Простейшая сварка для ПВХ

Сварка ПВХ ткани: баннера, тента

Технология свари ПВХ-ткани основана на свойстве поливинилхлорида плавиться под действием сравнительно невысокой температуры. Швы получаются герметичными и по прочности равны основному материалу. Для работы не нужна профессиональная подготовка или сложное оборудование. Например, сварка тентов из ПВХ-полотен может проводиться в домашних условиях даже на самодельном аппарате.

Область применения ПВХ-тканей

Этот материал повсеместно применяют на производстве и в быту при изготовлении:

  • рабочей и спортивной одежды;
  • мебельной обивки;
  • туристических аксессуаров;
  • навесов, тентов, шатров;
  • выставочных павильонов, автомоек, киосков, летних веранд кафе;
  • тентов грузовых автомобилей, прицепов, катеров;
  • ангаров для авиационной техники, производственных складов, автостоянок, зерно- и овощехранилищ;
  • защитных покрытий для бассейнов, беседок, временных площадок;
  • рекламных баннеров, растяжек, щитов.

Какими достоинствами обладают

Повсеместное распространение ПВХ-ткани стало возможным благодаря ряду преимуществ:

  • водоотталкивающие свойства обеспечивают герметичность без применения дорогих материалов при строительстве гидроизоляционных объектов;
  • стойкость к агрессивным веществам обеспечивает сохранность ПВХ-ткани даже при длительной эксплуатации в их среде;
  • стойкость к морозу и перепадам температуры предохраняет материал от растрескивания, деформации;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению предохраняет ПВХ-ткань от выгорания при установке на улице в течение всего срока эксплуатации;
  • небольшой вес удобен для монтажа своими руками без дополнительных приспособлений, хранения, разборки, перевозки для установки на новом месте;
  • срок службы 5 — 7 лет даже в агрессивной среде под нагрузкой.

Технология сварки

Для соединения полотен ПВХ-тканей в основном применяется ручная или автоматическая сварка горячим воздухом, нагретом до 700⁰C. При более высокой температуре пластик будет разлагаться.

Тонкую ткань сваривают внахлест, накладывая края один на другой. Струю горячего воздуха направляют между ними. Когда поверхности расплавятся, место соединения разглаживают валиком с тефлоновым или силиконовым покрытием, чтобы расплавленный материал не прилипал к нему. Для повышения прочности конструкции, например, при сварке баннера большого размера, полотна соединяют широкими швами в два этапа. Начинают с формирования внутреннего шва на расстоянии 1,5 — 2 см от края, затем обрабатывают зазор. Толщина монолитного соединения немного больше, чем у основного материала, но визуально не заметна.

Для сварки толстых ПВХ-тканей встык используют присадочный материал в виде прутка из поливинилхлорида. Его размещают между кромками полотен. Диаметр прутка выбирают в зависимости от толщины ткани, конфигурации шва. Для равномерного проваривания между краями полотен оставляют зазор 1 мм. Поток нагретого воздуха продвигают вдоль стыка с поперечными движениями, добиваясь равномерного плавления кромок и присадки. Скорость сварки зависит от температуры воздушной струи, диаметра прутка. Для ускорения процесса ткань и пруток предварительно нагревают.

В зависимости от назначения виды ПВХ-ткани отличаются по способу и плотности плетения, толщиной покрытия, которое наносится на одну или обе стороны, типом пластификатора. Поэтому перед работой рекомендуется сделать пробу на ненужных отрезках, чтобы правильно выбрать способ и параметры сварки.

Применяемое оборудование

В зависимости от объема и условий работы соединение ПВХ-полотен проводят на автоматическом или ручном оборудовании. У обоих видов есть достоинства и недостатки. У автоматического оборудования выше производительность и качество сварки. Ручные устройства незаменимы при работе в углах, местах примыкания, выполнении вертикальных соединений.

При массовом производстве, если требуется высочайшее качество соединений, сварку тентовой ткани всех видов проводят на установках с нагревом токами высокой частоты. Работа происходит в автоматическом режиме с минимальным участием оператора. Из-за высокой цены, большого веса и размеров ТВЧ станки используют только на промышленных предприятиях.

У автоматических станков для сварки ПВХ-ткани горячим воздухом сфера применения значительно шире. Они могут сваривать швы сложной конфигурации, продвигаясь на роликах вдоль стыка. Качество соединения зависит от температуры наружного и подаваемого на стык воздуха. Аппараты автоматически поддерживают температуру на заданном уровне, а также величину давления прижимных роликов.

Сварку проводят в следующем порядке:

  • чтобы не было морщин, полотно раскладывают на ровной поверхности, натягивают, закрепляют концы, затем боковые стороны;
  • сверху внахлест с предварительным натяжением накладывают другое полотно;
  • на аппарате выставляют необходимые настройки, выравнивают по стыку;
  • сопло для подачи горячего воздуха фиксируют между полотнами на расстоянии 45 мм от оси прижимного ролика;
  • запускают аппарат.

Участки, недоступные для сварки аппаратом, допускается дорабатывать строительным феном. В обязанности оператора входит предварительная настройка, корректировка при необходимости траектории движения. При нагреве соединение может немного дымить.

Специальные ручные фены для сварки ПВХ-ткани называют экструдерами. На большинстве моделей установлены блоки с изменяемой скоростью подачи присадочного прутка и регулятором температуры. Цена экструдеров зависит от величины мощности, диаметра прутка, дополнительных функций.

При покупке аппарата для сварки баннерной ткани нужно учитывать особенности финишного оформления полотна. Для качественного нанесения печати или самоклеящейся пленки ткань изготавливают с иным плетением нитей. Поэтому сборку конструкции выполняют специальными приемами сварки. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо проконсультироваться с продавцом о пригодности аппарата для изготовления рекламных баннеров.

Читайте также:
Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

Независимо от выбора оборудования, следует помнить и соблюдать правила техники безопасности!

Низкая цена оборудования и простая технология позволили индивидуальным предпринимателям открывать мастерские по ремонту и изготовлению изделий из ПВХ-ткани. Самым популярным стал малый бизнес по производству рекламной продукции.

Все о сварке ПВХ-ткани

  1. Область использования полотен
  2. Оборудование
  3. Технология ручной сварки
  4. Автоматизированный метод

Баннерная ткань ПВХ пользуется большой популярностью. Ее используют не только в рекламной индустрии для изготовления плакатов, но и применяют в качестве укрывного полога, навеса, полотна для палатки, для автомобильных чехлов, для изготовления надувных лодок и так далее.

Большая распространенность такни ПВХ объясняется ее свойствами. Этот материал является стойким к влаге и другим атмосферным явлениям, он устойчив к перепадам температур в определенном диапазоне, а также стоек к механическим воздействиям. Из ткани ПВХ легко можно создать конструкцию по заданному шаблону – материал пластичен и его можно соединять при помощи ручной либо аппаратной сварки.

Область использования полотен

Современные ПВХ-ткани выпускаются в широкой цветовой гамме, они могут быть применимы для изготовления:

  • надувных лодок и катамаранов;
  • укрывных тентов для грузового транспорта, легковых автомобилей, яхт и катеров, железнодорожных вагонов;
  • навесов над окнами или дверями, пологов, беседок, шатров, торговых палаток и павильонов, тентов для сада;
  • рекламных баннеров и билбордов, растяжек, плакатов, вывесок;
  • промышленных занавесей в ангарах;
  • укрытия для бурильных установок, сельскохозяйственных хранилищ, лесоматериалов;
  • навесных крыш на строительных площадках для защиты от непогоды;
  • надувных детских аттракционов (батуты, горки, санки- «ватрушки»).

Ткани ПВХ выпускают и в виде толстой прозрачной пленки, которую применяют в качестве штор для пищевых цехов, для организации завесы между двумя помещениями с холодным и теплым воздухом, для изготовления окон в палатке или павильоне.

Прозрачный материал прочен, легок и износоустойчив.

Оборудование

Сварка ПВХ тканей получила большую популярность благодаря тому, что процесс не является высокотехнологичным и трудозатратным.

Материалы можно соединять, пользуясь определенными инструментами вручную или автоматизировано, с применением специальных станков, причем такой станок быстро окупает свои затраты, да и стоимость его невелика.

Для выполнения сварочных работ по ПВХ-ткани может быть применено 2 вида промышленного производственного оборудования.

  • Термофен ручной. Выпускается на заводах, снабжен сильной воздушной помпой. Термофен разогревает воздух до температуры плавления ПВХ-материала. Приспособление легкое, его можно переносить в руках в любое нужное для работы место, где имеется возможность его подключения к сети электропитания.

  • Установка ТВЧ. Это приспособление предназначено для сварки деталей из ПВХ путем применения тока высокой частоты. Изготавливается прибор в заводских условиях, но такая конструкция тяжела для мобильного перемещения, поэтому она применяется для массовых сварочных работ, выполняемых в промышленных условиях. Применение ТВЧ-установки позволяет сделать готовый сварочный шов идеально ровным и высококачественным. Эти установки являются полуавтоматическими и практически исключают участие человека в осуществлении данного вида технологического процесса.

Стационарные промышленные аппараты обладают высокой степенью производительности, но они не подходят для использования в сварочных работах, которые требуется выполнить на определенном участке ПВХ-ткани что называется «по месту» – то есть их нельзя применять для локальной сварки или ремонта изделий из ПВХ.

Что касается термофена, то с его помощью можно выполнять вручную ремонт и сварку отрезков материала определенной длины.

Технология ручной сварки

При сварке ткани ПВХ своими руками применяется метод плавления материала при помощи горячего воздуха. Такой подход позволяет соединять не только обычную ткань, но и двухслойные ПВХ-мембраны.

Технология процесса заключается в следующем.

  • В область стыка двух деталей из такни ПВХ требуется направить поток горячего воздуха, температура которого составляет около 700°C. Горячий воздух плавит полимерные компоненты, входящие в состав ткани, и, смешиваясь между собой, они образуют единое и монолитное целое.
  • Чтобы шов был ровным и плотным, в области нагрева слои ткани прижимают специальным резиновым валиком, прокатывая его поступательными движениями вдоль линии сварки.

После застывания шва он выглядит как продолжение единого полотна, но с видимым утолщением в месте стыка. Подобный сварной стык может выдерживать те же нагрузки, что и цельный кусок ткани. Он не разрушается от механических повреждений и намного прочнее, чем швы, выполненные, например, путем сшивания двух кусков ПВХ-материала.

Когда необходимо состыковать два кустка ткани без нахлеста, то под ПВХ-материю подкладывают стержень из ПВХ для присадки, а затем уже по этому стержню проводят сварку горячим воздухом термофена.

Автоматизированный метод

Для осуществления сварки тканей из ПВХ в больших объемах на производстве используют аппараты, к которых задействован ток высоких частот. Обеспечивает этот высокочастотный ток специальный генератор, подключенный к сети электропитания. Станки с током высоких частот довольно громоздки, но обеспечивают высокую скорость и производительность. Методику сварки токами высоких частот используют в массовом производстве изделий из ПВХ.

Читайте также:
Как выбрать сварочный аппарат для дома: виды аппаратов, их отличия и применение

Существует также и оборудование, обеспечивающее сварку поливинилхлоридных тканей горячим потоком воздуха. Такие приспособления являются стационарными и используются в промышленных условиях. Подобный тип оборудования выпускают компании Leister и RiveFord. Два участка ткани складывают, плотно прижимая друг к другу, а затем подводят их к специальному соплу, из которого подается раскаленный воздух. Одновременно с подачей ткани на месте шва работают прижимные ролики. В процессе слаженной работы горячего воздуха и роликов получается ровный и прочный шов.

Сварка выполняется быстро, так как у таких станков высокая производительность. Оператор станка следит за его работой и вручную направляет движение сопла. Температура и сила прижима роликов регулируется автоматически – важно лишь изначально правильно настроить требуемый диапазон на станке. Выбор режимов работы зависит от типа ткани ПВХ, ее плотности и количества слоев.

Станок устроен так, что его роликовый механизм способен выполнять сварочные швы для деталей любой конфигурации.

Узнать подробнее о сварке ПВХ-ткани можно в видео ниже.

Строительство домов

Пластиковые трубы уже давно завоевали свою популярность на строительных рынках, не в последнюю очередь, благодаря своей низкой стоимости и простому процессу сборки готовой конструкции, что позволило им выделиться среди прочих вариантов. Пластиковые трубы отличаются надежностью и долговечностью, они не боятся ржавчины и имеют легкий вес – что в совокупности с другими достоинствами и обеспечило им такую популярность. Тем не менее, такие трубы тоже могут давать протечки. В основном это связано с нарушением процесса пайки труб и ошибках, допускаемых при этом. Об этом, равно как и об особенностях монтажа будет рассказано далее.

Оглавление

  1. Разновидности сварки труб ПВХ
  2. Используемое оборудование для сварки
  3. Как выполняется сварка труб ПВХ
  4. Распространенные ошибки при сварке труб
  5. Советы по сварке труб

Разновидности сварки труб ПВХ

На нынешний момент существует два способа спайки труб из ПВХ. Сама по себе ручная сварка труб технически несложна, но даже подготовительные работы следует выполнять тщательно и аккуратно, чтобы избежать появления протечек в будущем. Специалисты выделяют следующие методики проведения работ:

  • сварка труб с помощью специального паяльника и ножниц для резки (подобная технология сварки применяется во многих работах и по сути, является наиболее широко распространенной),
  • «холодная» сварка (этот метод более прост и позволяет работать без наличия аппарата для спайки. Для проведения работ по соединению труб достаточно работать с агрессивным клеем для твердых пластиков).

Первые два способа в первую очередь подходят для систем трубопровода, по которым не предполагается прогон воды с высоким давлением. Если же по нему предполагается подача воды или для систем отопления под давлением, то сварка предполагает несколько иные способы:

  • муфтовая сварка. В таком случае к трубе дополнительно приваривают соединительные элементы (муфты, фитинги и пр.),
  • электромуфтовая сварка. В этом типе сварки муфты содержат специальные соединительные элементы, которые при подаче на них напряжения плавятся, обеспечивая надежную спайку с участками труб,
  • стыковая сварка. Достаточно простой по своей сути процесс, применяемый для сварки труб большого диаметра. В таком случае концы труб разогревают до температуры плавления (200-250 градусов) и просто соединяют между собой.

По сути, все описанные способы имеют в своей основе один и тот же аспект: материал ПВХ при воздействии на него высокой температуры плавится и образует надежное соединение благодаря взаимному проникновению частиц друг в друга.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Простая сварка позволяет работать с различными типами пластиковых труб, но требует определенной сноровки. Использование клеевого соединения имеет высокие показатели, практически не уступая сварке. Но учитывая тот факт, что трубы из поливинилхлорида (ПВХ) не рекомендуется использовать для горячей воды (кроме некоторых разновидностей, способных выдерживать высокие температуры) такой способ соединения с помощью клея лучше использовать для систем коммуникаций, в которых не применяется высокое давление.

Используемое оборудование для сварки

Сварка пластиковых труб не требует наличия специфичного инструмента и позволяет проводить все работы в одиночку. Для этого понадобятся ножницы для резки (важно только вначале убедиться на ненужном отрезке, насколько они остро заточены, чтобы избежать возможной деформации и появления заусенцев при отрезании) и специальный паяльник с различных насадками для проведения раструбной сварки труб. Ручной сварочный аппарат (паяльник) должен быть подобран с учетом специфики работ. К примеру, для сварки пластиковых конструкций мощность паяльник следует подбирать с учетом диаметра трубы. Об этом речь пойдет ниже.

Читайте также:
Идеи для хранения и порядка от икеа — компактность, удобство и функциональность

При выполнении работ важно делать все действия обдуманно и не торопясь, поскольку сварка труб достаточно проста и может обеспечить 15 лет беспроблемной службы водопроводной системы, но только в том случае, если работу выполнить правильно.

Как выполняется сварка труб ПВХ

Любой процесс сварки, будь то метод «холодной» или же стандартной пайки с применением специального паяльника, требует вначале провести подготовительные работы. В них входят следующие этапы:

  • очистка труб в местах будущего соединения от любых элементов загрязнения,
  • обезжиривание стыков труб с помощью протирания спиртом,
  • подготовка на отрезках отметки вхождения в фитинг (несъемная соединительная часть трубопровода, которая устанавливаются в тех местах, где трубы имеют разветвления или повороты), при этом следует помнить, что трубу не вставляют до максимального упора, требуется оставить зазор не меньше миллиметра,
  • снятие с концов труб фаски для того, чтобы труба максимально плотно и без особого усилия вошла в соединительный фитинг.

После того, как предварительные работы были завершены, приступают непосредственно к процессу пайки. Такой этап работы, как сварка труб, своими руками выполнить нетрудно. По сути, задача делится на четыре этапа:

  • нарезка,
  • нагрев до нужной температуры (250 градусов),
  • соединение отрезков труб между собой,
  • охлаждение.

Нарезку труб производят с помощью трубореза (хорошо заточенных специальных ножниц, которые позволят быстро и без дефектов производить аккуратное отрезание участков трубы нужного размера (если этот инструмент отсутствует, подойдет ножовка по металлу).

Сварка должна происходить в термостойких перчатках и при соблюдении правил техники безопасности, чтобы избежать получения ожогов от нагревательных элементов паяльника. По сути, это самый важный этап работы, поскольку действия должны проводиться с такой скоростью, чтобы сплавляемые элементы не успели остыть, причем важно не допустить перекоса при состыковке.

После соединения отрезков трубы важно надежно зафиксировать соединение, не прилагая к нему никаких внешних нагрузок. Последний этап заключается в том, чтобы дать остыть готовому соединению (не менее 20 мин).

Как видно из процесса работы, на первый взгляд он достаточно прост. Важной его особенностью является правильный расчет, поскольку любая халатность, допущенная при работе – уже в скором времени может крайне негативно сказаться на надежности соединений. Те трубы пластиковые, сварка которых проводилась умелыми руками, не будут нуждаться в ремонте на протяжении долгих лет.

Распространенные ошибки при сварке труб

Ошибки, допущенные на начальных этапах, обязательно проявятся в будущем и поэтому важно избегать небрежности при выполнении работы. Специалистами были выделены типичные проблемы, которые могут возникнуть на разных этапах проведения работ:

  • неправильное совмещение соединительных элементов,
  • излишнее усилие при состыковке участков труб,
  • недостаточный разогрев соединительных элементов,
  • излишний перегрев инструмента,
  • неправильно подобранный нагревательный аппарат.

В случае, если при совмещении с фитингом ПВХ труба была введена не до внутреннего упора, то останется зазор, на который будет приходиться меньшее давление. По сути, такой участок будет иметь меньшую толщину стенки и больший внутренний диаметр. Часто подобная ошибка возникает, если при нагреве сама труба была недостаточно плотно введена в основание насадки сварочного элемента паяльника. С внешней стороны такой дефект не будет заметен, что усложняет процесс выявления недочета во время пайки.

С другой стороны, применение излишней силы также способно навредить элементам пайки. В таком случае между торцом пластиковой трубы и внутренним упором соединительного фитинга выдавится так называемый «грат», который при вплавке образуют кольца, снижающие проходимые свойства. По сути, возникнет заметное препятствие потоку жидкости.

Недостаточный разогрев соединительных элементов приводит к дефектам состыковки материала, особенно если учесть тот факт, что спайка участков труб ПВХ должно проходить быстро, иначе качество соединения будет оставлять желать лучшего.

Во время проведения соединительных работ температура рабочей поверхности сварочной насадки не должна превышать 260 градусов, с шагом плюс/минус 10 градусов. Это оптимальная температура для работы, причем независимо с каким диаметром труб производится работа. Такая степень разогрева позволяет создать в точке спайки внутреннее напряжение материала, что необходимо для выполнения работы. Поэтому все действия нужно производить быстро, пока перегрев не вышел за рамки допустимого. С учетом этого, нельзя превышать показатель разогрева паяльника, даже если он поддерживает удержание более высоких температур.

Последняя распространенная ошибка – неправильно подобранное оборудование для проведения сварки поливинилхлоридных труб. Есть определенная закономерность, что мощность нагревателя, используемого в работе – должна соответствовать десятикратному значению диаметра пластиковой трубы. Другими словами, для спайки трубы диаметров 50 миллиметров необходим нагреватель мощностью в 500 Ватт, диаметров 100 миллиметров – нагреватель в 1000 Ватт.

Читайте также:
Как быстро и эффективно снять старый слой краски со стен

Для сварочного оборудования эконом-класса (производителем которого зачастую выступает Китай или Турция) характерно применение в составе алюминиевого нагревателя добавочных компонентов. Это делается для того, чтобы обеспечить дополнительную степень разогрева нагревательного элемента в сварочном оборудовании, но это задает излишнюю нагрузку на сеть питания и контакты реле. Подобное нововведения отсутствуют в оборудовании для пайки труб от более именитых производителей, поэтому в данном случае затраты на покупку хорошего профессионального оборудования с лихвой окупятся качественно проведенной работой.

Советы по сварке труб

В завершение подведем несколько рекомендаций, которые несомненно помогут при проведении работ по сварке ПВХ труб. Постарайтесь придерживаться этих советов, в будущем:

  • поливинилхлоридные трубы и соединительные элементы должны быть от одного производителя. В первую очередь это касается желания сэкономить и приобрести, к примеру, комплектующие хорошего качества, но при этом купив дешевые китайские трубы – не ждите, что температура плавления будет одинаковой. Возможно, что на первых порах при проверке дефект не будет обнаружен, но позже он с большой долей вероятности сможет себя проявить,
  • перед покупкой стоит проверить температурный режим работы паяльника или сварочной станции. Поскольку ценовой диапазон стоимости оборудования весьма широк, может возникнуть желание сэкономить. Но в таком случае нельзя гарантировать, что при работе нагревателя будет достигнута необходимая температура в 260 градусов Цельсия. Желательно перед покупкой оборудования проверить его возможности в плане совершения эффективной пайки. Подобный совет может выглядеть нелепо, однако способен предотвратить денежную потерю на покупке оборудования, не способного держать правильный температурный режим,
  • экономия – враг качества. Известны примеры, когда хорошая вещь стоит не дорого, но если возникла необходимость использовать паяльник для частой работы с большим количеством материала, то лучше придерживаться мнение, что чем лучше и соответственно дороже оборудование – тем дольше оно проживет. Страна-производитель тоже имеет значение. Лучше выбирать изделия от именитых производителей. То же касается и насадок, и инструмента для работы,
  • содержите зону соединения в чистоте. Попадание даже незначительного количества частичек пыли или грязи способно нарушить качество спайки. Конечно, это не всегда возможно, особенно при замене труб большого диаметра, которые могут находиться отнюдь не в чистой среде, и все же необходимо стараться выполнять и эту рекомендацию,
  • работайте при соответствующем температурном режиме. Если погода на улице или в помещении оставляет желать лучшего, то следует помнить, что работы нельзя проводить при температуре ниже пяти градусов тепла. Даже при такой температуре увеличивается продолжительность нагрева, а соединения становятся хрупкими.

Все же стоит помнить старую избитую истину, что для качественной работы нужны качественные инструменты. Необходимо обращать внимание на все сопутствующие мелочи и тогда в процессе работы сможете избежать возможных ошибок и их последствий. Если еще остались вопросы как выполняется сварка труб, видео наглядно продемонстрирует процесс и поможет закрепить полученные навыки.

При какой температуре паять пвх ткань

Суть технологий

Сварка ПВХ пленки или ткани обеспечивает высокую прочность шва и эффективна в применении. Фиксация по направлению на разрыв для такого материала происходит значительно качественнее. ПВХ сварка обеспечивает герметичность соединения и позволяет использовать материал практически в любых целях.

В зависимости от принципа соединения материала, все методы сварки можно объединить в три основные группы:

  • Склеивание за счет химической реакции.
  • Спаивание за счет физико-химического воздействия.
  • Механическое соединение с помощью нанесенной на изделие резьбы или фитингов (для труб из ПВХ).

Склеиванию подлежат полотна и детали любых размеров, толщины и диаметра.

Примером химического соединения является холодная сварка пленки клеем, в процессе которой полимер размягчается и образует прочный шов после отверждения. Физико-химическое спаивание предполагает температурное воздействие на материал. Принцип соединения аналогичен: консистенция и структура полотна или изделия меняются, а затем восстанавливаются, и детали соединяются на молекулярном уровне.

Оборудование для полуавтоматической и ручной сварки

Полуавтоматические сварочные машины фирмы Leister позволяют производить спайку пвх полотен, делая швы крепкими и герметичными. Возможность регулировать температуру, скорость и давление, в зависимости от окружающей среды и применяемых материалов, позволяет производить сварку практически в любых условиях.
Ручной инструмент используется в тех случаях, когда требуется сварить небольшой или криволинейный участок тента, либо произвести ремонт мембраны в месте повреждения. После нагрева свариваемых элементов, они прокатываются специальным валиком, материал которого исключает возможность прилипания к нему расплавленного пвх покрытия.

К основным характеристикам сварки относятся:

  • температура и скорость воздушного потока;
  • скорость движения сварочного аппарата;
  • давление прижимного ролика.

Работа автоматом (аппаратом): технология и рекомендации

Когда пленку сваривают специальным аппаратом, необходимо следить за температурой воздуха в помещении. Она должна составлять 15-20 градусов при температуре горячего воздушного потока 350-500 градусов. Превышение этих показателей приводит к ухудшению качества шва и деформации материала.

Читайте также:
Организация пространства на кухне

Аппарат двигается со скоростью около 2 метров в минуту, если величина дополнительного веса составляет 10 кг. Оптимальное расстояние между соплом и осью прижимного ролика равно 45 миллиметрам в среднем с максимальным выходом сопла за край 1-2 миллиметра. Через каждые 200 метров соединения нужно выполнять проверку качества шва.

Процедура выглядит следующим образом:

  • Одно из полотен раскатывают продольно и фиксируют вначале с натяжением для предотвращения морщин на поверхности. Сначала закрепляют торцы, после этого – длинную сторону.
  • Вторую часть растягивают и накладывают внахлест на первую.
  • Сварочный аппарат выравнивают по линии шва, на прижимной ролик устанавливают груз.
  • Сопло устанавливают между полотнами, после чего аппарат начинает двигаться.
  • В процессе склеивания оператор следит за ровным передвижением прижимного ролика и соблюдением траектории перемещения аппарата.

В процессе сварки место шва умеренно дымится. Маленькие участки соединения и труднодоступные места спаивают феном вручную.

Достоинства продукции из винила

Материалы из поливинилхлоридных волокон обладают высокими водоотталкивающими свойствами. Эти ткани не изменяются в агрессивной среде, переносят действие солнечного ультрафиолета, сохраняют форму при колебаниях температуры воздуха.

Даже при совокупном влиянии всех факторов одновременно они смогут прослужить более 5-7 лет без существенной потери внешнего вида. Важный этап получения продукции из ПВХ – соединение заготовок из полотен.

Для шитья обычных изделий из синтетических материалов используют швейные машины. При изготовлении баннеров, тентовых покрытий требуется сварка ПВХ тканей. Другими методами качественную продукцию получить не удастся.

В зависимости от толщины и назначения синтетического материала ПВХ определяют выбор метода его сваривания. В целом подходы подобны тем, которые применяют при работе с любым другим виниловыми сырьем. Можно воспользоваться:

  • автоматическим методом;
  • ручной сваркой.

Как происходит ручная сварка (фен)

Склеивая пленку феном, используют прокаточный ролик на основе тефлона или силикона, который предотвращает прилипание расплавленного материала в ходе прокатки. Чтобы обеспечить аккуратность и качество шва, необходимо следовать определенным рекомендациям:

  1. Правильно настроить температурный режим аппарата с учетом состава материала и советов производителя.
  2. Выполнить пробный шов на излишках материала и убедиться в его качестве.
  3. Использовать сопло диаметром 20 миллиметров и ролики шириной 20-40 миллиметров для горизонтальных швов.

Автоматические технологии

Сварка тентовой ткани может быть проведена с использованием токов высокой частоты. Технология требует наличия специальных генераторов тока с требуемыми значениями частот.

Станок для сварки ТВЧ имеет большие размеры, работает автоматически с большой производительностью, стоит дороже, чем остальное оборудование. Метод используется в основном на определенных видах производств.

Чаще применяют оборудование для сварки ПВХ горячим потоком воздуха. В этом процессе главное расплавить поливинилхлорид и прижать полотна друг к другу.

Существует несколько видов агрегатов. Популярны модели компании Leister. Ролики придавливают место будущего шва, вмонтированное сопло подает горячую струю. Сварка происходит быстро с образованием прочного шва.

Оператору нужно только легким движением рук корректировать направление движение машинки. Автомат регулирует показания температуры, силу работы пресса в электронном режиме. От сварщика требуются минимальные навыки работы с полотнами, умение выбрать правильную настройку оборудования для сварки ПВХ ткани.

Некоторые компании, например RiverFord, поставляют недорогие, удобные в работе станки. Нагревательный элемент этого оборудования сделан фирмой Leister. Вместо него можно установить фен другой марки.

Степень прижатия полотен регулируется механизмами трех видов. В зависимости от характеристик ПВХ ткани можно выбрать наиболее подходящий вариант. Станок способен легко перемещаться на роликах, может быть использован для сваривания швов любой формы.

Сварка с прутком

В определенных случаях пленку или ПВХ ткань сваривают с присадочным материалом в виде сварочного прутка. При работе с деталями, толщина которых составляет менее 4 миллиметров, предварительная подготовка кромок не обязательна. Чтобы материал проваривался равномерно, в вершине сварочного шва оставляют 1-миллиметровый зазор.

С точки зрения механической прочности лучшие характеристики показывает соединение встык. Сваривать внахлест не рекомендуют – при аналогичной толщине полотен прочность будет меньше примерно в 6 раз.

Выполняя сварочные работы, необходимо контролировать правильное размещение присадки относительно поверхности шва. Для непластифицированного ПВХ присадку устанавливают под прямым углом. Более острый угол увеличивает расход присадочного материала и вызывает изгиб прутка внутри шва. Угол больше 90 градусов повышает вероятность разрыва прутка после остывания. Оптимальный угол расположения прутка для пластифицированного ПВХ составляет 120 градусов.

Струю горячего воздуха подают колебательными движениями одновременно и на кромки, и на присадочный материал. Скорость зависит от температуры воздуха и диаметра прутка. Предварительный разогрев основного материала и присадки ускоряет процесс. Так называемое скоростное соединение используют при работе с плоскими деталями и изделиями цилиндрической формы с протяжёнными швами. Диаметр прутка подбирают с учетом геометрии шва, толщины основного материала, скорости обработки и требований к надежности соединения. Обычно корень сварочных швов заполняют 2-миллиметровым прутком, после чего укладывают пруток диаметром 3 или 4 миллиметра.

Читайте также:
Подбираем шторы на арочные окна: фото идеи

Сварка ПВХ ткани своими руками

Полимерные материалы все активнее входят в окружающий нас мир, занимая все ниши применения материалов в быту и промышленности. Немаловажную роль тут играют и изделия в виде пластикового полотна, а поскольку наиболее распространенным видом пластического материала является поливинилхлорид, то ПВХ-полотна окружают нас буквально повсюду.

Технологическая схема сварки ПВХ-тканей

Исходя из такой распространенности, сварка пвх ткани своими руками является совсем нередкой задачей и может потребоваться буквально в любую минуту. Особо важным является то, что процесс такой работы с пластическим материалом не является сложным и не требует особых навыков и умений, а аппараты не сложны конструктивно — значит и стоимость их не высока.

Такая нетребовательная к высокотехнологичному производству конструкция даже позволяет умельцам изготавливать полнофункциональный самодельный аппарат для таких целей.

Область использования полотен

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции. Основные преимущества ПВХ-тканей:

  • влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
  • почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
  • не подверженность воздействию солнечного излучения — полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
  • невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
  • в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Являясь по сути «всепогодным» материалом, пленки и полотна из такого полимера в то же время имеют небольшую массу — их легко можно перевозить, хранить, они несложны в монтаже, а при необходимости демонтаже с последующей повторной установкой.

Многослойная структура из полимерных материалов делает ПВХ- ткань устойчивой к воздействию УФ-света

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Рекомендуем! Как сварить нержавейку инвертором своими руками

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

  • изготовление тентов и павильонных накрытий — повсеместно сегодня можно видеть ларьки, автостоянки, выставочные павильоны, покрытые полотном из поливинилхлорида;
  • промышленная сфера — складские ангары, производственные цеха, мастерские и заправочные станции, самолетные и вертолетные ангары и т. п.
  • отдельного упоминания стоят автомобильные тенты — ими покрыты кузова 4 из 5 сегодняшних грузовиков и прицепов, а также для катеров;
  • защитные накрытия — бассейны, беседки, временные площадки и все виды шатров.
  • различного рода рекламная продукция, в том числе больших площадей — баннеры, рекламные щиты, транспаранты, «биг-борды» и т. п.

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей — для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Отличные гидроизоляционные свойства материала позволяют его использовать в качестве дна для бассейна

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Основной метод сварки — горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

Температура пвх сварки поддерживается в районе 700 градусов, что обеспечивает образование надежного шва монолитного типа и не допускает разложения пластика от перегрева.

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

Процесс нахлесточного соединение двух полимерных полотен

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Читайте также:
Плитка для лестницы в доме: критерии выбора

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

Категории сварочных аппаратов ПВХ заводского изготовления:

  1. Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение — доступность источника электрической энергии.
  2. ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Промышленные аппараты обладают значительно большей производительностью и качеством результата, но почти непригодны к использованию вне промышленных предприятий и когда требуется сварка своими руками «по месту».

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани — это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками — с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Способы сварки ПВХ тканей

Из поливинихлоридных нитей производят несколько типов тканей разных сортов и свойств. Направления использования материалов охватывают многие сферы. Из ПВХ тканей шьют рабочую и спортивную одежду, туристическое оснащение, делают обивку мебели, шторы для душевых кабин.

Полотна высокой плотности и большой толщины применяют в качестве тентов для широкого круга объектов: от торговых павильонов, автостоянок до бассейнов и многофункциональных ангаров. Из отдельной группы ПВХ материалов делают рекламные баннеры. Они отличаются эстетичным внешним видом, хорошо декорируются пленками, фотопечатью. Отрезки ПВХ ткани сшивают между собой или используют для более надежного соединения сварку.

Достоинства продукции из винила

Материалы из поливинилхлоридных волокон обладают высокими водоотталкивающими свойствами. Эти ткани не изменяются в агрессивной среде, переносят действие солнечного ультрафиолета, сохраняют форму при колебаниях температуры воздуха.

Даже при совокупном влиянии всех факторов одновременно они смогут прослужить более 5-7 лет без существенной потери внешнего вида. Важный этап получения продукции из ПВХ – соединение заготовок из полотен.

Для шитья обычных изделий из синтетических материалов используют швейные машины. При изготовлении баннеров, тентовых покрытий требуется сварка ПВХ тканей. Другими методами качественную продукцию получить не удастся.

В зависимости от толщины и назначения синтетического материала ПВХ определяют выбор метода его сваривания. В целом подходы подобны тем, которые применяют при работе с любым другим виниловыми сырьем. Можно воспользоваться:

  • автоматическим методом;
  • ручной сваркой.

Автоматические машинки, позволяющие сваривать длинные швы, выпускает несколько европейских известных компаний, представительства которых есть в России. Ручной метод применяют, если надо сварить небольшие полоски ПВХ ткани. В каждом из методов применяются свои технологии.

Автоматические технологии

Сварка тентовой ткани может быть проведена с использованием токов высокой частоты. Технология требует наличия специальных генераторов тока с требуемыми значениями частот.

Станок для сварки ТВЧ имеет большие размеры, работает автоматически с большой производительностью, стоит дороже, чем остальное оборудование. Метод используется в основном на определенных видах производств.

Чаще применяют оборудование для сварки ПВХ горячим потоком воздуха. В этом процессе главное расплавить поливинилхлорид и прижать полотна друг к другу.

Существует несколько видов агрегатов. Популярны модели компании Leister. Ролики придавливают место будущего шва, вмонтированное сопло подает горячую струю. Сварка происходит быстро с образованием прочного шва.

Оператору нужно только легким движением рук корректировать направление движение машинки. Автомат регулирует показания температуры, силу работы пресса в электронном режиме. От сварщика требуются минимальные навыки работы с полотнами, умение выбрать правильную настройку оборудования для сварки ПВХ ткани.

Некоторые компании, например RiverFord, поставляют недорогие, удобные в работе станки. Нагревательный элемент этого оборудования сделан фирмой Leister. Вместо него можно установить фен другой марки.

Степень прижатия полотен регулируется механизмами трех видов. В зависимости от характеристик ПВХ ткани можно выбрать наиболее подходящий вариант. Станок способен легко перемещаться на роликах, может быть использован для сваривания швов любой формы.

Устройства для ручной работы

Большое количество мастеров предпочитают ручную работу. На место требуемого внахлест соединения направляют горячий воздушный поток феном для сварки ПВХ ткани.

После расплавления феном шов придавливают специальным валиком. Образующийся монолитный стык герметичен и зрительно не заметен, хотя имеет несколько большую толщину, чем остальная часть полотен. Разницу в плотности ПВХ ткани можно почувствовать только на ощупь.

Если есть необходимость в изготовлении шва встык, применяют другую технологию сварки. В этом случае между краями укладывают прут или стрежень присадочного материала, сделанного также из поливинилхлорида.

Читайте также:
Укладка керамической плитки: подготовка

На рабочую зону направляют горячий воздух, добиваясь расплавления и слияния полимера в единое целое.

Очень удобны для использования в этих целях ручные экструдеры. Они имеют сопло для выхода нагретой воздушной массы и блок, подающий присадку.

Экструдеры для сварочных работ имеют регуляторы температуры, скорости подачи присадочного прута и воздушного потока. Модели отличаются по мощности, рекомендуемому диаметру ПВХ присадки, наличием дополнительных функциональных возможностей, цене.

Особенности баннеров

При выборе аппарата для сварки баннера, необходимо учитывать специфику дальнейшей обработки полотна. Баннерные полотна, используемые для изготовления рекламной продукции, имеют особенности.

Они приспособлены для последующего нанесения печати, самоклеющейся пленки, имеют иное плетение ПВХ ткани, требуют специальных приемов сварки. Выбирая аппарат, согласуйте с продавцами возможность его применения для изготовления баннеров своими руками.

Поливиниловые ткани отличаются размерами раппорта (количеством нитей в рисунке плетения), пористостью, заполнением, многими другими параметрами. Они имеют разную толщину поверхностного слоя, нанесенного на стержень нити.

Желательно перед сваркой изделия сделать пробу на маленьком лоскуте. Это поможет выбрать как технологию в принципе, так и режим ее реализации.

Грамотная сварка ПВХ ткани – задача, доступная для профессионалов и домашних умельцев.

Как проводится сварка ткани ПВХ своими руками

Поливинилхлоридные синтетические полотна созданы с применением новейших производственных технологий. Поэтому сварка ПВХ-ткани своими руками дает очень неплохие результаты. Соединения обладают высокой прочностью и хорошей эффективностью. По направлению рывка форма фиксируется намного качественнее, нежели отечественные текстильные аналоги (брезент, к примеру).

Схема сварки ПВХ-ткани.

Все эти качества приобретают особое значение, когда ПВХ-ткани монтируются и эксплуатируются.

В самом деле, ПВХ-сырье, дополненное пластиковым покрытием:

  • имеет исключительные водоотталкивающие свойства;
  • спокойно справляется с агрессивными средами;
  • в течение долгого времени может находиться под солнечными лучами не выгорая;
  • в случае резкого перепада температур не деформируется;
  • способно служить верой и правдой порядка 5-7 лет.

Области применения ПВХ-тканей

Априори ПВХ-ткани являются всепогодными, то есть им не страшны атмосферные осадки, значительные температурные перепады. К тому же их легко и удобно транспортировать, монтировать и демонтировать.

Все эти великолепные свойства и характеристики способствовали тому, что разнообразные ПВХ-полотна сегодня широко используются в различных конструкциях. Речь идет о следующем:

Способы сварки ПВХ-ткани.

  1. Об объектах тентовой архитектуры: о торговых и выставочных павильонах, навесах, палатках маркизах, кафе, базарах, автомойках, шатрах.
  2. Об ангарных сооружениях: о зернохранилищах, свинофермах, конюшнях, спортивных площадках, самолетных и вертолетных укрытиях, промышленных складах, автостоянках.
  3. О широчайшей гамме автотентов, которыми покрывают грузовые автомобили, прицепы и полуприцепы, присоединяемые как к грузовым, так и легковым транспортным средствам. Сюда же относятся полотна, которые применяются на трейлерах, катерах в процессе транспортировки и стоянки, автопокрывалах.
  4. О защитных конструкциях: о покрытиях для бассейнов и деревянных беседок.

О рекламных баннерах, позволяющих разместить множество материалов рекламного характера практически везде, какого угодно размера.

О процессе сварки с помощью горячего воздуха

В последнее время чрезвычайно широко используется методика сварки различных ПВХ-полотен, в которой применяется интенсивный горячий воздушный поток и давление. Это своеобразный фен. Здесь температура нагнетаемого воздуха доходит до 700ºС. Как свидетельствуют многочисленные наблюдения, сваривание при помощи горячего воздуха способствует образованию монолитной бесшовной конструкции. При этом точки соединения получаются чрезвычайно прочными, без особых проблем справляющиеся со значительными нагрузками.

Схема воздушного нагнетателя.

Там, где соединяются пластиковые трубы, напольные покрытия (линолеум), гидроизоляционные ткани или прочие материалы стыковым методом, то горячая воздушная сварка проходит с использованием присадочного материала.

Когда же разные элементы крепятся друг с другом внахлест (можно вспомнить пленки ПВХ, синтетические ткани, прорезиненные ПВХ), то применяется бесприсадочная технология. В таких случаях в процессе обработки образуются полимерные цепочки, которые и сцепляют соседние фрагменты.

Подобного рода сварка происходит с помощью приборов горячего воздуха. Подобное оборудование для сварки ПВХ подразделяется в соответствии с базовыми категориями.

  1. Гамма ручных фенов, в которые вмонтированы воздушные нагнетатели. Они удобны в пользовании во многих ситуациях. Например, там, где применить автоматическое оборудование невозможно либо неудобно: обработка вертикальных швов своими руками, различных примыканий, а также углов.
  2. Ряд автоматических ТВЧ-аппаратов. Они осуществляют сварку на высоких скоростях. При этом получается высококачественный шов, а «человеческий фактор» влияет на процесс минимально. В большинстве случаев такие агрегаты функционируют в производственных технологических циклах. Иначе говоря, имеет место промышленное соединение ПВХ- материалов горячим воздухом.

Каждый тип агрегатов обладает своими достоинствами и недостатками. К примеру, ручные устройства идеально подходят тогда, когда необходимо найти нестандартные решения, однако располагают ограниченной производительностью.

Читайте также:
Cептик топас: инструкция по применению, принцип работы, монтаж своими руками

Посему их лучше всего использовать там, где предстоит произвести небольшой объем работ.

Если требуется соединить полимерные ткани и ПВХ-изделия, то используется методика сварки горячим клином. В результате происходит образование ровной аккуратной строчки. Налицо хорошая производительность и небольшие энергетические затраты. Осуществление клиновой сварки дает прекрасные результаты в тех случаях, когда требуется получить прочный и эластичный шов. Здесь нужно применять специальный станок горячего клина. Функционирование последних основано на особой методике сваривания. Применение подобных аппаратов, соединяющих ПВХ-ткани при помощи горячего клина, дает наилучшие результаты.

Вместо заключения

На сегодняшний день существует множество методик, которые позволяют быстро и надежно сварить воедино как ПВХ ткани, так и ПВХ пленки.

Во всех них полотна обрабатываются интенсивной струей горячего воздуха вкупе с давлением. Температура нагнетаемых воздушных масс может достигать нескольких сотен градусов Цельсия. Образующиеся швы получаются ровными, невероятно прочными и удивительно эластичными.

Как сделать нишу в стене из гипсокартона своими руками — пошаговая инструкция, фото и видео

  1. Подготовительные мероприятия
  2. Составление чертежа
  3. Выбор материалов
  4. Для каркаса
  5. Для обшивки ниши
  6. Порядок сооружения ниши
  7. Разметка стены
  8. Подготовка основы
  9. Прокладка эл/проводки
  10. Сборка каркаса
  11. Обшивка гипсокартоном
  12. Что учесть при обшивке
  13. Отделка ниши
  14. Полезные советы

Такой объемный элемент декора позволяет без разрушения основы снять множество бытовых проблем. При сборке ниш из гипсокартона с креплением на стенах (это более правильное определение сути работы) преследуются различные цели – обустройство места для складирования игрушек (если это детская), установка бытовой техники, оптимизация полезного пространства, позволяющая более рационально разместить в помещении предметы меблировки, дополнительное украшение комнаты или иное.

Рассматривать все варианты нет необходимости, так как специфика раскроя и крепления гипсокартона (а для ниши, сооружаемой своими руками, ГКЛ – самый лучший материал) остается неизменной, независимо от реализуемых планов хозяина. Если читателю станут понятны все особенности каждого технологического этапа, то он сможет без каких-либо трудностей сделать нишу из гипсокартона своими руками по своим же чертежам – любых габаритов и конфигурации. Нюансы конструирования и сборки короба – тема предлагаемой статьи.

Подготовительные мероприятия

Составление чертежа

Работать «вслепую» никто не станет. Поэтому нужно выбрать место и провести все необходимые замеры с учетом объемности ниши и удобства крепления к стене ее каркаса не только своими руками, но и с помощью имеющегося в доме инструмента. Специально для такой разовой работы приобретать, к примеру, «болгарку» собственнику городской квартиры вряд ли разумно.

Остатки материала после его раскроя – это, как правило, лишние расходы. А пригодятся ли в хозяйстве обрезки профиля, реек или небольшие фрагменты ГКЛ – неизвестно и маловероятно. Все необходимые для домашнего изготовления ниши материалы продаются в виде заготовок стандартных размеров.

Для снижения количества отходов их желательно соотнести с габаритами того места, где предполагается устанавливать конструкцию, тем самым оптимизировав расходы. Следовательно, особенности проектирования зависят от тех изделий (образцов), которые предполагается купить. Кстати, именно этот нюанс часто не берется в расчет, если что-то делается в доме своими руками.

Габариты отсеков ниши в тех местах, где предполагается устанавливать на полки бытовые приборы (например, телевизор) должны быть несколько больше размеров техники. Это обусловлено необходимостью естественного охлаждения аппаратуры в рабочем режиме. Иначе перегрев и поломка техники неизбежны.

Выбор материалов

Для каркаса

Вариантов для ниши немного – древесина или металлопрофиль. С точки зрения практицизма, с деревом лучше не связываться, независимо от специфики помещения. Главная причина – оно постепенно рассыхается, да и перепады влажности и температуры сказываются. Как результат – всю конструкцию со временем «поведет».

А так как гипсокартон по определению – материал достаточно ломкий, то долго ниша, каркас которой собран из деревянных реек, не простоит.

Металлопрофиль для гипсокартона бывает разным, поэтому разумнее остановить выбор на алюминиевом – и вес меньше, и заготовки дешевле, и обработка проще (так как материал – мягкий).

Для обшивки ниши

В продаже есть несколько разновидностей гипсокартона. Несомненно одно – для ниши необходимо выбирать продукцию категории «влагостойкая». А вот по толщине следует ориентироваться не только на форму и габариты короба, но и на предназначение полок. Если на них не предполагается ставить что-то массивное, то вполне достаточно гипсокартона арочного. Его толщина меньше аналогов потолочного и стенового (порядка 6 мм), соответственно, и стоимость ниже.

Порядок сооружения ниши

Разметка стены

Ничего сложного – на нее проецируется составленный чертеж (с учетом масштаба).

Подготовка основы

О ее тщательности говорить не приходится, так как ниша закроет все изъяны. Но чтобы оценить удобство крепления именно в этом месте, следует приложить к стене рейку профиля и посмотреть, насколько плотно она прилегает, и нет ли значительных перекосов. При необходимости придется произвести хотя бы частичное выравнивание. Методика выбирается в зависимости от величины дефекта.

Читайте также:
Ниша из гипсокартона: изготавливаем самостоятельно

Выпуклость несложно сбить (зубило + молоток), в выемку заделать раствором. В отдельных случаях для придания профилю правильного положения можно в процессе его крепления использовать клинышки, подкладки и тому подобное.

Прокладка эл/проводки

Если решено сделать подсветку ниши, то о способе подключения осветительных приборов нужно подумать заранее.

Рекомендация – чтобы не долбить стену под штроб, можно основную часть линии пустить под плинтусом. Кстати, изделия из пластика как раз и предназначены для тайной прокладки проводных (кабельных) коммуникаций. Удобно и современно.

Сборка каркаса

Специфика работы зависит от габаритов будущей ниши.

Если короб небольшой, а основа под крепление достаточно ровная, то удобнее сначала каркас собрать, а потом зафиксировать его на стене.

Что учесть – при сборке скелета короба одним строительным уровнем не обойтись. Для проверки правильности геометрии каркаса ниши желательно пользоваться и угольником. Его несложно изготовить самостоятельно, причем длина «лучей» этого приспособления должна быть соизмерима с самой маленькой стороной смонтированной объемной формы. Тогда суммарная величина неизбежных погрешностей измерений сведется к минимуму.

Ниша внушительных габаритов монтируется по частям, как и любая сборная конструкция. По произведенной разметке крепятся профили несущие. Они же выполняют функцию направляющих. От того, насколько точно (в соответствии с чертежом) и надежно они будут зафиксированы на стене, зависит внешний вид ниши и ее устойчивость под нагрузкой.

Рекомендация – если ниша сконструирована так, что достигает пола, то не следует ограничиваться лишь настенным креплением реек. В нижней части они все должны быть «пристегнуты» (если это возможно) также и к половицам. Такой монтаж придаст всей сборке дополнительную устойчивость.

Все, что остается – собрать каркас ниши из отдельных деталей (отрезков металлопрофиля) и проверить его геометрию и устойчивость к деформациям.

Обшивка гипсокартоном

Фрагменты необходимых габаритов и геометрии готовятся заранее. Сразу же после раскроя следует сделать примерку каждого по месту его установки. Если нужно – подогнать до требуемого размера. На этом же этапе производится и сверление отверстий под саморезы.

Что учесть при обшивке

  • Головки крепежных элементов ниши должны быть утоплены в лист гипсокартона. Следовательно, обязательно делаются фаски сверлом большего диаметра.
  • Как будет производиться финишная отделка ниши. Исходя из этого, определяется необходимость и методика заделки стыков листов по углам. Вариантов этой работы несколько. Так как раскрой идеальным сделать своими руками вряд ли получится, можно снять вдоль кромок часть гипса (в виде фаски). После стыковки фрагментов ГКЛ швы, образовавшиеся на поверхности ниши, несложно заполнить шпатлевкой, выровнять и отшлифовать. Дополнительно поверху рекомендуется наклеить ленту-серпянку и прокрасить тонким слоем.

Отделка ниши

По этому пункту рекомендации давать бессмысленно – каждый решает сам, сообразуясь с обстоятельствами. Но на некоторые предварительные мероприятия указать стоит.

Если нишу предполагается выкрасить в тон стенам, то ее поверхность следует подготовить. Во-первых, краска на «чистый» гипсокартон ляжет плохо, во-вторых, она частично впитается в гипс, и лист разбухнет. Поэтому целесообразно сначала весь короб обработать финишной шпаклевкой. Ее отличие от аналогов в том, что все твердые фракции в составе смеси – микроскопические. После выравнивания такого покрытия оно шлифуется самой мелкой шкуркой.

При всех остальных видах отделки (например, оклейка обоями) все стороны ниши следует обработать грунтующим составом. Он существенно повысит адгезию поверхностей и обеспечит более прочное приклеивание облицовки.

Полезные советы

Если необходимо оборудовать в отдельно взятом отсеке ниши подсветку, то целесообразнее использовать светодиодные ленты (шнуры). Установка точечных светильников – процесс более сложный. Во-первых, придется высверливать гипсокартон. Во-вторых, рассчитывать оптимальную мощность лампочек. Кроме того, ленты можно в любое время переложить, изменив освещенность и дизайн комнаты. Со светильниками так экспериментировать не получится, разве что отключив один или несколько из них.

При использовании светильников с лампочками следует запитывать цепь через понижающий Тр (36, 24 или 12 в). Более высокое напряжение, учитывая, что каркас ниши металлический, использовать не рекомендуется.

При обустройстве ниши своими руками не нужно бояться экспериментировать. Какого-то стандарта для таких сборных конструкций не существует. При желании в отдельных отсеках можно сделать распахивающиеся или раздвижные дверцы.

Рекомендации и фотографии в этой статье – всего лишь подсказки, которые, как надеется автор, помогут читателю преобразить его жилище так, как ему кажется удобнее и красивее. Успехов!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: