на основании (лагах, черновой стяжке). Если обнаружены дефектные участки, их следует отремонтировать — гнилые фрагменты заменить, прогибающиеся и скрипящие половицы плотно прикрутить.

    Далее порядок работы следующий:

    • Демонтируют плинтуса (если это не было сделано во время ремонтных работ по устранению дефектов деревянного пола).
    • Циклюют всю поверхность пола. Снятие верхнего древесного слоя помогает обнаружить трещины, иные недостатки поверхности. К тому же уровень чистового пола после заливки поднимется на высоту слоя смеси, а выборка верхнего слоя уменьшит окончательную высоту пола и поможет избежать большого перепада с полом соседнего помещения.
    • После очищения отциклеванной поверхности от мусора и пыли ее обрабатывают грунтовкой для защиты древесины от грибка, гниения и т.д.
    • После высыхания грунтовки тщательно осматривают поверхность на предмет трещин и зазоров. Обнаруженные дефекты отмечают маркером.
    • Шпатлюют помеченные места, не исключая и самые маленькие трещины. Наливной пол под дерево обладает большой пластичностью и подвижностью, поэтому самая маленькая трещина может стать местом вытекания смеси, тем самым сформировав на застывающей ровной поверхности небольшую вмятину.
    • Далее обрабатывают пол грунтовкой для лучшего сцепления наливного пола с деревянным основанием. Лучше провести грунтовку в два слоя, добавив во второй слой корундовые опилки. Можно использовать и специальные заводские грунты с содержанием в составе наполнителя из крупной фракции песка.

    На заметку: вместо грунтовки с адгезивным наполнителем иногда применяют армирующую сетку. В этом случае ее необходимо наклеить на поверхность соответствующим клеем, тщательно соблюдая плотное прилегание к плоскости без гребешков и морщин.

    • Последний этап — наклейка демпферной ленты по периметру. Она предохранит растрескивание пола при его расширении от перепадов температур.

    Некоторые строители считают, что грунтовки разного назначения (по дереву и по бетону) при наложении друг на друга могут быть несовместимыми из-за своего химического состава. Однако для исключения возможности их взаимного антагонизма достаточно просто предварительно проверить их на совместимость на ограниченном участке пола.

    Важно: все работы влагосодержащими составами проводятся поочередно, каждое последующее действие выполняется только после полного высыхания предыдущего слоя смеси или раствора (подробнее: “Время высыхания наливного пола – оптимальное решение”).

    Наливаем пол правильно

    Заливка пола в комнате производится за один раз — недопустимо делать это в несколько подходов.

    Поэтому перед тем, как залить наливной пол, следует позаботиться о наличии нужных инструментов и материалов в достаточном количестве:

    1. Смесь с указанием производителя на упаковке, что это наливной пол на деревянное основание. Такие составы содержат специальные волокна, улучшающие контакт с деревом.
    2. Емкости (ведра, бак) для приготовления раствора, дозировки количества воды.
    3. Дрель с насадкой-миксером.
    4. Маяки-реперы (при необходимости). Для их установки потребуется строительный уровень. При желании маяки легко изготовить самостоятельно, достаточно взглянуть на их фото, чтобы понять принцип изготовления (подробнее: “Как заливать полы в частном доме – правила заливки стяжки”).

    Примечание: реперы применяются на поверхностях сложного рельефа с большими перепадами.

    1. Краскоступы. Подошва на шипах, пристегивается к обуви, чтобы при хождении по уже залитым участкам не пачкать обувь и не деформировать поверхность стяжки (применяется на сложных рельефах, где иногда требуется дополнительная подливка и разравнивание).
    2. Широкий шпатель. Иногда этот инструмент привязывают к черенку для удобства работы.
    3. Шипованный валик — применяют для разравнивания смеси при ее недостаточной текучести и для удаления пузырьков воздуха в жидкой стяжке. При маленькой толщине слоя он может и не понадобиться — вода быстрее испаряется с небольшого объема и шипы могут оставлять следы на уже твердеющей поверхности пола.

    Наливные полы в деревянном доме не нуждаются в особой толщине, поэтому обычно их заливают слоем не более 1 см. Для работы используется финишный ровнитель, имеющий мелкую фракцию компонентов (в отличие от грубой — базовой смеси, которая состоит из более крупных зерен). Читайте также: “Какой наливной пол для наружных работ выбрать – доступные варианты”.

    При приготовлении наливного раствора соблюдают указанное производителем соотношение воды и смеси, а также алгоритм замешивания. Большинство полимерных составов нуждаются в повторном перемешивании после 2 – 3 минутной выдержки. Не стоит пренебрегать этими правилами.

    Готовую смесь методично разливают по полу, начиная с нижней точки. По мере растекания пластичного состава его разравнивают шпателем или игольчатым валиком.

    Реперы (если они использовались) вынимают по мере продвижения к выходу, тщательно заглаживая образовавшиеся от них неровности шпателем или валиком. Если потребуется подправить какой-либо залитый участок, используют краскоступы.

    Плюсы наливного пола для деревянного основания

    Наличие крепкого, устойчивого, ровного основания дает возможность избежать больших финансовых и трудовых затрат на цементно-песчаную стяжку. Работы по заливке пола на деревянную поверхность настолько экономичны, что многие при строительстве частного дома специально формируют деревянное основание из влагостойкой фанеры, которое заливают самовыравнивающейся смесью.

    О времени полного высыхания наливного пола и возможности его эксплуатации после заливки лучше узнать из рекомендации производителя на упаковке. Обычно этот срок составляет не менее недели.

    Соблюдение несложных правил позволит получить дешевые, прочные, ровные полы с минимальными затратами.

    Читайте также:
    Отделка потолка гипсокартоном
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: