Современное строительство с применением жби структур

Подробно о применении железобетона в строительстве

Железобетон, широко используемый в строительстве, начал применяться еще в 1945 году. Массовая застройка панельными зданиями началась в 1965, но повсеместное внедрение такой строительной технологии приходится на 80-е годы. Тогда же появилась и возможность разнообразить жилые и промышленные здания. Сегодня из железобетона производится строительство промышленных зданий, домов, дорог и других не менее важных объектов.

Архитектурно-планировочные возможности домов из такого материала

В современном строительстве сооружения из монолитного бетона как таковые не используются.

  • Условно, здание, в котором несущие элементы монолитные, а сборные конструкции – лестничные пролеты, площадки, вмонтированы в готовый каркас, называются монолитными.
  • Если в таком же здании, кроме площадок из плит, собраны стены и перекрытия, или даже только перекрытия, то оно относится к объектам сборно-монолитного строительства.

Разница оказывается довольно расплывчатой.

По сути дела, на строительной площадке имеют дело с конструкциями разной степени сборности, что сказывается как на сроках строительства, так и на архитектурных решениях.

Преимущества

Предпочтение монолитным конструкциям, то есть, с меньшей частью сборных, отдается по нескольким причинам.

  • Большие архитектурно-планировочные возможности – панельные здания всегда привязаны к размерам типовых блоков и плит и сложной, особенной планировки не предполагают. Монолитное строительство позволяет более разнообразные решения.
  • Изготовление сборного железобетона предполагает развитую индустриальную базу: перевозить на большие расстояния столь крупные и тяжелые конструкции невыгодно. Монолитный железобетон изготавливается прямо на площадке, а, значит, такое строительство возможно даже посреди пустыни.
  • Оборудование, необходимое для сооружения каркаса, опалубки и заливки бетона оказывается дешевле, чем обустройство производственной площадки.
  • Монолитные здания более прочны и надежны, так как в них отсутствуют стыки.
  • По той же причине звуко- и теплоизоляционные их качества выше, чем у панельных конструкций.

Недостатки

Однако такая технология имеет и свои недостатки.

  • Наиболее прочными являются блоки напряженного бетона – с растянутой арматурой. Произвести эту процедуру на строительной площадке практически нереально.
  • Необходимость ожидать, пока бетон наберет положенную прочность, значительно продлевает сроки сооружения.
  • Работы сильно зависят от погодных условий и зимой, по сути, останавливаются.
  • Необходимость проводить сантехнические и отделочные работы на площадке снижает их качество.
  • Возможность комбинировать монолитное и сборное строительство позволяет сочетать достоинство обоих методов и избавиться от части недостатков.

Про архитектурно-планировочные возможности домов из монолитного железобетона вы уже знаете, поговорим о технологии строительства из него.

Технологии строительства с применением железобетона

Очередность и масштаб строительных работ определяется назначением объекта. Особенности применения железобетона таковы, что при монтаже высотных зданий или промышленного цеха требуются совершенно разные конструкционные схемы и, соответственно, осуществляется разным образом.

Давайте для начала поговорим о технологии поточного возведения зданий из монолитного железобетона.

О технологии строительства дорог при помощи железобетона расскажет следующее видео:

Поточный метод для промышленных зданий

Промышленные здания отличаются отсутствием декоративных архитектурных решений, так как планировка их сугубо функциональная и включает крупные закрытые и открытые площадки. Сооружать такое здание монолитным методом можно только в том случае, если нет возможности привезти сборные конструкции. Во всех остальных случаях рекомендуется сборно-монолитный способ строительства.

Для промышленных объектов приоритетом является скорость возведения и возможность введения в эксплуатацию площадок уже готовых. Для удовлетворения этих нужд используют поточный способ.

Под ним подразумевается такая организация строительных работ, при которой каждый участок обеспечивается своим комплектом строительных машин. При большой площади здания выделяют 2, 3 или больше самостоятельных объектных потока, обеспечивающих каждый свою стройплощадку.

  • Продольный метод предполагает поочередное сооружение зданий согласно схеме производственной линии. Это выгодно в тех случаях, когда каждый цех передает следующему готовую до определенной степени продукцию.
  • Если изготавливают конструкции разнотиповые, то есть, каждая требует своей производственной линии, то более выгодным является поперечный метод. В этом случае в эксплуатацию вводятся секции, включающие пролеты сооружения и составляющие одну линию.

Кроме того, различают разные способы строительства:

  • открытый – когда сначала сооружают всю подземную часть, а затем приступают к наземной;
  • закрытый, где сначала формируют фундамент и каркас здания, а затем внутри изготавливают основания для внутренних конструкций;
  • совмещенный – фундаменты и каркас монтируют практически одновременно;
  • комбинированный, при котором пролеты с развитым подземным хозяйством сооружают закрытым методом, а со слабо развитой – открытым.

Жилые объекты

Одно- и многоэтажные жилые дома чаще относятся к условно-монолитным строениям. Принципиальная схема сооружения здесь та же, хотя и подразумевает более сложный каркас: монтаж арматуры, установка опалубки и заливка бетоном.

Выделяют три конструкционные системы многоэтажных зданий в зависимости от способа отпирания перекрытий:

  • поперченные несущие стены;
  • продольные несущие;
  • комбинированная система, в которой перекрытия опираются и на поперечные и на продольные стены.

Выбор системы зачастую зависит не столько от сложности здания, сколько от типа используемого оборудования.

Важной частью строительства выступает тип опалубки.

  • Объемно-переставная – используется если и стены, и перекрытия являются монолитными. После отвердения бетонной смеси опалубка придвигается вдоль поперечной или продольной стены.
  • Скользящая щитовая – наиболее эффективна при монолитных стенах, когда в первую очередь выполняются вертикальные конструкции – внутренние и наружные стены. Для перекрытий в этом случае оставляют отверстия. Плиты лоджии и балкона могут быть как монолитными – опалубка с заведением в опорные пазы, так и сборными – используются плиты специальной формы.

Мы уже поговорили про монтаж одноэтажных промышленных зданий и высотных домов из сборного железобетона, далее речь пойдет о коттеджах из него.

Из следующего видео вы узнаете о том, как происходит строительство железобетонных высотных домов:

Сооружение коттеджа

Современные технологии позволяют применять монолитный железобетон и в частном строительстве. Схема сооружений здесь такая же, но стоит отметить, что для заливки бетона, даже при возведении одноэтажного коттеджа, требуется бетононасос. Это специальная строительная техника и, как правило, в частном хозяйстве не встречается.

Читайте также:
Красная кухня: все еще в моде

Применяют две технологии.

  1. Сооружение со съемной опалубкой – она изготавливается для каждого проекта из фанеры, пластика или дерева. Поскольку речь идет о малоэтажном строительстве, то рекомендуется использовать бетон с минимально возможной теплопроводностью – опилкобетон, керамзитобетон, шлакобетон. Обычный бетон плохо сохраняет тепло, а арматура в стене служит мостиками холода, поэтому такой дом нуждается в очень качественном утеплении.
  2. Строительство с несъемной опалубкой привлекает тем, что снижает трудозатраты – не тратится время на демонтаж и установку форм, и тем, что опалубка может служить неплохим утеплителем.

Декоративная отделка наносится прямо на плиты пенополистирола. Никакого дополнительного утепления в этом случае не нужно.

Утепление зданий

Главный недостаток бетона – высокая теплопроводность. Материал значительно уступает кирпичу по этому показателю, а введение стальной арматуры в конструкцию только ухудшает дело: металл прекрасно проводит тепло. Поэтому утеплению домов из железобетона отводится немалое внимание.

При строительстве относительно легких или декоративных строений хороший эффект дает применение специальных бетонов: керамзитового, опилочного и, конечно, теплоизоляционного. Их показатели намного лучше. Однако при строительстве многоэтажных зданий этот способ не годится.

  • Сборно-монолитный метод позволяет в качестве «скорлупы» применять легкий бетон, в том числе, и теплоизоляционный. Это значительно повышает показатели, но и сказывается на стоимости здания.
  • При малоэтажном строительстве сооружают пустотные стены – с воздушной прослойкой. Пустоты заполняют утеплителем – керамзитом, брикетированной минеральной ватой во влагонепроницаемой оболочке и прочим.
  • Частые небольшие дома утепляют снаружи привычными методами, одинаково подходящими и для блочного, и для монолитного, и даже деревянного здания.
    • Плитный утеплитель – пенопласт, пеноплекс, фиксируется на стену с помощью клея и дюбель-грибков. При ровной поверхности стен нет надобности даже в сооружении каркаса. Нанесению декоративного слоя или покрытия утеплитель не препятствуют.
    • Минеральную вату крепят двумя способами: мокрый фасад и утепление под сайдинг. Последний метод обеспечивает большую долговечность, так как препятствует конденсации влаги между стеной и слоем утеплителя.
    • Штукатурка – при небольших размерах дома это вполне подходящий способ. Штукатурка наносится слоем в 2 см и заметно уменьшает теплопроводность. Этот метод используют и для квартир в многоэтажном здании.

Роль бетона и железобетона в современном строительстве трудно переоценить. Монолитное и сборно-монолитное строительство применяют при сооружении самых разнообразных объектов – от одноэтажного коттеджа до высотного здания или промышленного цеха. Объяснение одно – самая высокая надежность и долговечность.

Следующее видео покажет вам, как происходит утепление железобетонных перемычек и балок:

Железобетонные конструкции — всесторонний анализ строительного материала: классификация, компоненты, технология изготовления

Железобетонные конструкции в современном строительстве являются, без преувеличения, ключевым компонентом практически любого сооружения. Для подобных изделий характерно крайне обширное разнообразие, что позволяет применять их при решении самых разноплановых задач.

Ниже мы опишем ключевые особенности деталей из железобетона, охарактеризуем тонкости их производства, а также рассмотрим основные достоинства и недостатки этого вида материала.

Разнообразие изделий из железобетона не поддается описанию

Классификация изделий

Основополагающим документом, регламентирующим использование подобных изделий, является СНиП по железобетонным конструкциям (2.03.01-84). Этот норматив, а также другие документы, регламентирующие отдельные аспекты применения железобетона в строительстве, определяют его состав и ключевые требования к характеристикам.

Согласно данным нормативам, железобетон представляет собой композит, состоящий из цементного или аналогичного по свойствам связующего, плотного наполнителя и металлической арматуры. Такое сочетание позволяет объединить массивность и стойкость настоящего бетона с достаточной прочностью на изгиб и сжатие, которой обладает сталь.

Для облегчения ориентации в разнообразии железобетонных конструкций существует несколько вариантов их классификации. В основе каждого варианта лежит тот или иной фундаментальный признак.

Так, по принципу возведения ж/б изделия делятся на:

  • Сборные – состоят из отдельных элементов, производимых в заводских условиях и собираемых в единую систему на объекте.
  • Монолитные – обустраиваются путем заливки непосредственно на месте. Для изготовления монолитных конструкций чаще всего применяются опалубки различных форм.

Обратите внимание! Также иногда выделяют промежуточный, сборно-монолитный тип изделий, объединяющий обе описанные технологии.

Классификация по конфигурации обычно включает в себя такие разновидности:

  • Блочные — наиболее распространенные и простые в изготовлении. Представляют собой полнотелые или пустотелые блоки правильной геометрической формы.
  • Линейные – разновидность блочных модулей, вытянутых в длину. К линейным конструкциям обычно относят балки, сваи, столбы, фермы и т.д.
  • Плоские – плиты и перекрытия разного размера и прочности. Как и блоки, могут делаться пустотелыми для уменьшения массы при незначительном снижении прочности.
  • Пространственные изделия – лотки, трубы, кольца для колодцев и т.д. Основной отличительной чертой подобных модулей является наличие внутренней функциональной полости.

Естественно, здесь приводится лишь обзор основных типов изделий. СНиП на железобетонные конструкции содержит более подробную классификацию с точными характеристиками, и потому при проектировке специалисты обращаются именно к этому нормативу.

Основные компоненты и производство

Связующее вещество

Изготовление железобетонных конструкций предполагает использование четырех основных компонентов: связующего, наполнителя, арматуры и воды. Кроме того, для улучшения качества материала в сырье часто добавляют модификаторы – вещества, оптимизирующие состав, улучшающие пластичность, ускоряющие отвердение и т.д.

Пропорции смесей для производства раствора

Связующе является одним из наиболее важных компонентов:

  • В качестве вяжущего материала, отвердевающего после гидратации (взаимодействия с водой) обычно используется портландцемент. Для него характерны высокие показатели прочности и вполне доступная цена.

Обратите внимание! Отдельную группу составляют так называемые безусадочные цементы, объем которых при гидратации не изменяется. С их помощью обычно выполняют ремонт железобетонных конструкций.

  • Для производства бетонов, которые используются в массовом строительстве, обычно применяются цементы марки М400 или М500. Именно на эти виды материала обычно ориентируются, рассчитывая пропорции других компонентов смеси для изготовления ж/б изделий.
Читайте также:
Как выбрать двери в квартиру: особенности конструкций из стали

Наиболее распространенные марки цемента

  • Однако в ряде случаев от конструкции требуются повышенные механические характеристики. При этом может быть задействован более высокомарочный цемент (М600 – М800). Однако следует помнить, что использование подобных составов существенно удорожает конструкцию. Кроме того, после застывания такие изделия хуже поддаются обработке.

Наполнитель

Вторым по важности компонентом является наполнитель. И если для строительного бетона без внутреннего армирования могут применяться самые разные материалы, вплоть до вспененных полимеров, то при производстве ж/б конструкций обычно задействуются только те вещества, которые обеспечат составу высокую плотность и прочность.

Наполнители разного размера

Их можно условно разделить на несколько групп, которые приводятся в таблице ниже:

Группа наполнителей Примеры и характеристики
Природные материалы Наиболее часто применяемая группа. К ней относятся различные пески, гравий, щебень и т.д. Как правило, при заливке армированного бетона используются заполнители, полученные путем дробления отходов плотных горных пород — кварцитов, гранитов и т.д.
Искусственные материалы Производятся путем совместной обработки природного сырья и синтетических компонентов. Для изготовления железобетона искусственные заполнители задействуются очень редко, исключение составляет лишь чугунная дробь для укрепления высокопрочных монолитных конструкций.
Отходы производства Шлак, зола и т.д. Обычно не обладают достаточной прочностью, потому используются в качестве добавок.

Металлическая дробь для особо прочных конструкций

При выборе наполнителя обычно придерживаются таких правил:

  • Для производства бетона марки М400 и ниже используется гравий, для более прочных материалов – щебень.
  • И щебень, и гравий перед внесением в состав подвергают фракционированию – разделению в соответствии с размером частиц. Использование материалов одной фракции способствует повышению однородности состава и улучшению его свойств.
  • При расчете механических характеристик нужно учитывать, что прочность каменного заполнителя должна быть примерно в 1,5 – 2 раза выше, чем прочность цементного состава.

Арматурный каркас

Наконец, важным элементом является арматурный каркас:

  • Для улучшения механических характеристик материала используется стальная арматура – проволока, прутья, трубы или другие элементы, соединенные в каркасы определенной формы. Конфигурация каркаса определяется очертаниями и габаритами самого сооружения, а также расчетными требованиями по прочности.
  • Инструкция допускает как сварное соединение элементов каркаса, так и связывание их использованием специальной проволоки. Второй метод является менее надежным, однако его проще реализовать самостоятельно, потому он широко используется в частном строительстве.

Фото скобы для вязки арматуры

  • По особенностям закладки арматуру разделяют на напряженную и ненапряженную. Напряжением арматуры называют ее предварительно растягивание с помощью специальных устройств: после полимеризации бетона такой каркас сохраняет упругость, и его способность компенсировать нагрузки многократно повышается.

Устройство для предварительного напряжения каркаса

Технология изготовления

Сборные элементы

Схема, по которой осуществляется производство железобетонных конструкций, зависит от того, какой результат мы планируем получить.

При этом методики заливки отдельных блоков и монолитных конструкций существенно различаются:

  • Для производства сборных модулей нам понадобятся формы. Если нужно сделать только несколько штук (например, для формирования перекрытия), то можно собрать форму из досок и толстой фанеры. В противном случае оптимальным выбором будет покупка сборной металлической конструкции с достаточным запасом прочности.
  • Изнутри обрабатываем форму машинным маслом. Деревянные конструкции также можно выстелить полиэтиленом во избежание набухания от влаги.

Промышленная формовка блоков

  • Далее собираем арматурный каркас, который устанавливаем в емкости на расстоянии примерно 30-50 мм от нижней плоскости. Для дистанцирования лучше всего использовать специальные стойки.

Обратите внимания! Не забываем о закладных для крепления и транспортировки модулей с использованием автокрана!

  • Затем заливаем подготовленный раствор на основе цемента, песка и заполнителя. Пропорции основных компонентов определяем в зависимости от требуемой прочности бетона.
  • Используя глубинный вибратор или вибростол, уплотняем материал. При этом из него удаляется лишний воздух, за счет чего плотность повышается и улучшается сцепление гидратированного цемента с арматурой и гравием.

На последнем этапе выполняется сушка изделия, причем в промышленности для этого используют специальные высокотемпературные камеры. Постоянный нагрев выше 500С способствует более быстрому набору прочности. В быту же придется выдерживать блок до использования минимум 28 суток.

Перед использованием в строительстве изделия промышленного производства обязательно проходят многоступенчатую проверку. Тесты по железобетонным конструкциям позволяют определить соответствие параметров прочности запланированным, а также выявить возможные дефекты.

Инструментальное обследование железобетонных конструкций для контроля качества

Заливка монолита

Производство монолитных конструкций является более быстрым, но в то же время – более трудоемким:

  • Вначале собирается арматурный каркас, который устанавливается на определенном заранее участке и сварным способом крепится к уже возведенным элементам.
  • Затем вокруг каркаса возводится опалубка, мощность которой позволяет выдерживать массу залитого раствора без деформации и разрушения.

Заливка монолита по арматуре

  • В опалубку заливаем бетон, распределяя его таким образом, чтобы избежать образования «воздушных карманов». Уплотняем материал, повышая его прочность.
  • Далее выполняем просушивание бетона, следя за тем, чтобы он сохранял достаточное количество жидкости для гидратации. Для этого покрываем материал полиэтиленом, периодически увлажняя поверхность.

Обратите внимание! Сушка должна проходить при положительных температурах. Если же планируется заливка монолита в зимний период, то в конструкцию дополнительно закладываются электропроводящие кабели для нагрева смеси, либо же обустраивается теплоизоляционная опалубка.

После набора прочности желательно выполнить инструментальный контроль качества материала. Это позволит нам с уверенностью использовать его расчетную несущую способность, не опасаясь обрушения.

Достоинства и недостатки

Говоря об этой разновидности материалов, нельзя упустить из виду анализ их сильных и слабых сторон. Как мы знаем, железобетон в капитальном строительстве весьма востребован, потому вполне логично, что у него есть вполне объективные достоинства.

  • Длительный срок службы. ГОСТ на железобетонные конструкции, используемые в строительстве, подразумевает деление на три категории долговечности: первая — свыше 100 лет, вторая – 50-100 лет и третья — от 30 лет.

Обратите внимание! Нормативными документами ограничивается минимально допустимый срок службы сооружения. При соблюдении правил эксплуатации, своевременной профилактике и ремонте этот период можно многократно увеличить.

  • Относительно невысокая стоимость. Если принимать во внимание исключительно финансовую составляющую, то железобетонная конструкция выйдет значительно более дешевой, нежели стальная с аналогичными эксплуатационными показателями.
  • Высокая термостойкость. Принимая во внимание низкую теплопроводность бетона, можно с уверенностью утверждать, что такое сооружение будет куда более огнестойким, чем изделие из стальных балок.
  • Сопротивление воздействию химических и биологических факторов. Инертный бетон надежно изхолирует стальной каркас от внешней среды, благодаря чему конструкция на несколько порядков медленнее разрушается вследствие коррозии. Да и бактериальные поражения бетона встречаются только в исключительных условиях (постоянная высокая влажность при высокой температуре).
Читайте также:
Обивка и перетяжка мягкой мебели: основные операции, последовательность работ

Возведенное сооружение будет достаточно прочным и долговечным

  • Хорошая сопротивляемость нагрузкам – статическим и динамическим. Это преимущество обусловлено оптимальной комбинацией свойств бетона и стальной арматуры.
  • Технологичность – при необходимости и наличии необходимых ресурсов из железобетона можно изготовить практически любую архитектурную форму. В частном строительстве возможна также заливка конструкций своими руками: конечно, трудозатраты будут существенными, но отнюдь не запредельными.

Впрочем, железобетонные конструкции обладают и рядом недостатков:

  • Во-первых, как ни парадоксально, минусом считается малая прочность при значительной массе. По этому показателю железобетон серьезно уступает стальным фермам и балкам, поскольку изделие несет значительно меньшей полезной нагрузки на единицу массы.
  • Во-вторых, эксплуатационные качества материала (теплопроводность, звукоизоляция и т.д.) делают невозможным использование его в жилищном строительстве без дополнительной отделки.

Материал требует обязательной теплоизоляции

Впрочем, эти минусы не являются фатальными, и потому данная разновидность стройматериалов будет повсеместно использоваться, по-видимому, еще довольно долго. Тем более что сопоставимых по характеристикам альтернатив пока не предвидится.

Вывод

Производя железобетонные конструкции по СНиПу, нужно уделять внимание всем нюансам, начиная от состава раствора и заканчивая режимом набора прочности. Только в этом случае возведенное сооружение будет обладать всеми положительными качествами, характерными для описываемого материала.

Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по данному вопросу, так что новичкам (и не только!) мы настоятельно рекомендуем с ним ознакомиться.

Современный железобетон

Изучение современных технологий и различных типов железобетонных изделий: монолитные, железобетонные, сборные железобетонные и сборно-монолитные конструкции. Характеристика основных условий применения железобетонных изделий на строительной площадке.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 13.05.2016
Размер файла 21,7 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема: «Современный железобетон и конструкции из него: условия применения на строительной площадке, сравнительная характеристика монолитного и сборного железобетона»

По дисциплине «Строительное материаловедение»

Студент гр. Ст-150008

Плешивцев Дмитрий Александрович

Руднов Василий Сергеевич

Широкие формообразующие и технические возможности железобетонных конструкций оказали огромное влияние на мировую архитектуру 20 в. На основе железобетонных конструкций сложились новые масштабы, Архитектоника и пространственная организация зданий и сооружений. Прямолинейные каркасные конструкции придают зданиям строгий геометризм форм и мерный ритм членений, чёткость структуры. Горизонтальные плиты перекрытий покоятся на тонких опорах, лёгкая стена, будучи лишена несущей функции, нередко превращается в стеклянный экран-завесу. Равномерное распределение статических усилий создаёт тектоническую равнозначность элементов постройки. Большой пластической и пространственной выразительностью обладают криволинейные конструкции (особенно тонкостенные оболочки различных, иногда причудливых очертаний), с их сложной тектоникой форм (порой приближающихся к скульптурным) и непрерывно сменяющимся ритмом элементов. железобетонный строительный монолитный конструкция

Криволинейные конструкции позволяют перекрывать без промежуточных опор огромные зальные помещения и создавать необычные по форме объёмно-пространственные композиции. Некоторые современные железобетонные конструкции (например, решётчатые) обладают орнаментально-декоративными качествами, формирующими облик фасадов и покрытий. Пластически осмысленные современные железобетонные конструкции придают эстетическую выразительность не только жилым и гражданским зданиям, но и инженерным и промышленным сооружениям (мостам, эстакадам, плотинам, градирням и др.).

Новые, прогрессивные способы использования в массовом жилищном и гражданском строительстве (например, строительство из объёмных блоков или на основе каталога унифицированных индустриальных изделий для строительства) создают возможность богатого варьирования планировки зданий и их объёмно-пространственной структуры

1. Современные типы железобетонных изделий

Учитывая различные технологии изготовления железобетонных изделий, их можно разделить на несколько типов: монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные железобетонные изделия

Монолитные железобетонные конструкции, в отличие от других, возводят прямо на территории их месторасположения. Строительный процесс осуществляют следующим образом: вначале устанавливают деревянную опалубку, наличие которой необходимо для очертания параметров будущей конструкции. (Опалубка также может быть изготовлена с применением металлических листов или сетки). На следующем этапе, в соответствии с разработанным проектом устанавливают арматуру, которая может представлять собой предварительно изготовленные каркасы путем сваривания швеллера, двутавра или специальных профилей. И только после этого сооруженную конструкцию заливают бетонной смесью

Сборные железобетонные изделия

Этот тип ЖБИ по сравнению с монолитными изделиями, имеет большее число преимуществ, которые заключаются в проведении основных технологических процессов в заводских условиях. В результате чего, производителям удается добиться высоких показателей качества готовых ЖБИ при небольших сроках изготовления. Недостатком в данном случае можно назвать отсутствие широкого ассортимента изделий, так как сборные железобетонные изделия выпускают, используя только стандартные опалубки. Так что, по сути, заводы изготовители ЖБИ производят продукцию массового применения, которая в свою очередь становится причиной однотипности конструкций зданий.

Читайте также:
Дизайн спальни-гостиной: как совместить уголок отдыха и место для сна

По словосочетанию «сборно-монолитные» можно догадаться, что при производстве этого типа железобетонных конструкций, применяют элементы двух методов изготовления. То есть, они собираются из сборных элементов и впоследствии омоноличиваются. Последнее позволяет зафиксировать стыки сборных элементов и добиться высокой жесткости всего сооружения.

Помимо этого омоноличивание обеспечивает хорошую водонепроницаемость стыков конструкций, позволяет защитить их от коррозии и дает возможность сэкономить средства необходимые на опалубочные работы. В данном случае в качестве опалубка выступают сборные элементы.

Применение железобетонных изделий

В последнее время объемы возведения монолитных домов выросли в несколько раз, при этом спрос потребителей на железобетонные изделия не сокращается, а наоборот увеличивается. Сегодня ЖБИ применяют для строительства фундаментов, это фундаментные блоки и железобетонные забивные сваи. Для возведения стен зданий – используют железобетонные панели. В качестве перекрытий для зданий – применяют железобетонные плиты. Дороги вымащивают дорожными плитами. Не редкость сегодня и железобетонные заборы.

2. Условия применения на строительной площадке

В современном строительстве применяют монолитные бетонные и железобетонные конструкции, возводимые непосредственно на месте их размещения в зданиях и сооружениях согласно проекту, и сборные, изготовляемые на предприятиях или строительных площадках и монтируемые на строительном объекте.

Изготовление монолитных конструкций, осуществляемое на открытом воздухе на вновь осваиваемой территории и зачастую на большой высоте, требует значительных затрат труда и расхода материалов для возведения опалубки, подмостей и других приспособлений. Процесс бетонирования в условиях строительной площадки трудно механизировать и автоматизировать. Кроме того, в зимнее время производство монолитных конструкций связано с серьезными трудностями (подогревом смеси и т. д.).

Производство сборных конструкций в заводских условиях за счет полной механизации и автоматизации технологического процесса позволяет значительно снизить расход материалов (в том числе и на опалубку), трудоемкость изготовления, повысить качество конструкций, а также намного сокращает сроки производства работ на строительной площадке и создает условия для ритмичного строительства в течение всего года независимо от климатических условий, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости строительства.

Кроме несомненных достоинств, сборные железобетонные конструкции имеют и ряд недостатков. Так, удельный расход арматуры у сборных элементов в ряде случаев больше, чем у монолитных, Объясняется дополнительными затратами металла на установку специальной арматуры, предназначенной для восприятия напряжений, которые могут возникнуть при перевозке и монтаже, а также для соединения сборных конструкций между собой. При организации выпуска сборных конструкций требуются значительные капиталовложения, необходимые для строительства специальных предприятий, оснащенных сравнительно сложным металлоемким и энергоемким оборудованием.

3. Сравнительная характеристика монолитного и сборного железобетона

Технология монолитного железобетона.

Монолитным называют железобетон, изготовляемый непосредственно на строительной площадке. На месте возведения конструкции устанавливают опалубку, куда укладывают и уплотняют бетонную смесь. Назначение опалубки – придать бетонной смеси при ее укладке форму будущей конструкции. Опалубку выполняют из дерева, фанеры или стали. Обычно применяют разборно-переставную опалубку из мелких или крупных металлических щитов.

Для возведения высоких сооружений (монолитных зданий, труб, башен) применяют скользящую или подъемно-переставную опалубку. Когда бетон, уложенный в скользящую опалубку, достаточно затвердеет, опалубку вместе с рабочими подмостями двигают вверх и цикл повторяют.

Арматуру заготовляют в арматурно-сварочных цехах железобетонных заводов и доставляют на место установки в опалубку. Бетонную смесь приготовляют на механизированных бетонных заводах и в виде «товарного бетона» (бетонной смеси) доставляют на место ее укладки. Для большинства монолитных железобетонных изделий и конструкций удобноукладываемость бетонной смеси, характеризуемая осадкой стандартного конуса, находится в пределах от 1.. .3 см (фундаменты, подпорные стенки, блоки массивов и др.) до 6.. .8 см (конструкции, насыщенные арматурой, плиты, колонны и др.).

В опалубку укладывают арматуру, а затем бетонную смесь. Уплотняют бетонную смесь вибраторами: глубинными или поверхностными, навешиваемыми на опалубку. Монолитные конструкции бетонируют непрерывно или участками, блоками. Непрерывную укладку бетонной смеси производят в том случае, когда необходимо получить повышенную монолитность и однородность бетона в конструкции или изделии. При бетонировании конструкций большой площади (железобетонные перекрытия) работы ведут участками, предусматривая устройство рабочих швов в местах минимальных напряжений

В летний период бетонирования поверхность свежеуложенной бетонной смеси предохраняют от высыхания, а в первые часы твердения – и от дождя. Для этого открытые горизонтальные поверхности конструкции покрывают слоем влажного песка, опилок или увлажненной тканью грубого переплетения (мешковиной). В жаркую погоду предохраняющее покрытие поддерживают во влажном состоянии до приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности. Для сохранения влаги в бетоне могут применяться различные пленкообразующие составы или полимерные пленки.

Бетон твердеет обычно в естественных условиях, зимой возможен его подогрев. Опалубку снимают по достижении бетоном прочности 4. 5 МПа и более. Прочность бетона зависит от высоты здания, темпа и температуры условий бетонирования.

Монолитные железобетонные конструкции применяют главным образом в зданиях и сооружениях, не поддающихся членению на элементы, при нестандартности и малой повторяемости элементов зданий и сооружений, при особенно больших нагрузках на элементы зданий или сооружений (фундаменты и каркасы многоэтажных зданий, гидротехнические и другие сооружения). Во всех этих случаях монолитный бетон и железобетон, как правило, экономичнее сборного. Эффективно его применение и в сборно-монолитных конструкциях, например в жилищном строительстве, где в последнее время он успешно вытесняет сборный железобетон.

Элемент изготавливается на объекте в проектном положении. На строительную площадку материалы доставляются по графикам.

· отсутствие швов и стыков (монолитная конструкция);

· возможность придания конструкции любой формы, а также возведение элементов любых размеров и массы;

· хорошая работа монолитных конструкций на динамические и знакопеременные нагрузки.

Читайте также:
Как штукатурить гипсокартон: практическое руководство

· высокие затраты труда и времени на строительной площадке;

· наличие «мокрых» процессов;

· длительные сроки введения конструкции в работу (необходимо время для набора прочности бетона).

· при больших массивных конструкциях (большие фундаменты, фундаментные плиты, массивные колонны и т.п.);

· при возведении конструкций сложной формы (криволинейных, переменного сечения и т.п.);

· при больших динамических нагрузках (фундаменты под технологическое оборудование, покрытие посадочных полос аэродромов);

· в случаях, когда технико-экономическое сравнение вариантов доказало эффективность применения монолитных конструкций в конкретных условиях строительства.

4. Технология сборного железобетона

Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ (железобетонных изделий), а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе. Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряжённых ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях.

Недостатком заводского способа изготовления является невозможность выпускать широкий ассортимент конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к уменьшению затрат на строительство. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.

Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:

o Конвейерная технология. Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.

o Поточно-агрегатная технология Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.

o Стендовая технология. Изделия в процессе изготовления остаются неподвижными, а агрегаты перемещаются вдоль неподвижных форм.

· малые затраты труда и времени на строительной площадке;

· сжатые сроки возведения;

· возможность отделки лицевой поверхности элемента (плитка, фактура) в заводских условиях, что исключает впоследствии отделочные процессы на объекте;

· малая зависимость от погодных условий;

· быстрое введение конструкции в работу (не требуется времени на набор прочности бетона).

· высокая стоимость (на 70-100 % дороже монолитного);

· наличие швов и стыков (дополнительные затраты на заделку);

· необходимость использования при строительстве тяжелых грузоподъемных механизмов;

· ограничения по размерам и массе конструкций;

· плохая работа конструкций на динамические нагрузки. Область применения:

· при сжатых сроках строительства;

· при большом количестве однотипных элементов;

· при небольшой массе элементов (до 6,0… 10,0 т);

· в случае, если технико-экономическое сравнение вариантов доказало эффективность применения сборных конструкций в конкретных условиях строительства.

Рациональный выбор той или иной технологической схемы возведения железобетонной конструкции определяется:

1. видом возводимой конструкции, ее параметрами (размеры, масса, форма, назначение);

2. удаленностью объекта строительства от заводов ЖБК;

3. техническими возможностями исполнителя (необходимая техника, кадры);

4. климатическими условиями (при отрицательных температурах велики затраты на прогрев монолитных конструкций);

5. заданными ограничениями (по срокам или по стоимости).

1. Раафат Али Ахмед, Железобетон в архитектуре 1963;

2. Казаринова В., Взаимосвязь архитектуры и строительной техники 1964;

3. Маркузон В., О закономерностях развития исемантике архитектурного языка, «Архитектура СССР», 1970,

4. Большая советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. 1969–1978

5. Лопатто А. Артур Фердинандович Лолейт. К истории отечественного железобетона. — М.: Стройиздат, 1969. — 104 с

6. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Магдеев У.Х. Технология бетона, строительных изделий и конструкций

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Классификация зданий по назначению и по классам капитальности сооружений. Современные железобетонные конструкции. Пространственные тонкостенные системы. Сборно-монолитные железобетонные конструкции. Определение нагрузки на железобетонную колонну.

контрольная работа [24,0 K], добавлен 23.06.2013

Общие сведения о железобетоне – строительном материале, состоящем из стальной арматуры и бетона. Технологии изготовления железобетонных изделий, их виды: с обычным армированием и предварительно напряженные. Армирование железобетонных конструкций.

реферат [26,1 K], добавлен 28.11.2013

Железобетон как комбинированный материал, состоящий из бетона и арматуры. Принцип работы железобетона. Особенности расчета железобетонных конструкций. Сжатые и растянутые железобетонные элементы, их трещиностойкость и перемещение. Кривизна оси при изгибе.

реферат [1,6 M], добавлен 17.02.2014

Классификация сборных железобетонных изделий. Особенности изготовления арматурных сеток, плоских и объемных каркасов, закладных деталей. Технология армирования изделий предварительной напряженной арматурой. Способы формирования бетонных конструкций.

реферат [34,1 K], добавлен 20.12.2011

Железобетонные конструкции и изделия, элементы зданий и сооружений из железобетона. Применение железобетонных конструкций покрытий в зданиях и сооружениях, трудно поддающихся членению. Три основных способа организации производственного процесса.

реферат [5,3 M], добавлен 12.05.2009

Современное строительство с применением жби структур

Железобетон — это композиционный строительный материал, состоящий из бетона, армированного металлическим каркасом. Он остаётся самым популярным строительным материалом и используется практически во всех строительных областях. Железобетон применяется при изготовлении готовых изделий, таких как колонны, стены, плиты перекрытия, фундаментные блоки, которые затем собираются в конструкции.

История железобетона берёт начало с середины XIX века, когда появились первые конструкции из бетона, сочетающегося с металлической арматурой. Поначалу немецкие строители прозвали материал сталебетоном, а в Англии он получил название Reinforce Concrete, что в переводе означает «Бетон высокой прочности».

Применение в строительстве

Железобетон стал неотъемлемым элементом современного проектирования и строительства. По назначению, ЖБК (железобетонные конструкции) разделяют на 4 группы:

  • Для сооружения жилого и гражданского назначения;
  • Для строительства промышленных зданий;
  • Для инженерных сооружений;

Железобетон находит применение в гидротехническом строительстве. С его помощью строят гидроэлектростанции, искусственные плотины, шлюзы, дамбы и ливневые канализации, также он применяется в строительстве объектов энергетики, таких как опоры ЛЭП, элементы подстанций, корпуса тепловых и атомных электростанций.

Читайте также:
Выбираем ламинат для квартиры

Нашел он свое применение и в горной промышленности (с него создают надшахтные здания, крепления подземных горных выработок), в судостроении (из него делают корпуса доков, барж, дебаркадеров), в машиностроении (опорные станины тяжёлых станков), в ракетостроении (элементы космических кораблей), в транспортном строительстве (железнодорожные и автомобильные тоннели, мосты, метрополитен), при возведении жилых домов, зданий общественного и гражданского назначения, различных инженерных сооружений, объектов сельскохозяйственного назначения и много где ещё.

Сферы, в которых ЖБИ (железобетонные изделия) предпочтительнее стальных или каменных изделий:

  • Строительство аэродромов;
  • Строительство корпусов и защитной оболочки реактора АЭС;
  • Постройка крупных дымовых труб;
  • Сооружение зданий морского, складского, военного назначения, заводские постройки и др;
  • Прокладка дорог;
  • Строительство фундамента.
  • Высокая прочность конструкций;
  • Длительный срок службы;
  • Огнестойкость;
  • Сравнительно доступные цены на материал;
  • Возможность производить изделия собственноручно;
  • Относительно высокая устойчивость к землетрясениям;
  • Сопротивление нагрузкам;
  • Адаптивность и универсальность железобетона, возможность принимать самые разные архитектурные формы.
  • Тяжёлый вес (устраняется применением легких пористых заполнителей, которые уменьшают плотность изделия);
  • Быстрое образование трещин;
  • Высокая звуко- и теплопроводность;
  • Не используется, если средняя температура окружающей среды при строительстве превышает 50C или опускается до -70C.

Какие бывают виды ЖБК

Существует три типа железобетонных конструкций:

  • Монолитные;
  • Сборные;
  • Сборно-монолитные.

Монолитные ЖБК возводятся прямо на строительной площадке, с использованием деревянной опалубки, с установкой каркасов из арматуры, изготовленной путём сваривания швеллера, двутавра и специализированных профилей. Вся конструкция заливается бетонным раствором.

Сборные ЖБК изначально выпускают в виде отдельных ЖБИ, которые переносятся на строительную площадку и уже там собираются в конструкцию по проекту. Изделия для сборных ЖБК свариваются, либо скрепляются проволочной скруткой, при помощи специальных арматурных выступов (проушин).

Сборномонолитные ЖБК — это сочетание двух предыдущих способов. Такие конструкции формируются из сборных элементов, которые соединяются на стыках (замоноличиваются) методом сварки выпусков арматуры. Либо стык перекрывается, установкой поверх него дополнительных ЖБИ.

Основные критерии выбора железобетонных изделий

Нужно учитывать тип армирования, уровень плотности, класс продукции, особенности внутреннего строения. Сваи требуются для возведения фундамента, колонны передают нагрузку с верхнего уровня на опору, ригель служит опорой, плиты используются для создания перегородок, перемычки — для перекрытия проемов дверей и окон. Возводимые конструкции, должны соответствовать нормам ГОСТа:

  • Экологически чистые материалы;
  • Пожарная безопасность;
  • Высокая прочность;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Устойчивость к воздействию высоких и экстремально низких температур;
  • Устойчивость к обильным осадкам.

В заключении можно ещё раз отметить, что благодаря характеристикам железобетон и по сей день является достаточно часто используемым материалом в строительстве различного рода сооружений, даже не смотря на то что с каждым годом появляются новые виды материалов.

Применение ЖБИ в строительстве частных домов

Каталог
  • ЖБИ
  • Нерудные материалы
  • Бетон
  • Цементный раствор
  • Стеновые блоки
  • Брусчатка
  • Тротуарная плитка
  • Бордюры
  • Забивка свай
  • Аренда спецтехники

Применение ЖБИ изделий в строительстве частных домов – практика распространенная и пользующаяся спросом среди покупателей и организаций по возведению зданий. Конструкция получает дополнительную надежность, сроки эксплуатации увеличиваются в 2-3 раза. Элементы применяются для возведения фундамента, каркаса или перекрытий.

Особенности строительства

Частный дом из жби относится к капитальным строениям.

Особенности процесса возведения:

  1. Панели и перекрытия многослойные – не требуется применения утеплителя или его количество уменьшается в 2-3 раза в зависимости от региона.
  2. Строительный процесс не требуется прерывать (нет зависимости от времени года, погодных и климатических условий).
  3. Капитальное строительство домов из жби является экономичным — цена материала, механизация процесса 90% работ и использование ручного труда не более, чем в 10% от всего объема делают здание привлекательным вариантом для приобретения.

В процессе строительства обязательно используется спецтехника. Грунт должен быть прочным, без просадок. Болотистые участки не используются для возведения тяжелых конструкций из железобетона. Материал нейтрален к окружающей среде, устойчив к колебаниям температуры, дождю, ветру и солнцу, не горит.

К особенностям процесса строительства относятся швы. Они являются мостиками холода, через которые дом теряет тепло. Требуется качественная изоляция стыков конструкции. Для того чтобы построить дом из панелей жби, потребуется позаботиться о надежной звукоизоляции, поскольку собственной у материала практически нет (пропускается до 80% шумов). Технологии строительства: монолитные каркасы и сборно-разборные конструкции.

