Самодельная металлическая дверь: рекомендации

Изготовление металлической двери своими руками

Это по плечу даже начинающему мастеру, если он умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Конечно, сложная модель у вас сразу же не получится, а вот изготовить и установить базовую модель входной двери – вполне даже доступно.

Значимость входной двери трудно недооценить.

Это не только первый и основной рубеж, препятствующий проникновению нечистых на руку граждан в ваше жилище, но и одна из ключевых деталей интерьера жилого дома.

Шумоизоляция и регулировка температуры воздуха в помещении – это еще две функции входной металлической двери.

И если вы начинаете в квартире капитальный ремонт, то вопрос о том, чтобы поставить новую входную металлическую дверь, решается одним из первых.

Приобретенная в магазине готовая дверь вовсе не гарантирует, что в ней отсутствуют скрытые дефекты, да и цены там не всегда по карману, регулировка ее будет сложна, а шумоизоляция вас наверняка не устроит.

Ну что же, самостоятельно изготовленные фасонные двери у вас еще впереди, а начнем мы с самого простого.

Подготовительные работы

Как и в других случаях, изготовление металлической двери начинается с бумажной работы, иными словами нам предстоит создать чертеж.

Чтобы чертеж был точным и соответствующим действительности, вам предстоит определиться с размерами.

Предлагаемая для ознакомления конструктивная схема входной двери познакомит вас с названиями и расположением основных узлов и элементов.

Готовим схему

Чертеж входной металлической двери – это масштабная схема дверного полотна, по которой будет выполняться сборка и монтаж изделия, с нанесенными на нее размерами дверной коробки, местами расположения ребер жесткости, петель.

Вооружаемся рулеткой и снимаем замеры с дверного проема.

Стандартным считается размер двери 90 х 200 см, если фактические размеры проема значительно больше данных, имеет смысл установить отдельный блок сверху или сбоку дверного полотна.

Боковой блок можно сделать глухим или распашным, а верхний – закрыть листовым железом, застеклить или зарешетить.

Все это также наносим на наш чертеж.

Размеры дверной коробки должны быть на 2 см меньше дверного проема – это будет монтажный зазор, в котором выполняется регулировка установки блока во избежание перекосов. Ниже показана схема металлической двери в разрезе.

Чаще всего дверь крепится на 2-4 петли, количество их зависит от веса, который имеет ваша конструкция.

Петли бывают наружные и скрытые, второй вариант более сложен в изготовлении и требует определенных навыков.

Поскольку мы с вами пытаемся изготовить «дверь для начинающих», то остановимся на первом варианте.

Для равномерного распределения нагрузки, петли нужно сделать на равном расстоянии между собой, а самая верхняя и нижняя петли должны располагаться на расстоянии 15 см от края двери.

Ребра жесткости вы можете сделать в любом направлении – горизонтально, вертикально или сеточкой, а также по диагонали – тут все на ваше усмотрение.

Ребра нужно сделать так, чтобы они не проходили в местах, где будет выполняться монтаж замка, глазка, дверной ручки.

Количество ребер определяете сами, оно должно обеспечивать несгибаемость двери под собственным весом, иначе через некоторое время двери потребуется ремонт.

Итак, чертеж готов.

Готовим материалы и инструменты

Определившись с размерами, готовим набор инструментов, которые нам потребуются при работах, подсчитываем количество необходимых материалов и отправляемся в магазин.

Предлагаем вам примерный перечень инструментов:

• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор отверток или шуруповерт;
• болгарка;
• струбцины;
• напильники или шлифовальная машинка;
• козлы или дверной стол для сборки;
• измерительные инструменты (уголок; рулетка и т.д.);
• строительный уровень.

Для металлической двери стандартного размера потребуются:

• стальной лист толщиной 2-3 мм – 100 х 200 см;
• металлический уголок 3;2 х 3;2 см – 6 п.м. (для дверной рамы);
• профильная труба 5 х 2;5 см – около 9 п.м. (для дверной коробки и ребер жесткости);
• металлические пластины 40 х 4 см толщиной 2-3 мм – минимум 4 штуки (для крепления дверной коробки к стенам);
• дверные петли;
• замок;
• фурнитура;
• анкерные болты;
• антикоррозионное покрытие;
• краска по металлу;
• монтажная пена.

Фурнитуру и замок выбирайте на свой вкус. Производители предлагают большой выбор замков, самыми надежными из которых считаются трехсторонние.

Замок с ригелями на три стороны, конечно, сложнее установить, зато и взломать его тоже непросто.

Если вы изготавливаете металлическую дверь для подсобного помещения (сарая), то допускается сделать облегченный экономичный вариант – в этом случае для ребер жесткости вместо профильной трубы применяется толстый арматурный прут.

Сборка двери

Работа по сборке металлической двери производится в несколько этапов.

Собираем коробку

Из профтрубы надо изготовить заготовки для коробки, уголки срезаем вовнутрь под углом 90°, выкладываем уголок прямоугольником, закрепляем струбцинами и прихватываем сваркой.

После проверяем перпендикулярность сторон угольником, а также замеряем расстояние между противоположными по диагонали парами углов и сравниваем, полученные замеры должны быть равными.

Если имеется перекос, то потребуется дополнительная регулировка. Если все в порядке, то выполняем окончательную сварку и шлифовку швов.

Эта же схема чуть позже будет применяться нами для сборки дверного каркаса.

Привариваем к коробке металлические крепежные пластины.

Собираем дверное полотно

Здесь нам потребуется новый замер – снимаем размеры по внутренним стенкам дверной коробки.

Отступив по 7-10 см с каждой стороны, получаем фактические размеры каркаса нашей металлической двери.

Напиливаем из уголков отрезки нужной длины и производим предварительную обработку, аналогично заготовке для дверной коробки.

Укладываем подготовленные уголки вовнутрь готовой коробки, образуя прямоугольник, и проводим контрольный промер правильности конструкции.

При необходимости производим подгонку и завариваем стыки наглухо.

Далее режем материал на ребра жесткости, их нужно сварить наглухо с каркасом двери, соблюдая чертеж, оставляя свободными места, где будут находиться замок и фурнитура.

Переходим к изготовлению дверного полотна, для чего стальной лист укладываем на стол (козлы), сверху размещаем готовую раму и чертим контур нужных размеров, отступая от внешних краев рамы примерно на 10 см.

Обрезаем лист по контуру, шлифуем места срезов и привариваем его к каркасу.

Будьте внимательнее, во избежание деформации не делайте сварку сплошным неразрывным швом.

Намного функциональнее выполнять сварку отрезками длиной около 30 мм с промежутками 15-20 мм в направлении от центра к краям изделия.

Не торопитесь, периодически давайте двери остыть, иначе могут появиться скрытые дефекты, и ремонт двери придется делать уже через короткий срок.

Дверное полотно укладываем на стол наружной стороной вниз, поверх нужно установить дверную коробку.

Используя подкладки толщиной 2-5 мм по всему периметру, делается регулировка положения коробки относительно рамы.

В этот зазор позже будет выполнен монтаж уплотнительной ленты, которая повысит такие качества двери, как шумоизоляция.

На готовом дверном полотне делаем пропилы под внутренний замок и, при необходимости, под глазок, просверливаем отверстия для крепления дверной ручки, тщательно зашлифовываем края отверстий.

Размер пропила для замка должен быть таким, чтобы его установка была без люфта, но обеспечивала доступ к замку, если потребуется ремонт.

Врезать сам замок и выполнять монтаж фурнитуры мы будем чуть позже.

Если вы используете навесной замок, то нужно установить на одном уровне дверного полотна и коробки накладки для него.

Крепим на дверную раму половины дверных петель с пазами, вторые части петель (со штифтами, направленными вверх) привариваем в соответствующих местах к дверной коробке так, чтобы они располагались на одной оси, шлифуем места сварки.

Некоторые петли оснащены отверстиями для смазки, в таком случае их монтаж должен обеспечивать доступ к технологическим отверстиям и возможность снять дверь, если нужно будет сделать ремонт.

Протираем металлическую конструкцию от пыли и стружки, чтобы после окраски не появились скрытые дефекты, наносим антикоррозионную защиту, поверх которой после высыхания можно выполнить колеровку, либо сделать декоративную отделку.

Более подробно и наглядно ознакомиться с процессом изготовления входной металлической двери вы можете с помощью расположенного ниже видео.

Монтируем дверь

Дверную коробку помещаем в проем и проводим регулировку с помощью отвеса и уровня, чтобы в ближайшее время не пришлось делать ремонт.

Добившись правильного положения коробки, производим монтаж, закрепляя стальные петли к стене при помощи анкеров, навешиваем дверное полотно на петли.

Проверяем – если установка выполнена правильно, то металлическая дверь будет закрываться и открываться без перекосов, не зацепляясь за дверную коробку, а петли будут двигаться без усилий.

На заключительном этапе выполняется монтаж глазка, врезка замка и установка ручки.

Замок и ручка крепятся к двери болтами так, чтобы в последующем можно было без проблем выполнять их ремонт или замену.

Выполнив монтаж замка, натираем торцевые стороны ригелей мелом и делаем отметки на дверной коробке. Вырезаем металл по получившимся меткам, образуя пазы для ригелей.

Для дополнительной защиты замка от возможного взлома привариваем отрезок уголка к дверному полотну в местах выхода ригелей, также имеет смысл сделать усиление дверного полотна в месте монтажа замка, приварив с его внутренней стороны стальной лист толщиной 6 мм.

На этом же этапе выполняется регулировка работы замка, плотности закрывания двери.

Еще одно видео для тех, кто делает ремонт, дает очень актуальные рекомендации о том, как правильно укрепить дверь и врезать замок, как проходит его регулировка.

Теперь можно приступать к окончательной отделке.

В самом начале статьи уже упоминалось о том, что металлическая дверь на входе в дом должна выполнять некоторые функции, такие как шумоизоляция, предотвращение попадания в помещение посторонних запахов и воздуха низкой температуры снаружи.

Наиболее практичным, эффективным и дешевым изолирующим материалом для отделки дверей общепризнан обыкновенный пенопласт.

Режем пенопласт на куски нужного размера и укладываем их без просветов в пространство дверного полотна между ребрами жесткости.

Для лучшей герметизации воспользуемся монтажной пеной, которой заделаем пространство между пенопластом и ребрами жесткости, вокруг замка, а также запеним внутреннее пространство ребер жесткости через предварительно просверленные отверстия.

Шумоизоляция также отлично обеспечивается минватой.

С внутренней стороны металлическую дверь можно обшить деревянными рейками, панелями МДФ или другим отделочным материалом, а по периметру дверного полотна проклеиваем уплотнительную ленту.

Запениваем монтажные зазоры между дверной коробкой и откосами дверного проема. Наша конструкция готова к эксплуатации!

Теперь вы можете быть уверены в том, что скрытые дефекты в этой конструкции отсутствуют, качество входной металлической двери – 100%, а выполнение работ своими руками позволило, выполняя ремонт, сэкономить немалую сумму из семейного бюджета.

Монтаж входной металлической двери нам демонстрируют мастера в данном видео уроке.

Технология изготовления металлических дверей своими руками

В нынешних условиях любой желающий может без труда найти на рынке металлическую дверь сообразно своим предпочтениям и вкусам. Многочисленные фирмы предлагают изделия самых разных конструкций. Тем не менее, довольно часто возникает необходимость заняться самостоятельным изготовлением такой двери.

Металлическая дверь

Изготовление металлических дверей своими руками может быть продиктовано рядом причин:

• уникальными конструктивными или геометрическими требованиями;
• желанием применить оригинальное дизайнерское решение;
• применением специфических материалов;
• стремлением получить изделие высокого качества (как говорится, «хочешь сделать что-либо красиво – сделай это сам»);
• желанием сэкономить.

Конечно, изготовление двери из металла своими руками нельзя назвать делом легким, но имея некоторый навык, необходимые знания и инструменты, можно справиться с этой задачей за довольно короткий срок. Одно из главных условий – тщательное соблюдение последовательности операций.

Необходимые материалы, оборудование и инструмент

Для изготовления металлических дверей вам понадобятся следующие материалы, оборудование и инструмент:

• металлический уголок;
• стальной лист толщиной от 1,5 мм;
• дверные петли (их количество зависит от прочности самих петель и от веса двери);
• детали фурнитуры: замок, дверная ручка и пр.;
• материал для обшивки (фанера, доска или шпон – в зависимости от ваших предпочтений и наличия материалов);
• строительная пена;
• дрель;
• анкерные болты;
• сварочный аппарат;
• болгарка с диском, предназначенным для резки металла;
• стол сварочный или козлы для сборки изделия.

Но изготовление и установка металлических дверей — дело творческое. Поэтому приведенный список в некоторой степени можно считать приблизительным: многое зависит от вида и конструкции двери, на которой вы решили остановиться. Для входной, например, двери стоит взять стальной лист большей толщины или создать конструкцию типа «сэндвич», которая состоит из двух листов стали с пенопластом или другим утеплителем между ними.

Изготовление дверного каркаса

Работы нужно начинать с точных обмеров проема. Чаще всего стандартный проем имеет ширину в 800-900 мм и высоту в 2000 мм. Для того, чтобы избежать ошибок при обмерах, необходимо «добраться» до торца стены (бетона или кирпича), сбив на коротком участке слой краски и штукатурки и сделав вырез с помощью молотка и стамески в вертикальном наличнике, если он имеется.

Эту операцию следует выполнить по всем четырем сторонам снаружи и изнутри проема. Когда вы определились с истинными очертаниями проема – можно выполнять обмеры.
После того как размеры проема точно определены, начинаем изготовление дверей металлических своими руками.

Размеры металлической коробки двери должны быть такими, чтобы между торцами стен, ограничивающими проем, и коробкой оставался зазор шириной в 20 мм. Он позволит скорректировать положение двери при установке в том случае, если проем окажется перекошенным. По завершении монтажных работ этот зазор заделывают строительной пеной.

Первым делом надо по размеру коробки нарезать уголок (с длиной полок, к примеру, 50х25 мм) нужной длины и выложить его на какой-нибудь плоскости (лучше всего на сварочном столе) в форме прямоугольника. Вместо сварочного стола можно использовать козлы выверенные на плоскостность. Чтобы убедиться, все ли углы коробки равны 90 градусам, надо промерить длины диагоналей. Они должны быть равными. Затем уголки свариваются.

Изготовление дверного полотна

Изготовление металлической двери начинают с определения размеров рамы. Он должен иметь такие размеры, чтобы между ним и коробкой оставался зазор шириной 20 мм по высоте и 15 мм по ширине (распределение зазоров по периметру см ниже). Затем отрезают уголок нужной длины (подойдет уголок 40х25) и выкладывают на столе в форме прямоугольника, после чего раму сваривают.

Сразу же после этого следует сделать в профиле болгаркой вырез для установки замка. Для того, чтобы облегчить работы по обшивке двери, в раму забивают деревянные рейки необходимой длины. Далее к петлям и коробке приваривают петлевой профиль. Делается это для облегчения сварочных работ.

Необходимо очень тщательно промерить расстояние между петлями на коробке и раме двери, чтобы добиться полного совпадения. Иначе могут возникнуть проблемы при навешивании двери. Затем нужно уложить дверную раму внутрь коробки и добиться параллельности всех сторон.

Следующим шагом технология изготовления металлических дверей предусматривает подготовку дверного полотна. Стальной лист разрезается таким образом, чтобы полотно перекрывало проем на 1 см, а со стороны замка – на 1,5 см. После резки на кромке листа остается окалина, которую необходимо удалить.

Подготовленный лист укладывается таким образом чтобы верхний и нижний края коробки выступали на 10 мм. Со стороны замка коробка должна выступать на 5 мм, а со стороны навесов – на 15 мм. В нескольких местах аккуратно прихватываем лист к коробке.

Затем переворачиваем коробку таким образом, чтобы лист оказался внизу. Внутри коробки находится дверная рама.

Выставляем зазоры между рамой и коробкой:

• снизу (со стороны порога) – 10 мм;
• сверху – 10 мм;
• со стороны замка – 8 мм;
• со стороны навесов – 7 мм.

Для фиксации зазоров можно использовать подручные средства: полоски металла разной толщины диски от болгарки и т. д.

Теперь можно приварить раму к листу

Варить надо небольшими участками: шов должен быть не длиннее 40 мм расстояние между началами швов – 200 мм. Сварку следует начинать от середины к краям изделия обратноступенчатым шагом с разных сторон. Изделию надо периодически давать остывать.

Монтаж дверных петель

Прежде чем приступать к монтажу петель (навесов), необходимо приподнять изделие над плоскостью сварочного стола. Для этого под коробку положите куски трубы или профиля.

Схема металлической двери

Для изготовления петель применяют стальной прут диаметром 20 мм. Для облегчения работы петель в каждую из них помещают стальной шарик от подшипника. Петли собирают и фиксируют на конструкции таким образом, чтобы верхняя и нижняя петли были соосны. Затем петли приваривают к коробке и дверному полотну.

Верхняя часть петли приваривается к листу, а нижняя – к коробке.
После того, как вы приварили петли срежьте прихватки которыми крепили лист к коробке.

Изготовление входных металлических дверей завершают зачисткой сварочных швов и покраской. Окрашивание нужно выполнять независимо от того, какую отделку вы планируете делать дальше. Слой краски предотвратит появление ржавчины, защищая металл от коррозии.

Монтаж замка

Для установки замка в полке уголка дверной рамы делают вырез такого размера, чтобы замок входил в него без зазора. Установив замок, нужно сделать разметку всех отверстий: крепежных, под ключ, для ручки и т.д. По выполненной разметке необходимо просверлить отверстия нужного диаметра.

Кроме того, нужно выполнить отверстия по всему периметру двери под шурупы диаметром 4 мм, которыми к двери с внутренней стороны будут прикручены доски (в одной из них должен быть вырез для замка). Для крепежа можно использовать шурупы длиной 35-40 мм.

Все вырезы для щеколды и различных защелок в коробке делаются только тогда, когда коробка будет установлена, а дверь – навешена. На этапе монтажа замка делают и дверной глазок.

При сварке титана могут возникнуть определенные трудности, особенно, если сварщик неопытен. Подробнее читайте в этой статье.

Вам нужно быстро и качественно нарезать металл? Полезные советы и рекомендации по https://elsvarkin.ru/texnologiya/plazmennaya-rezka-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

Работы по отделке

Изготовление нестандартных металлических дверей подразумевает оригинальную отделку. Дверь можно обшить деревянными планками или полотном, а также оббить мягким материалом или оклеить пленкой с рисунком и текстурой «под дерево». Менее трудоемкий вариант – просто покрасить дверь. При этом на полотно можно наварить декоративные кованые элементы, которые преобразят внешний вид изделия.

Как видите, изготовить металлическую дверь может любой человек, который хоть немного знаком с ремонтными работами и знает, как варить металл. Любуясь результатом своего труда не забудьте отметить, что ваше решение выполнить эту работу самостоятельно позволило вам сэкономить существенную сумму.

По описанному алгоритму изготавливают практически все двери из металла. Исключения встречаются только при производстве специальных изделий, к примеру, когда ведется изготовление противопожарных металлических дверей.

Как изготовить металлическую и железную дверь своими руками

В магазинах можно выбрать металлические двери разных моделей и размеров. Они могут быть входными и межкомнатными. Можно смастерить дверь самостоятельно. Для этого нужны материалы, инструменты, умения и навыки работы с железом.

Преимущества самодельной двери

Изготовление металлической конструкции своими руками имеет ряд преимуществ перед покупкой готовых изделий. При минимуме затрат можно получить входную дверь в квартиру без переделок дверных проемов. При самостоятельном изготовлении металлических дверей необходимо соблюдать правила безопасной работы, на каждом этапе все операции выполнять аккуратно и точно. Преимущества:

• выбирая самостоятельно материал для изготовления, можно быть уверенными в его качестве;
• можно сделать с индивидуальным вариантом отделки;
• смастерить железную дверь можно в бюджетном варианте.

При самостоятельном изготовлении можно сэкономить много времени.

Замеры и чертежи

Изготовление металлических дверей своими руками начинается с составления простейших чертежей. Для этого делаются замеры дверного проема. Ширина измеряется в нескольких местах. Затем выбирается минимальное значение. Из полученной цифры вычитается 1,5-2 см. Такого размера должны оставаться зазоры между дверной коробкой и стенками проема. Размер переносится на чертеж. Аналогично измеряется высота будущего изделия. По полученным данным производится заготовка профиля или уголка для сварных работ.

Инструменты и материалы

Самостоятельная сварка металлических дверей обходится дешевле, чем приобретение готового изделия. Но нельзя смастерить железную дверь без навыков владения инструментами и сварочным аппаратом. Для работы необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

1. металлический профиль или уголок;
2. полотна двери из листов металла;
3. стальной лист толщиной 2 мм или более;
4. строительные петли;
5. фурнитура для дверей: замки и ручки;

• 
• 
• 
• 
• 

• электрическая дрель;
• строительная пена;
• анкерные болты или другой крепеж;
• болгарка, оснащенная диском;
• сварочный агрегат;
• шпон;
• облицовочный материал.

Могут понадобиться и другие инструменты. Это зависит от модели свариваемой конструкции. Хорошо, если в домашней мастерской имеется верстак и несколько струбцин.

Этапы сборки стальных дверей

Железная дверь своими руками в домашних условиях создается в несколько этапов:

1. изготовление металлического каркаса изделия;
2. создание прочного дверного полотна;
3. установка качественных замков и ручек;
4. обшивка поверхностей.

Стандартные размеры дверной рамы: ширина — 90 см, высота — 2 м. При выполнении этих условий можно смастерить железную дверь своими руками.

Этап 1: свариваем лутку

Для изготовления двери из профильной трубы или из уголка в квартиру или в частный дом нужно материал нарезать. В сечении профиль должен быть около 50х25 мм. Заготовки нарезаются в соответствии с размерами на чертеже и укладываются на сварочный стол. Следующая операция — замеры диагоналей. Обе они должны быть обязательно равными. Когда добились таких показателей, можно начинать сварку. Готовую работу еще раз проверяют: измеряют диагонали, размеры по внутреннему пространству. Если работа проведена грамотно и правильно, зачищаются сварные швы.

Этап 2: рама под дверное полотно

Полотно должно в дверной коробке располагаться на небольшом расстоянии от ее внутренних кромок. Лист полотна при этом должен выступать за внешние края рамы. Сварка конструкции ведется короткими швами. Их длина — до 4 см. Располагаются они на расстоянии 15-20 см друг от друга. После сварочных работ и проверки геометрических параметров швы зачищаются болгаркой и шкуркой.

Этап 3: крепление листа

Вырезанный лист стали приваривается к готовому каркасу. На прихлоп будущей двери нужно оставить примерно 10 мм с каждой стороны. Лист нужного размера накладывается на раму и приваривается. Работа начинается с петлевой части двери. Сварка ведется с наложением швов внутри полости. Полотно приваривается по всему периметру. Для придания изделию большей крепости можно воспользоваться установкой ребер жесткости. Работа заканчивается чисткой швов и окраской дверного полотна. Окраска хорошо защищает металл от коррозии.

Этап 4: как приварить петли

Петли для металлических изделий выполняются из стальных прутьев диаметром около 2 см. Привариваются петли к каркасу и к полотну. Половинки петель должны совпадать друг с другом. Для этого необходимо тщательно вымерять расстояние при их установке. При соблюдении этого условия дверь легко наденется на коробку и будет хорошо закрываться и открываться. После сварки проверяется параллельность профилей с каждой из сторон собранной двери. Обязательно нужно проводить антикоррозийную обработку.

Этап 5: врезаем замок

Конструкция почти готова. Осталось вставить в нее замки. Рекомендуется выполнить монтаж двух замков разного типа. Для входа ригеля запорного механизма нужно сделать отверстия в уголке. В полотне необходимо оформить отверстия и прорези для крепления корпуса замка. Это делается самим мастером вместе с отверстиями для ключей и ручек.

Этап 6: облицовка и утепление

Для придания изделию красивого внешнего вида и теплозащитных качеств выполняется утепление дверей и внешняя облицовка. Для облицовки используются разные материалы: винилискожа, искусственная кожа, пленка ПВХ, дерматин, дерево и многое другое. Пленка ПВХ может быть с имитацией фактуры дерева. Некоторые хозяева красят изделия в нужный цвет и украшают их коваными декоративными элементами. Используются и профилированные листы металла или элементы из мягких материалов.

Для утепления и улучшения шумоизоляционных свойств можно использовать фольгоизол. Он укладывается внутрь дверного полотна, на нем размещают слой минеральной ваты, полиуретана, пенопласта или другого утеплителя. Оставшиеся щели заполняются герметиком. Для улучшения шумоизоляции наклеивается резиновая полоса. Весь пакет утепления и изоляции закрывается листом фанеры или МДФ, крепящимся к конструкции на шурупы или на жидкие гвозди.

Этап 7: установка

Монтаж готовой дверной конструкции выполняется двумя разными способами. Входная дверь может располагаться в единой плоскости со стеной. В другом случае на стене с внутренней ее стороны имеются откосы большой ширины. Чаще всего двери устанавливаются с помощью металлических пластин. Они крепятся к коробке в трех местах по ее длинным сторонам. Проем очищается от посторонних предметов и мусора. Дверь устанавливается и выравнивается по уровню и отвесу. Для этого используются деревянные или пластиковые клинья.

Перфоратором изготавливаются крепежные отверстия в стене. В них забиваются прутья из металла длиной 10-15 см. Вместо прутьев можно использовать анкерные болты. Монтаж делается так: самому хозяину нужно многократно проверить качество установки. Неправильный монтаж приведет к заеданию или к заклиниванию замков. Перед заполнением зазоров монтажной пеной нужно обязательно проверить легкость срабатывания запорных устройств. Если все работает хорошо, пустоты заполняются пеной.

В тех случаях, когда дверь устанавливается внутрь стены, применяется монтаж с помощью анкерных креплений. Для закрепления двери в этом случае используется сварочный аппарат. Готовая дверная конструкция устанавливается в проем и закрепляется клиньями. В вертикальных стойках коробки просверливаются по 3 отверстия. Через них в стену нужно вбить отрезки стального прута длиной 10-12 см. Оставшиеся концы привариваются к раме. После этого еще раз проверяется работа замков, пустоты заполняются монтажной пеной.

Технология изготовления и установки двери при точном выполнении всех требований несложная. Следует учесть, что смастерить дверь своими руками легче, если при сварке используются 2-3 струбцины. Если приходится варить дверную конструкцию впервые, не стоит огорчаться ее некрасивому виду. Внешний вид можно изменить при облицовке поверхностей. Декоративные накладки скроют все огрехи неумелого мастера. Следующее изделие будет намного лучше.

Не стоит брать в работу толстый лист металла. Изделие будет тяжелым. Достаточно толщины 1,5-2 мм. Профилированная труба тоже должна быть с толщиной стенок 1,5 мм. Для дверного полотна нужно использовать не менее 4 горизонтальных перегородок. После нарезки элементов торцы их следует хорошо обработать. Всю ржавчину с заготовок удаляют металлической щеткой и наждачной бумагой с крупным зерном. Приваривать их к листу металла нужно мелкими швами, расположенными в 10-12 см друг от друга.

Готовое изделие нужно обезжирить и покрыть двумя слоями грунтовки. После высыхания дважды покрасить изделие краской. Срок службы самодельных металлических дверей не меньше, чем купленных в магазине.

Как и чем склеить деревянный стул: самостоятельный ремонт мебели

Отправим материал на почту

• Виды клея
• Мебельный ПВА
• Синдетиконовый
• БФ
• Эпоксидный
• Полиуретановый
• Последовательность действий
• Возможные ошибки
• Состав не высох
• Нарушение технологии
• Средство выбрали неправильно
• Много мелких деталей
• Заключение

Предметы интерьера из древесины смотрятся роскошно в любом дизайне. Через несколько лет эксплуатации мебель рассыхается, теряет целостность конструкции и разваливается. Любимый элемент не обязательно выбрасывать на свалку. Чтобы правильно провести реставрацию, надо знать, чем можно склеить деревянный стул.

Виды клея

Долговечность и прочность соединения – основные требования к фиксирующим составам. Средство должно надежно скреплять детали, иначе владельцу придется периодически повторять процедуру. Для массы приветствуется устойчивость к влаге и ультрафиолету, прозрачность и простота использования.

Мебельный ПВА

Поливинилацетатный состав выпускают в виде белого или кремового раствора, по консистенции напоминающего густой соус. У вещества нет резкого химического аромата, поэтому во время ремонта стул не нужно выносить из комнаты. Преимущества мебельного ПВА:

• Доступный. Недорогой клей можно купить в любом хозяйственном магазине.
• Простота использования. Не нужна предварительная подготовка состава.
• Высокая скорость фиксации. Поверхности схватываются уже через час, а через сутки мебель готова к эксплуатации.
• Универсальность. Возможность использования разных методов соединения («холодного», «горячего»).

Если не определились, каким клеем склеить деревянный стул из ценных пород, рекомендуем остановить выбор на ПВА. После нанесения на поверхности возникает светлая полупрозрачная пленка, которая обеспечивает крепкую сцепку. За счет эластичности застывшее вещество не будет хрупким, поэтому надолго сохранит прочность.

Низкий уровень устойчивость к влаге – единственный недостаток мебельного ПВА. В составе присутствует вода, обеспечивающая безопасность раствора. При длительном контакте с жидкостью или при влажности фиксирующие свойства эмульсии слабеют.

Синдетиконовый

Если нужен очень надежный состав для эксплуатации в неблагоприятных условиях, тогда используют синдетиконовый вариант. Раствор на основе химических ингредиентов и воды не боится солнечных лучей и влажности, выдерживает большие физические нагрузки.

Долгое приготовление – недостаток состава. Средство варят самостоятельно из столярного клея, сахара (патоки) и гашеной извести. После соединения компонентов заготовку греют, потом фильтруют и оставляют настаиваться сутки. Раствор перед использованием подогревают на водяной бане.

Если не определились, чем склеить деревянный стул намертво, то лучше выбрать БФ. Бутираль фенольный клей – универсальный состав, который подходит для ремонта и реставрации мебели. Однокомпонентный раствор твердеет как под воздействием тепла, так и при низких температурах. Характеристика позволяет наносить средство по «горячей» и «холодной» технологии.

Период полимеризации – 1 час. После высыхания бутираль фенол создает крепкие, эластичные швы. Клей не разрушается от солнца и морозов, устойчиво к щелочам и кислотам. При нахождении во влажных условиях не гниет и не растворяется. Для бытовой эксплуатации используют растворы БФ-2 и БФ-4.

Пожароопасность – основной минус средства. После обработки стул не стоит держать рядом с открытым огнем. К недостаткам относят низкую степень фиксации неподготовленных поверхностей. Детали отходят или вообще не склеиваются без обезжиривания древесины или наличия остатков старого клея.

Эпоксидный

Если стул будут эксплуатировать на улице или открытой веранде, то для склеивания деталей нужен надежный состав. Эпоксидные виды не разрушаются от влаги и перепадов температур. Мебель можно мыть бытовой химией и протирать бензином. Клей выпускают в двух формах:

• Однокомпонентный. После открытия упаковки уже готов к использованию, подходит для мелкого ремонта.
• Двухкомпонентный. Отвердитель и композит смешивают по инструкции по мере необходимости. Идеален для большого объема работ.

По консистенции эпоксидный клей бывает пластичным и жидким. Для склеивания деревянных стульев лучше отдать предпочтение последнему виду. Отвердение происходит при комнатной температуре, предельные параметры для работ варьируются в пределах +10-30 С. Начальное схватывание произойдет через 2 часа, через сутки мебель готова к использованию. Недостаток – нельзя наносить в холода (+9 С и ниже).

Полиуретановый

Клей на основе каучука, синтетической смолы и воды идеально подходит для работы с древесиной. Вязкий состав не боится влажности, поэтому деревянный стул можно эксплуатировать в саду или в санузле. Средство выпускают одно- и двухкомпонентным, но для бытового использования лучше брать первый вид.

При работе с полиуретановым клеем не стоит спешить. Первичная сцепка происходит через 20 минут после нанесения, что подойдет при склеивании большого количества деталей. В течение времени можно элементы двигать, менять местами и корректировать прижим. Полимеризация происходит через 1,5 часа.

Полиуретановый состав наносят «горячим», «холодным» и «влажным» методами. Клей не требователен к температурному режиму. В морозы масса становится очень вязкой, что усложняет применение. Высокая цена и резкий запах – основные недостатки вещества. Перед ремонтом поверхность обязательно зачищают от мусора и обезжиривают.

Видео описание

Клей для дерева.

Последовательность действий

Определившись, чем склеить деревянный стул, можно приступать к следующему этапу. Конструкцию лучше полностью демонтировать или вытянуть деталь, которую нужно починить. Если мебель не поддается, то разобрать корпус поможет горячий пар. В кипящий чайник вставляют пластиковую трубку, которую подносят к проблемным швам. После обработки предмет интерьера аккуратно раскачивают и разбирают по частям.

Поверхность соединительных элементов (паза, шипа) зачищают от мусора. Процедуру удобнее выполнять ножом, стамеской или грубой наждачкой. Слишком сухой клей можно отпарить паром. Заметные куски старого сырья убирают влажной тряпкой. На сутки конструкцию оставляют сохнуть, потом обезжиривают детали спиртом.

Соединительные элементы стула густо смазывают выбранным клеем. Средство удобнее наносить при помощи бутылочки с тонким носиком или пятикубового шприца. Профессионалы рекомендуют точечно распределять густую массу, тщательно размазывая вещество по проблемной поверхности.

Детали деревянного стула соединяют. Чтобы шип плотно зашел в паз, используют молоток с резиновой накладкой. Легкими, пружинящими ударами вбивают компоненты. Излишки вытекшего клея убирают мягкой ветошью. Если до полимеризации не ликвидировать пятна, то на древесине останутся некрасивые потеки.

При ремонте больших повреждений стул после склеивания нужно зафиксировать в одном положении. Для надежности детали скрепляют струбциной, резиновыми ремнями или жгутами от эспандера. По истечении времени сушки снимают крепления пресса.

Видео описание

Как склеить стул.

Возможные ошибки

Часто после склеивания мебель продолжает шататься и скрипеть. Если стул разваливается, то процедура прошла с нарушением технологии. Разберем основных виновников проблемы.

Состав не высох

Почти у всех современных клеев есть предельные сроки сушки – до 24 часов. Даже если производитель обещает на этикетке готовность через 30 минут, то это период схватывания. Состав набирает крепость в течение суток после нанесения.

Полимеризации клея могут мешать внешние факторы. Средства медленно сохнут при низкой температуре и высокой влажности. Если нужно быстро провести ремонт, в холодные сезоны мебель после склеивания лучше перенести в теплое помещение.

Нарушение технологии

Чтобы клей хорошо держал, поверхность перед нанесением подготавливают. С деталей деревянного стула снимают старые остатки, после чего обезжиривают спиртом. Профессионалы рекомендуют на поперечной плоскости шипа сделать ножом мелкие насечки. Способ облегчит сцепку деталей.

Клей может высохнуть до соприкосновения соединительных элементов. Древесина впитывает лишнюю влагу, особенно в помещении жарким летом или при работающем отоплении. Если исполнитель экономит состав, то средство не успевает воздействовать на поверхности.

Клей не будет держать при неплотной фиксации. Чтобы деревянный стул склеился, конструкцию надо закрепить. Столярные зажимы (струбцины) или резиновые жгуты помогут прижать компоненты в нужном положении. Сооружение разбирают через сутки после обработки.

Клей может не попасть в соединительные узлы. Чтобы склеить деревянный стул, нужно разобрать проблемную часть и прилегающие к ней элементы. Масса должна точно и обильно проникнуть в паз и шип. Без демонтажа даже самый прочный состав не справится с задачей.

Средство выбрали неправильно

Если масса не склеивает, то для деревянного стула взяли неподходящий клей. Даже у универсальных составов присутствует список поверхностей, с которыми они работают. Средство для кожи, стекла или пластика не обязательно станет фиксировать древесину. Не стоит экспериментировать со строительными материалами: монтажная пена или плиточный раствор запрещено использовать для мебели.

Много мелких деталей

Если конструкция деревянного стула сломалась по периметру, то при склеивании возникнут проблемы. При нарушении целостности придется каждый элемент ремонтировать отдельно. Обилие мелких деталей сложнее восстанавливать, чем одну целую. В таком случае рационально полностью заменить проблемную часть.

Заключение

Древесина – практичный материал, который нужно вовремя чинить. Понимая, как и чем склеить деревянный стул, можно сохранить любимый предмет интерьера. Выбор клея зависит от характера поломки и места расположения. Если элемент будет стоять в жилом помещении, то достаточно ПВА. При эксплуатации на улице или в санузле лучше брать надежные многокомпонентные составы.

Мастер класс по реставрации деревянного старого стула своими руками

Во время уборки на даче/дома вы нашли свой любимый деревянный стул. Конечно же грустно, что он старенький и весь потрескался, но его состояние всё ещё отличное. Выкидывать его не хочется (да и воспоминаний много с ним связано), поэтому вы решаете его отремонтировать и снова использовать. Как это будет выглядеть?

Вариант №1. Поход в столярную мастерскую, чтобы сделать ремонт (не факт, что хороший).

Вариант №2. Самый распространённый — «хочу надёжно и надолго, значит я сделаю это сам». Да, ремонт старой мебели своими руками — наиболее удачный в плане экономии затрат на реставрацию и возможности почувствовать себя Мастером (именно так, с большой буквы). Без долгих славословий предлагаем перейти к реставрационному ремонту деревянного стула своими руками.

Инструменты и материалы для реставрации

Основной материал уже есть — стул. Чтобы привести его в должный вид, берём следующие «ингредиенты» для работы:

• Мебельный поролон для сидушки (выбираем толщину по уровню любви сидеть — жёстко, не очень жестко или мягко);
• Мебельный степлер;
• Морилка и лак;
• Кисти шириной 45 мм, жёсткая, 2 штуки;
• Лист 4-хслойной фанеры для сидушки (замена обязательна, если не хотите упасть как в школе);
• Мебельный клей «Момент столярный»;
• Струбцины для скрепления элементов стула;
• Мебельный гобелен (продаётся в мебельных и обычных магазинах ткани);
• Молоток, деревянная киянка, шлифмашина, шуруповёрт, дрель, электролобзик;
• Шурупы, металлические уголки для усиления конструкции;
• Пять свободных дней для самой работы (исходим из того, что клею надо просохнуть, как и лаку с морилкой, каждому сутки).

Набор внушает опасения только своим перечислением? Для начинающего мастера — это ещё только малая часть (у более опытных этот список может доходить и до полусотни пунктов, а работа по реставрации стула с декорированием может занять месяц). Переходим к приятной части любой работы.

Мастер-класс по реставрации стула своими руками (пошаговая инструкция с фото)

Инструменты приготовлены? Стул и вы готовы? Вперёд!

1) Смотрим, как был скреплён стул. В первую очередь надо разобрать все, что «шевелится»:

• Где есть шурупы -аккуратно их снимаем,
• Деревянные нагели на ножках убираем осторожно дрелью (просто их высверливаем),
• Очень осторожно вытаскиваем гвозди (если стул был сколочен).

2) Пронумеровываем все детали, какие есть. Обязательно. Нумерация идёт от ножек вверх. Соответственно у вас должно быть от 10 деталей минимум, в зависимости от того, как был сделан стул:

• Ножки,
• Поперечины для ножек,
• Сиденье,
• Две планки для спинки,
• Сама спинка.

Тщательно осматриваем на предмет трещин все детали (всё сразу не увидеть, не переживайте). Если сомневаетесь в своей памяти — при реставрации мебели сделайте обычное фото. Помогает, честное слово.

3) Склеиваем все треснувшие детали. Излишки клея снимутся после при шлифовке.

4) Обращаем особое внимание на ремонт сиденья стула:

• Старое фанерное сиденье просто обводим на новом листе фанеры, аккуратно вырезаем лобзиком,
• На новое фанерное сиденье приклеиваете как можно тщательнее поролон (также вырезанный по форме сидушки),
• По краям закрепляете поролон обязательно мебельным степлером, оставляете на сутки сохнуть.

Старое сиденье выкидываем.

4) После склейки деталей тщательно ошкуриваете их шлифовальной машиной и наждачной бумагой (круглые и мелкие детали пройти шлиф.машиной не получится). Оставшуюся мелкую пыль убираете чуть влажной тряпкой. Ещё раз осматриваем всё на предмет трещин.
Вот видео по реставрации старого стула от одного домашнего мастера, возможно вам будет интересно:

5) Доделываем сиденье. При реставрации старого стула это не менее важно, чем процесс ремонта. На самой широкой части сиденья крепим степлером гобелен, очень туго натягиваем вперёд, загибаем края под сиденье. По каждому краю должно быть не менее 5 см ткани. Закрепляем ткань мебельным степлером на расстоянии 1-2 см. Повторяем процедуру по всем бокам сиденья.

В итоге получается такой своеобразный барабан, внутри которого не пустота, а поролон.

Продолжение видео от домашнего мастера, реставрация сиденья своими руками:

6) Все детали покрываем морилкой, через сутки прокрашиваем 3-4 слоями лака, чтобы стул не покрылся трещинами при первой же посадке гостя на него.

7) Собираем стул. При склеивании деталей не жалеем клея, излишки очень аккуратно стираем и убираем чуть влажной тряпкой.

Гвозди нужного эффекта «долгожития» не оказывают.

Покрываем ещё раз слоем лака, чтобы скрыть неровности и все — ваш стул отреставрирован и готов к использованию снова!

Окончание видео по реставрации стула от домашнего мастера:

Видео: реставрация стула своими руками

Посмотрите отличный мастер-класс по реставрации и декорированию стула от лучшей половины человечества — как видите, это по силам не только мужчинам!

Чтобы вам поднять настроение перед предстоящей работой, предлагаем вдохновиться некоторыми идеями.

Идеи реставрации стула: от классики до модерна

Театр начинается, как было сказано множество раз, с вешалки, а квартира и дом начинаются со стула. Да, именно с него.

Самой популярной идеей реставрации этого предмета мебели является стиль Кантри или Прованс за то, что они вписываются в любой интерьер:

Некоторые хитрости при ремонте стульев.

Сейчас многие предпочитают сломанные вещи выбрасывать. Мол, дешевле купить новый стул. Да и некоторые производители мебели изготавливают свои изделия “одноразовыми” по принципу – ” Попользуются, выбросят и опять придут к нам за новым стулом”. Возможно, что кого-то это устраивает, но, думаю, что в большинстве случаев – это не так. Тем более, что в ряде случаев есть какой-то очень любимый или дорогой по каким-то причинам стул, или другая мебель, которую хочется оставить в доме, как память и пр.

Поэтому, попытаюсь дать некоторые советы, которые, думается, пригодятся Вам в случае, если Ваш любимый стул начал шататься, или совсем развалился. Конечно, до второй стадии дело доводить не стоит, но бывают разные ситуации.

Не так давно меня попросили “перебрать” стулья, которые кафе выставляет на своей летней веранде. “Скоро лето и нужно к нему подготовиться” – совершенно правильно сказала директор. Один из стульев, с которыми нужно было поработать Вы видите на заглавной фотографии.

Стулья достаточно не плохие, но в результате эксплуатации в течение нескольких лет расшатались. При их обследовании, оказалось, что расклеились и шатались соединения в передней части стула, а задняя часть была целехонькой. В связи с тем, что в местах общественного питания мебель эксплуатируется достаточно жестко, я сразу же предложил одновременно с ремонтом произвести усиление стульев, чтобы продлить надолго без ремонта их дальнейшую эксплуатацию. Мое предложение было принято. И я приступил к ремонту.

В начале нужно разобрать стул. В данном случае необходимо было отъсоединить полумягкое сидение от самого стула. Это сделать просто – нужно только выкрутить шурупы, которыми к царгам прикреплено сидение.

На первом этапе любого ремонта необходимо осторожно, с помощью киянки, лучше всего резиновой, разобрать расшатавшийся узел.

Затем намазываем клей на шип царги

а, чтобы наш ремонт был более качественным, клей наносим и на верхнюю и нижнюю часть царги в месте, где сделан шип (этот прием после склеивания значительно укрепит наш узел соединения)

необходимо применить марлю (бинт) для прокладки между клеем и деревом, чтобы клеевое соединение получилось прочным

Смазанные клеем соединения стягиваем струбциной

при этом, чтобы не повредить ножки стула между металлическими частями струбцины необходимо проложить деревянные прокладки (см. фото). Когда струбцина будет зажата, в местах соединения выступят излишки клея. Их необходимо убрать в начале с помощью ножа,

а затем – с помощью тряпицы.

Это следует проделать тщательно, пока клей не затвердел. Иначе, потом Вам придется отдирать клей от элементов стула с помощью ножа и пр. и даже при этой работе можно повредить наружную поверхность стула.

Следующий этап – это усиление. Его я сделал с помощью металлических уголков и шурупов 16 х 2,5 мм. Этого вполне будет достаточно для конкретного случая. При этом, весь процесс следует производить с зажатой струбциной. Можно, конечно, усиление сделать и на следующий день, когда клей затвердеет и Вы сможете снять струбцину.

Приложив металлический уголок в место усиления, наметим маленьким гвоздем место сверления под шуруп. Это сделать так же необходимо, т.к. просто загнать шуруп в царгу с требуемой нам точностью не получиться – стул сделан из ореха, этот материал имеет достаточную плотность и шуруп не войдет в дерево точно, как бы нам хотелось.

Далее просверливаем тонким (1,8 мм) сверлом отверстие под шуруп.

Установив уголок на место, завинчиваем первый шуруп

Теперь нам нужно наметить гвоздем остальные отверстия для укрепляющего уголка и закрутить оставшиеся шурупы. Думаю, что это после закрепления уголка первым шурупом, эта операция не составит для Вас большого труда. И фото, как пояснение процесса, здесь излишни.

Остается последнее – поставить стул для затвердения клея на сутки в теплом помещении. Через сутки Ваш стул готов к дальнейшем эксплуатации. Если все сделано правильно, то он прослужит без ремонта долго. Аналогичные приемы используются при ремонте любых стульев.

Процесс подготовки и этапы реставрации стульев в домашних условиях

Стулья — один из самых эксплуатируемых видов мебели. Они активно используются не только дома, но и в образовательных, детских, медицинских заведениях, в кафе и ресторанах, театрах и общественных учреждениях, а потому изнашиваются достаточно быстро. Старинным антикварным моделям или просто пережившим несколько поколений дорогим сердцу предметам можно подарить новую жизнь: реставрация стульев своими руками — процесс, вполне доступный всем, результативный и увлекательный. Обновленная вещь прослужит еще не одно десятилетие. А вот тратить время на восстановление современных недорогих моделей, произведенных из ДСП, специалисты не советуют.

1. Выбор материалов
2. Для перетяжки
3. Для каркаса
4. Инструменты и расходники
5. Ремонт и оформление каркаса
6. Работа с сиденьем
7. Видео

Выбор материалов

Для ремонта стульев из дерева с мягким сиденьем, помимо набора инструментов, требуется правильно подобранный материал, в частности:

• поролон, синтепон для прослойки;
• подходящая ткань для обивки;
• пружины для конкретного типа изделий;
• фанера для восстановления сиденья;
• для изготовления выкройки также понадобятся плотная бумага (картон) и клей ПВА.

Самостоятельная реставрация стульев, помимо экономии бюджета, позволяет воссоздавать отличного качества уникальные вещи, используя добротную ткань и фурнитуру по своему вкусу.

Для перетяжки

Выбор ткани для покрытия достаточно велик. Каждый вариант имеет свои преимущества, определяющие целесообразность использования в определенных условиях:

1. Гобелен — самый распространенный в изготовлении мягкой мебели материал с богатой фактурой и текстурой. Прочный, долговечный, практичный, не выгорает на солнце, легко стирается. А кроме того, антистатичен (пыль на его поверхности не скапливается). Отличный выбор для стульев в гостиную или спальню.
2. Шенилл — еще один популярный вариант, красивая и недорогая жаккардовая ткань, особый вид плетения которой обеспечивает ее мягкость, объемность. Наиболее практичны и долговечны образцы смешанного состава, содержащие натуральные нити и синтетику. Значительный недостаток шенилла – сильная гигроскопичность — не позволяет использовать его для реставрации кухонной мягкой мебели. А вот на стульях для туалетных столиков такой текстиль незаменим — он бархатистый, приятный телу.
3. Жаккард — ткань с выпуклыми узорами, полученными сложным сплетением нитей. Ей не страшны пятна жира и влага, а потому «жаккардовая» реставрация стульев своими руками — лучший вариант для мягкой мебели в кухню.
4. Флок, или искусственный бархат, — не боится когтей животных, прочный, легко чистящийся и отстирывающийся, а потому подходит для любых помещений, в том числе в качестве пуфиков в прихожую.
5. Велюр — материя эффектная, приятная на ощупь, но весьма непрактичная из-за быстрого износа. Хороша для стульев, которые используются редко.
6. Натуральная кожа — выглядит красиво, крайне легко очищается, но стоит очень дорого.

Отдельно стоит упомянуть кожзам. Из различных заменителей наиболее удачным является экокожа. Этот материал хорош своими потребительскими качествами, и в целом почти не уступает натуральной коже, но прослужит около 8–10 лет. В отличие от обычных тканей такая обивка имеет свои особенности в работе:

1. Кожзам не прощает ошибок — оставляя дырочки от неудачной строчки, некоторые его виды в одну сторону растягиваются сильно, а в другую совсем никак, что следует учитывать при раскрое.
2. Что касается натуральной кожи, проще всего работать с материалом толщиной до 1,5 мм (максимум — до 3 мм), поскольку, вероятнее всего, придется сшивать между собой несколько деталей. Кроме того, кожа при работе должна быть сухой, чтобы не дать усадку при высыхании.

Чтобы стул был помягче, в качестве наполнителя используют поролон толщиной 40–50 мм (плотность — 30–50 кг/м3). Обивка будет легче укладываться и натягиваться без складок, если между ней и поролоном дополнительно уложить слой синтепона. Расцветка ткани для перетяжки стула зависит от общей палитры интерьера.

Чтобы минимизировать расход материала, стоит отдать предпочтение мелкому узору или однотонному текстилю.

Для каркаса

Для реставрации старого стула инструменты подбираются в зависимости от работ, которые нужно выполнить. Для их подготовки используют наждак разной степени зернистости или специальную сетку для удаления старой краски и лака. После этого:

• для сохранения видимой текстуры дерева применяют морилку, тонирующие составы и лакирование (понадобится долгосохнущий полиуретановый лак, поскольку мебельные слишком быстро схватываются, да и токсичны);
• для изменения цвета понадобится понравившаяся краска, лоток для нее, пульверизатор, грунтовка, кисти и валик для покраски, скотч и лак;
• для эффекта состаривания — особого вида краски, растворитель, лак, ветошь;

Морилка Полиуретановый лак Краска Лак с эффектом состаривания

Для декупажа деревянных стульев нужно подготовить специальные трафареты или бумажные салфетки с рисунком, клей ПВА.

Материалы для заделывания трещин подбираются в зависимости от их размера:

• для совсем мелких царапин — ретуширующие карандаши, раствор йода;
• для неглубоких трещин используют специальный воск, столярную или автомобильную шпатлевку, а также муку, смешанную с клеем ПВА;
• для глубоких — обувной крем, мастику (смесь скипидара и нагретого пчелиного воска в пропорции 3:4).

Практически для всех покрасочных работ пригодятся также кисти, емкости для краски, лака, респиратор, резиновые перчатки.

Инструменты и расходники

Для укрепления каркаса стула нужны:

• стамеска;
• клей ПВА или столярный;
• деревянные брусочки для замены распорок или мебельных шипов (для скрепления деталей каркаса).

Демонтаж старых мягких элементов (ткани и наполнителя) проводят с помощью гвоздодера, ножниц, молотка, ножа.

Следующий этап работы — снятие полировочного слоя со стула, удаление старого лака, краски. Используют для этого:

• наждачную бумагу крупной и мелкой фракции;
• раствор для снятия полировки (технический ацетон) — если будет полностью произведена смена дизайна;
• малярную кисть (ворс — натуральный);
• бумажные полотенца.

Для облегчения работы с наждачной бумагой ее, нарезав на узкие полоски, наклеивают на деревянные бруски шириной 2–4 см, длиной 30–35 см. Для первоначальной обработки стула используют бумагу средней зернистости, для финишной — мелкую (соответственно № 80 и 100). Облегчит эту работу и сократит ее время шлифовальная машинка.

Ремонт и оформление каркаса

Реставрация стула начинается с подготовительных работ:

1. Тряпками, мягкими щетками очищают все его поверхности от загрязнений. Для этого подойдет любой мыльный раствор. Важно делать это быстро, чтобы дерево долго не мокло. Затем стул полностью просушивают.
2. Если изделие рассохлось, максимально аккуратно разбирают его, обследуют части на наличие дефектов, склеивают трещины, если они есть.
3. После полной просушки шлифуют все шипы наждачной бумагой.
4. Собирают все детали стула в единую конструкцию, хорошенько проклеивая места соединения. До полного высыхания оставляют на два дня, зафиксировав места склейки зажимами.

Излишки клея следует удалять сразу — после застывания восстановить ровную поверхность будет практически невозможно. Умеренность в его использовании позволит избежать протекания.

Работы по удалению царапин:

1. Совсем незначительные повреждения закрашивают специальным карандашом для ретуши, маркером или затирают йодом.
2. Глубокие царапины, трещины изначально заделываются подходящим по цвету воском или любой из приведенных выше смесей. Сверху после высыхания поверхность аккуратно зашкуривается сперва средней, а затем мелкой фракции наждачной бумагой, с нее удаляют пыль, покрывают лаком или эмалью.
3. Сколы деревянной поверхности стула — серьезный дефект, но и он устраняется шпаклевкой для дерева. Высохнув, она полностью имитирует древесину.

Последующая обработка для покраски аналогична предыдущим пунктам.

Пошаговая инструкция для вскрытия стула лаком:

1. При желании можно оставить цвет деревянного изделия в первозданном виде или использовать морилку, которой тонируют в 1–3 слоя кистью, тампоном. Для сушки достаточно 2–3 часов.
2. Следующий шаг — нанесение грунтовки под полиуретановый лак. Для этого смешивают три части лака с одной частью растворителя и равномерно прокрашивают, давая постепенно впитываться в дерево. Для просушки этого слоя нужно полсуток или сутки.
3. Поскольку поверхность дерева после высыхания становится шероховатой (дерево «поднимает ворс»), ее аккуратно выравнивают мелкозернистой шлифовальной губкой (№ 100 или 120).
4. Затем наносят 3–4 слоя лака, каждый раз давая просохнуть в течение суток.

Так старый стул вновь приобретает красивый цвет с подчеркнутой структурой дерева.

Для качественного окрашивания:

• каркас сухого, протертого от пыли стула грунтуют в два слоя, позволяя каждому просохнуть в течение суток;
• между слоями грунтовку отшлифовывают мелкозернистой наждачкой (например, № 220);
• красят стул 2–3 раза, также позволяя каждому слою как следует просохнуть (важно, чтобы краска не оставляла подтеки);
• обрабатывают стул матовым лаком, воском.

Чтобы получить вещь с эффектом потертости, на края сиденья, спинки, а также подлокотников наносят краску более темного тона и покрывают ее воском. Затем окрашивают весь стул в 2–3 слоя в основной цвет. После чего мелкозернистой шкуркой обнажают темную «подложку».

Для окраски не всего стула, а некоторых его частей применяют малярный скотч.

Декупаж — малозатратный способ сделать даже самую невзрачную мебель оригинальной, привлекательной. Украсить им стул своими руками очень просто. Такой вариант идеально подходит для оформления изделий в кухню или детского стульчика:

• после обработки шкуркой и заделывания трещин каркас грунтуют и покрывают водоэмульсионной краской;
• вырезают подходящую картинку из бумажной салфетки или специальной декупажной карты, смазывают поверхность стула клеем и аккуратно прикладывают рисунок;
• разглаживают салфетку по направлению от центра к краям, дают высохнуть;
• полностью сухую поверхность лакируют.

Украсить декупажем можно весь стул или отдельные его части.

Работа с сиденьем

Если сиденье стула безнадежно испорчено, его нужно заменить:

• проще всего снять старое, обвести его на листе новой фанеры и вырезать лобзиком;
• сиденье обычно привинчивают к каркасу, в венских стульях фиксируют клеем;
• зашкуривают места с неровностями.

Самостоятельно меняют только сиденья или спинки из ровной фанеры. Гнуть ее в домашних условиях — дело бесполезное, это возможно только на специальных прессах.

Мастер-класс по работе с обивкой:

1. Извлекают сиденье из каркаса стула, помогая себе гвоздодером и отверткой. Старую обивку снимают, удаляют обветшавший наполнитель, очищают основу от пыли, грязи.
2. Кладут сиденье на поролон, аккуратно обводят контур, вырезают.
3. Если старая ткань и подложка-ватин сохранились, их как лекала обводят на новой ткани и синтепоне, если нет, то кроят так, чтобы ими можно было обернуть со всех сторон сиденье с поролоном, оставив по краям свободными 10–15 см. Они нужны, чтобы хорошо натянуть материал.
4. Все заготовки складывают — на синтепон помещают поролон, сверху основу сиденья изнанкой вверх, загибают края синтепона на сиденье и, чуть натягивая, фиксируют его степлером, а уголки отрезают или, загибая, пристегивают. Излишки обрезают.
5. Поролон можно заранее приклеить на основу или же простегать степлером по всему периметру, отступив от каждого края по 5 мм.
6. Материал покрытия расстилают изнанкой вверх и укладывают на него подготовленное сиденье, загибают края ткани с одной его стороны, фиксируя степлером. Чуть натягивают на противоположную сторону сидения стула и так же фиксируют степлером. Повторяют операцию с двух оставшихся сторон, аккуратно оформляя углы.
7. Возвращают сиденье на место, фиксируя его же крепежом.

Если изначально мягкое сиденье в стуле не было предусмотрено, его можно сделать таковым указанным выше способом — вынув, приклеив поролон и обтянув материалом, забив скобы степлера с внутренней стороны. Для перетяжки стула со спинкой используют ту же технологию. Но для маскировки скоб с тыльной стороны спинки используют ткань с вшитым кантом в тон основной ткани.

Как видно из приведенной выше информации, самостоятельно реставрировать стул — старый, но прочный, — совсем не сложно. Иногда достаточно лишь обновить поверхность покраской или перетяжкой мягкой части, чтобы вещь смотрелась аккуратно, привлекательно. В результате может получиться действительно уникальный предмет мебели, который будет идеально сочетаться с интерьером.

Видео