Что используется?

Современное жби строительство частных домов предполагает использование различных конструкций и элементов. Для реализации проектов и возведения фундамента применяются:

Также из ЖБИ создаются перегородки и стяжки.

Плиты перекрытия

Для обеспечения надежности и долговечности рекомендуется построить дом из плит жби. Используются они для создания перекрытий. Выделяют:

  • сплошные однослойные;
  • многопустотные;
  • с армированием;
  • ребристые;
  • сплошные;
  • монолитные.

Материал позволяет воплощать в реальность любые архитекторские задумки. Из подобных плит также возводятся заборы или выкладываются подъездные дорожки.

Изделие представляет собой каркас из бетона и арматуры, который устанавливается в почву и заливается сверху раствором. Элементы могут иметь разную высоту – 1-6 метров и диаметр основания. Показатели прочности зависят от марки бетона, чем она выше (М500), тем лучше показатель долговечности. Используются сваи для создания фундамента.

Плиты ленточных фундаментов

Строительство домов из жби панелей предполагает возведение надежного основания. Фундамент можно устанавливать на нестабильном грунте (плавающие), на песчаной почве. Плиты потребуются, если здание будет тяжелым – 2 этажа и выше, полностью из кирпича или блоков. Надежный фундамент потребуется, когда планируется построить общий цокольный уровень для всего объекта.

Блоки

Производятся из цемента. Используются для строительства (стены домов), возведения перегородок или заборов. Применяются при возведении фундамента под небольшие постройки.

Читайте также:
Разновидности обрезки и стрижки деревьев

Этапы ведения работ

Использование ЖБИ в процессе строительства частных домов предполагает соблюдение последовательности действий:

  1. Подготовка – участок засыпается речным песком (удерживает воду). Дополнительно добавляются мелкие фракции гравия. Осуществляется трамбовка подушки.
  2. Создание деревянной или армированной опалубки. Уровень бетонного слоя должен быть превышен на 10-15 см. Не должно быть зазоров между щитами (расхождение допускается в 2-3 мм).
  3. Армирование – решетки из стальных стержней используются при возведении каркаса или создании фундамента.

После этого проводится основной этап укладки материала (блоки или кирпичи). Завершает строительство внешняя и внутренняя отделка.

Преимущества и недостатки строительства из ЖБИ

  • прочность (может выдержать ураган);
  • пожаробезопасность;
  • стены ровные и гладкие (не потребуется проводить выравнивание во время отделки);
  • конструкция не продувается;
  • возведение быстрое;
  • надежность и долговечность (гарантия от 100 лет).

Недостатки, которые нужно учитывать при выборе материала:

  • появляются швы, которые требуется дополнительно заделывать;
  • дополнительное утепление необходимо;
  • низкие показатели шумоизоляции;
  • низкая паропроницаемость и воздухопроницаемость;
  • для возведения дома требуется спецтехника;
  • требуется вентиляция.

Задумываясь, как построить дом из ЖБИ, нужно помнить, что самостоятельное возведение требует знаний. Без специальной техники здесь не обойтись. Здания долговечные, прочные и надежные, но требующие дополнительного утепления.

О компании

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

Гарантии оплата и прочее

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы

Инновационная технология монолитного строительства

Поделиться

Подписывайтесь на Stroi.mos.ru

Доклад специалиста Лаборатории по проведению экспертиз ГБУ “ЦЭИИС”, кандидата технических наук Вячеслава Михайловича Несветайло на прошедшей в ГУП “НИИМосстрой” научно-практической конференции “Проблемы монолитного строительства и пути их решения”.

В настоящее время при возведении сооружений из монолитного бетона, как правило, используются бетонные смеси с осадкой конуса 20 сантиметров и более. Общеизвестно, что такие смеси приготовленные по традиционной технологии склонны к сильному расслоению и водоотделению. По мнению подавляющего числа специалистов это обусловлено в основном не только и не столько отсутствием должного контроля за их приготовлением и транспортировкой, сколько недостаточным содержанием тонкомолотых компонентов в бетонной смеси. Поэтому во всем мире считается, что бетонные смеси для монолитного строительства в обязательном порядке должны содержать суммарно 500 – 600 кг (на куб.м. бетонной смеси) тонкомолотых компонентов в виде цемента и так называемого микронаполнителя, т.е. по 250 – 300 кг каждого. Кроме того в такие смеси обязательно должны вводиться гиперпластификаторы, поскольку микронаполнитель сильно повышает водопотребность смеси. Однако в России сегодня в качестве тонкомолотого компонента выступает исключительно цемент в количестве 300-400 кг/куб.м., поскольку введение микронаполнителя требует дополнительного оснащения бетоно-смесительных установок. Поскольку в России при производстве бетонных смесей применяются не гиперпластификаторы и даже не суперпластификаторы, российские бетонные смеси вынужденно имеют высокое водосодержание и это еще более повышает их водоотделение и расслоение и тем самым еще больше снижает их качество. По этой причине, при укладке российских смесей в монолитные конструкции, неизбежно образуются различного рода дефекты – раковины и каверны, недоуплотненные участки бетона и недостаточно полное сцепление с арматурой, которые приводят к повышенной проницаемости бетона, снижению его несущей способности и низкой долговечности возводимых железобетонных конструкций.

Как итог вышеизложенного можно сделать вывод, что в России фактически отсутствуют возможности производства высококачественных бетонных смесей для монолитного строительства. При этом если пытаться решить проблему качества бетонных смесей для монолитного строительства, используя сложившийся общемировой подход, потребуется коренная перестройка бетонной отрасли и колоссальные затраты.

Основные принципы новой технологии

Предлагается разделить процесс приготовления бетонных смесей для монолитного строительства на два этапа. На первом этапе предлагается смешивать в стандартной цементной мельнице такие компоненты как цемент, минеральный микронаполнитель и пластификатор с получением в итоге многокомпонентного цемента(или для краткости –вяжущего), а на втором этапе смешивать полученное вяжущее с песком, щебнем и водой в обычном бетоносмесителе. Выбор для первого этапа именно мельницы обусловлен тем, что мельница позволяет не только качественно смешивать вышеперечисленные компоненты, в том числе содержащиеся в долях процента, но и активировать цемент и пластификатор перед их подачей в бетоносмеситель.

Эта технология известная как технология вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) известна достаточно давно[1,2] и позволяет задавать различные режимы изготовления вяжущих и регулировать свойства бетонных смесей и качество бетонов в очень широких пределах. Она позволяет практически полностью исключить водоотделение и расслоение бетонных смесей и существенно снизить количество образующихся дефектов при укладке бетонных смесей в монолитные конструкции.

Историческая справка

Предлагаемая технология была создана в 1987 году с целью изготовления литых самоуплотняющихся бетонов с марочной прочностью 150 – 200МПа, применяемых в военном строительстве[2]. В процессе создания технологии были опробованы различные дозировки пластификаторов и режимы механической обработки[1,2]. Результаты проведенных работ были оформлены как изобретение в 1986 году[3]. Первая публикация в открытой печати об этом изобретении состоялась в 1988 году[4]. В этот же период были разработаны технологический регламент и технические условия на ВНВ[5,6].

Читайте также:
Подоконники из гранита

В дальнейшем, поскольку такой материал в гражданском строительстве был не востребован, возникла идея разбавлять его различными минеральными компонентами, в т.ч. промышленными отходами (доменный шлак, зола, песок, отходы камнедробления и т.д.). Эта идея была успешно реализована в 1988 году на Здолбуновском цемзаводе, где была изготовлена опытно-промышленная партия ВНВ с доменным гранулированным шлаком[7]. Партия вяжущего успешно прошла испытания, как в гражданском, так и в военном строительстве, в том числе на нескольких заводах ЖБИ и строительных объектах Минобороны.

В 1990 году распоряжением Госстроя СССР по этой тематике была утверждена и запушена государственная Программа «Строй прогресс 2000», которая в связи с распадом СССР не была реализована в полном объеме, однако позволила заложить научные и практические основы новой технологии. Программа предусматривала два основных направления внедрения новой технологии. Первое – на заводах железобетонных изделий и товарного бетона с включением в их состав цеха по активации цемента. В этом случае основные эффекты от реализации технологии должны были получаться за счет отказа от тепловой обработки и снижения расхода цемента. Второе направление предполагало реализовать технологию на цементных заводах за счет ввода повышенного количества минеральных добавок. Основной эффект от реализации технологии в этом случае должен был получаться за счет экономии клинкерного цемента и утилизации промышленных отходов.

Внедрение технологии по первому направлению впервые было реализовано в 1988 году в одной из войсковых частей Минобороны СССР[8], а затем на 100 заводе ЖБИ в 1991 году[9]. Построенный на 100 заводе ЖБИ специальный цех активации цемента мощностью 2000 тонн в год позволил практически полностью отказаться от тепловой обработки изделий, сократить парк форм и расход цемента. Суммарное снижение себестоимости в ценах 1991 года в этом случае составило 125 рублей на кубометр сборного железобетона. Внедрение технологии на цементных заводах СССР за период с 1988 по 1991 годы позволило произвести около миллиона тонн ВНВ.

После 1991 года технология была успешно реализована за рубежом на нескольких цементных заводах в т.ч. в Аргентине(1997), Турции(1998) и Китае(2008). Автор участвовал во внедрении технологии как в СССР ( Здолбунов, Карадаг, Иваново, Самара), так и за рубежом(Аргентина и Турция).

В 1997 году технология не изменившись по сути была переименована в технологию производства цементов низкой водопотребности (ЦНВ), а с 2008 года – в технологию производства наноцементов [10,11].

Реализация технологии

Технология позволяет получать широкий спектр бетонов с различной прочностью и долговечностью. При этом залогом обеспечения высокой долговечности бетонов, изготавливаемых по данной технологии является практически полное отсутствие у них капиллярной пористости. При производстве сборного железобетона технология позволяет полностью отказаться от тепловой обработки. В области специальных цементов появляется возможность заменить сульфатостойкий и тампонажный цементы на ВНВ, а также отказаться от применения цементов нормированного состава в дорожном и аэродромном строительстве. Эти результаты подтверждены многочисленными научными исследованиями, опытными и промышленными испытаниями как в период создания этой технологии, так и в период ее освоения. Следует отметить, что бетонные смеси, изготовленные с применением ВНВ имеют очень высокую связность и не расслаиваются даже при укладке в густоармированные и большепролетные конструкции. В лабораторных условиях была также установлена очень низкая размываемость бетонной смеси и ее принципиальная несмешиваемость с водой при подводном бетонировании. Предлагаемая технология открывает новые возможности также при производстве ячеистого бетона, которые заключаются в том, что практически все компоненты газобетонной смеси, в т.ч. газообразователь, могут быть совмещены при их обработке в мельнице и тем самым может быть осуществлен переход на готовую сухую смесь затворяемую только водой. Есть уверенность, что на основе этой технологии возможно получение и других специализированных вяжущих – для кладочных растворов, для зимнего бетонирования и т.п. Причём все требуемые свойства конечного продукта будут заложены в само вяжущее, путём выбора параметров механической обработки, выбора минеральной добавки и органического модификатора.

Выводы и преимущества технологии

1. Для приготовления многокомпонентных бетонных смесей, в том числе для монолитного строительства можно будет применять существующее оборудование бетонных заводов. Отпадает необходимость отдельного введения в бетонную смесь при ее приготовлении микронаполнителей, поскольку они могут образовываться на стадии помола цемента с минеральными добавками

2. Отпадает необходимость создания индустрии высококачественных заполнителей по примеру такой индустрии, существующей в странах западной Европы и США, поскольку качество бетонов будет обеспечено независимо от качества заполнителей

3. Для производства любых бетонов, в т.ч. дорожных и аэродромных, может быть использован только один вид цемента, а именно стандартный портландцемент без минеральных добавок марки 400

4. Предлагаемая технология позволит снизить вес бетонных конструкций за счет перехода на мелкозернистые и легкие бетоны с деформационными характеристиками на уровне тяжелых бетонов

5. Обеспечение долговечности бетона может быть достигнуто без применения дорогих и капризных гиперпластификаторов и воздухововлекающих добавок. Можно будет отказаться от поверхностной защиты бетона. Сульфатостойкость бетона будет обеспечена без применения сульфатостойкого цемента

6. Практически полностью исключается проблема расслоения бетонной смеси при изготовлении любых конструкций, в т.ч. большепролетных и массивных

7. Произойдет упрощение технологии производства ЖБИ за счет отказа от тепловой обработки и радикального повышения удобоукладываемости бетонных смесей

8. Высококачественные бетоны, в т.ч. типа High Performance Concrete (супердолговечные и особопрочные) будут иметь себестоимость на уровне обычных бетонов

1. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и другие. Исследования по созданию новых эффективных материалов для специальных сооружений // Отчет о НИР , Военно-инженерный Краснознаменный институт имени А.Ф.Можайского, 1987

2. Несветайло В.М. Совершенствование технологии бетонных работ в специальном строительстве на основе применения вяжущих низкой водопотребности //Диссертация кандидата технических наук, Военный инженерно-космический Краснознаменный институт имени А.Ф.Можайского, Санкт-Петербург, 1993

3. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф. и другие. Способ приготовления бетонной смеси // Авторское свидетельство СССР № 1812769 с приоритетом от 24.11.1986 года, войсковая часть 89515

4. Несветайло В.М., Фаликман В.Р., Бабаев Ш.Т. и другие. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон, 1988, №11, с.4-6

5. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и другие. Технологический регламент на производство ВНВ из портландцемента на помольных установках в/ч 52690 // ТР- 8513959-1.2-89(типовой), 1989

6. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Богомолов Е.М. и другие. Вяжущие низкой водопотребности // Технические условия ТУ-44-3-963-87, в/ч 52690, 1987

7. Юдович Б.Э., Несветайло В.М., Дмитриев А.М., Тарнаруцкий Г.М. и другие. Создание принципиально новой технологии вяжущих низкой водопотребности // Научно-технический отчет по теме 3-9Н, НИИЦемент,1989, 326 с.

8. Несветайло В.М., Духин В.Л., Башлыков Н.Ф., Мальков М.Н. и другие. Технология производства и применения ВНВ // Материалы научно-практического семинара, Управление капитального строительства МО, г. Чехов, 1988(ДСП)

9. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и другие. Технология производства и применения ВНВ // Материалы научно-практического семинара, Управление капитального строительства МО, г. Иваново, 1991(ДСП)

10. Юдович Б.Э., Зубехин С.А., Фаликман В.Р., Бабаев Ш.Т. и другие. Цементы низкой водопотребности – вяжущие нового поколения // Цемент и его применение, 1997, № 1. – С. 15-18.

11. Бикбау М.Я. Нанотехнологии в производстве цемента // Московский институт материаловедения и эффективных технологий», М., 2008, 768 с.

Как обустроить балкон на первом этаже

Отправим материал на почту

  • Соблюдаем закон
  • Общий план согласования
  • В каких случаях возможно получение отказа в перепланировке
  • Отдельные вопросы юридического характера
  • Выбираем конструктивное решение
  • Инструкция по возведению приставного балкона
  • Инструкция по монтажу навесного балкона
  • Учитываем нюансы
  • Заключение
Читайте также:
Как штукатурить гипсокартон: практическое руководство

Балкон на первом этаже — важная часть квартиры, где летом удобно располагаются домашний цветник и зона отдыха, а зимой формируется вместительный склад. В домах старой постройки (хрущевках) его наличие не предусматривалось планом. Владельцы таких площадей нередко задумываются о самостоятельной доукомплектации своего жилища.

Соблюдаем закон

Дополнительное обустройство объектов, план которых не предусматривает наличия лоджий и балконов на первом этаже, должно производиться строго по закону. Для этого требуется осуществить ряд предварительных согласований, добиться разрешений и подготовить техническое обоснование.

Общий план согласования

Чтобы пристроить балкон на первом этаже, необходимо будет поочередно выполнить все действия согласно общему плану подготовки проекта.

  • Главная задача — получить согласие со стороны всех соседей. Решить ее поможет умение находить компромиссы в сложных ситуациях. Потребуется также способность убеждать сомневающихся граждан в том, что обустройство дополнительного балкона не окажет негативного влияния на общий облик здания, его прочностные характеристики, состояние придомовой территории.

Для тех, кому сложно самостоятельно разобраться с документальным оформлением проекта, юридические службы предлагают соответствующую услугу. Согласовать пристройку балкона таким способом окажется несколько дороже, но значительно проще и быстрее.

Полный перечень бумаг, которые должны появиться на руках у человека, желающего за счет балкона расширить собственную жилплощадь, должен включать:

  • выписки и свидетельства, подтверждающие наличие неоспоримого права собственности на объект недвижимости;
  • техплан соответствующего уровня здания, документы из Бюро технической инвентаризации;
  • разрешения, оформленные специалистами служб тепло-, газо- и водоснабжения, Департамента градостроительной деятельности и архитектуры;
  • заполненные бланки согласий от соседей со всех сторон (составленные в письменном виде и содержащие их личные подписи);
  • проект предполагаемой владельцем будущего балкона перепланировки;
  • фотографии точки планируемого к осуществлению монтажа.

Работа по сбору полного пакета бумаг в среднем занимает 4–12 месяцев. Срок обработки заявки в администрации равняется 45 суткам. Общая стоимость реализации проекта обычно превышает 100 тыс. руб. (даже без учета пошлин, иных затрат, оплаты услуг специалистов-проектировщиков и строителей).

В каких случаях возможно получение отказа в перепланировке

Ситуация, когда после долгих дней бумажной волокиты владелец квартиры получает отказ, чрезвычайно неприятна. Причинами такого решения властей могут стать:

  • невозможность размещения конструкции на фасаде здания (например, если она предполагается к строительству со стороны одной из центральных улиц населенного пункта);

На практике категоричные отказы в строительстве балкона на первом этаже встречаются редко. Дело может несколько затянуться, но при должном терпении получить необходимый пакет согласий и разрешений вполне реально.

Сложнее в согласовании пристройка балкона к жилью, расположенному на втором этаже. Хорошо, если соседи снизу уже реализовали подобный проект для себя, тогда их строение может выступить готовой опорой. В ином случае для поддержки конструкции понадобятся специальные подставки, снижающие нагрузку на несущие вертикальные перегородки дома.

Отдельные вопросы юридического характера

Все обязательные для осуществления проекта бумаги необходимо собрать до начала реализации технических работ. Построить балкон на первом этаже после грамотной подготовки обходится значительно дешевле, нежели попытки узаконить уже выполненную и несогласованную с госорганами конструкцию.

Во втором случае надзорные органы практически всегда окажутся настроенными против имеющегося комплекса, даже если он был создан организацией, обладающей лицензией на сооружение подобных конструкций. Единственным вариантом остается достижение договоренности через суд. В таком положении обойтись без содействия опытного адвоката не удастся, именно он должен будет подать иск по месту нахождения хозяина незарегистрированного балкона, подготовить сопроводительные бумаги.

Пакет документов к рассмотрению в суде должен включать:

  • иск с просьбой о его предмете, а также разрешении на эксплуатацию отстроенного балкона;
  • результаты технических экспертиз.

Оппонентом заявителя в процессе судебного разбирательства становится представитель администрации города. Его аргументами служат отсутствие необходимых разрешений у истца, подтверждения того факта, что все строительные нормативы в процессе возведения балкона были соблюдены.

Читайте также:
Дизайн спальни-гостиной: как совместить уголок отдыха и место для сна

Судья выносит вердикт с учетом множества нюансов, предугадать его невозможно. Практика свидетельствует о том, что проще всего узаконить постройку, если заявитель унаследовал объект собственности с нарушениями, за которые он не несет ответственности по закону.

Как получить разрешение на пристройку балкона, выполненного недавно, да еще на фундаменте, сказать сложно. В этой ситуации суд зафиксирует в дополнение к имеющимся нарушениям попрание собственником статуса земельного надела общего пользования. Подобные споры крайне редко разрешаются удовлетворительно. Скорее всего, истец обретет еще и встречный иск от чиновников с требованием самостоятельно и в кратчайшие сроки демонтировать незаконное строение.

Отдельные сложности может создавать желание будущего хозяина балкона обустроить капитальный фундамент ленточной разновидности, потому как в этом случае властные структуры населенного пункта нередко стремятся обязать «застройщика» платить за земельный надел, отошедший под основание. Считается, что он переходит из категории земель общего пользования в личное владение хозяина квартиры, а потому должен оказаться взятым в аренду или оформленным в собственность.

К общему списку документов в этой ситуации добавятся:

  • техпаспорт земельного надела;
  • бумаги, подтверждающие передачу земель строительной компании.

Обустройство балкона там, где его наличие не предусмотрено исходным планом, относится к разряду действий по перепланировке, в конечном итоге нуждается в оформлении нововведений в техпаспорт квартиры.

Выбираем конструктивное решение

Пристройка балкона на первом и втором этаже может выполняться с использованием различных технологий.

  • Приставное строение ставят на собственный или свайный фундамент. Оно удобно тем, что не создает избыточной нагрузки на базовую вертикальную перегородку. При планировании такой конструкции необходимо верно оценить расстояние от предполагаемого пола до поверхности грунта — оно должно быть небольшим.
  • Навесной балкон на первом этаже в качестве опоры нуждается в качественно смонтированной плите перекрытия, зафиксированной на кронштейнах непосредственно у стены базового строения. В таком случае перед началом выполнения строительных работ потребуется тщательно проверить вертикальную перегородку на прочность, способность безаварийно выносить тяжесть нового сооружения.

Любой из вариантов имеет собственные достоинства и недостатки. Чтобы осуществить правильный выбор, потребуется грамотно оценить каждый из них в контексте конкретного будущего месторасположения.

Инструкция по возведению приставного балкона

Основную сложность в случае с проектированием приставного балкона вызывает подготовка надежного фундамента.

  • «Облегченные» столбчатый и свайный варианты надежны и прочны. Их преимуществом служит наличие свободного пространства, которое остается под несущей плитой. Такой вариант вполне может понравиться соседям, поскольку незанятое место можно будет украсить цветущей клумбой или аккуратным зеленым газоном.

Начальным шагом пристройки приставного балкона является монтаж фундамента выбранного типа. Глубина закладки рассчитывается с учетом характера промерзания массы основания, предполагаемой нагрузки в зависимости от веса нового объекта. Длина его обязана совпасть с таковой для основания дома.

Точки, которые станут углами нового строения, отмечают посредством кольев (маячков). Между ними по уровню вытягивают нити или тросы. Объем земляных работ, осуществляемых далее, напрямую определяется выбранной разновидностью основания:

  • для организации столбчатого фундамента необходимы ямы;
  • для заливки ленточной основы требуется непрерывное углубление в виде траншеи.

Как только все предварительные работы будут завершены, мастеру останется соорудить каркас фундамента и заполнить его бетоном. После того, как материал качественно просохнет, возможен переход к следующему этапу строительства — созданию непосредственно балкона.

В качестве основы будущей конструкции применяют монолитные плиты, деревянные лаги. Завершающим «аккордом» служит сборка стен, чистовая отделка нового помещения, его остекление.

Инструкция по монтажу навесного балкона

Помимо прочностных характеристик несущих стен, при возведении подвесного балкона необходимо учитывать также размер планируемого сооружения. Чем масштабнее он будет, тем больше потребуется опор для поддержания плиты перекрытия.

Пристройка навесного балкона выполняется в соответствии со стандартным порядком действий.

  • К вертикальной поверхности стены крепят опоры под плиту, которая будет служить основанием конструкции. Их роль исполняют металлические уголки, сваренные из профильных труб, швеллера или двутавра. Для фиксации металлопроката используют анкеры.

Существенным преимуществом балконов подвесного типа служит отсутствие необходимости выполнять земляные работы. Пространство под плитой основы при этом остается достаточно свободным, чтобы разместить клумбы, иные декоративные или функциональные элементы придомовой территории по желанию жильцов.

Учитываем нюансы

Строительство балкона на первом этаже требует соблюдения ряда важных нюансов.

  • Любые балконы или лоджии необходимо располагать на надежной платформе. Прочная основа особенно важна для конструкций, территорию которых планируется на постоянной основе включить в состав жилого пространства.
  • Фундамент пристроя должен плотно прилегать к основанию здания, в ином случае качественное утепление балкона окажется затрудненным.
  • Крыша (при наличии таковой) должна располагаться под углом по отношению к стене, иначе беспрепятственный сход снега, отток дождевой воды станет невозможным.
  • Балконная дверь должна открываться в сторону комнаты. Это сделает пространство пристройки просторнее, а также обезопасит жильцов от неприятных ситуаций с захлопыванием автоматических пластиковых конструкций.

Вопросы отделки балконов, пристраиваемых на первом этаже, важны не только с эстетической точки зрения, но особенно — с позиции безопасности членов семьи. Будучи словно «на ладони», не стоит увлекаться панорамным или витражным остеклением. В качестве надежной защиты можно использовать прочные кованые решетки, удачным решением станет монтаж системы сигнализации.

Заключение

Пристройка балкона на первом этаже — задача, основная трудность которой заключается в грамотном прохождении согласований. С технической точки зрения она не является сложной, тем более что для решения ее существует немало удобных и функциональных современных строительных материалов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: